一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模型加工設計工業(yè)設計領域，尤其涉及一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，本發(fā)明采用如下技術方案：包括帶水口輪胎振動整理裝置、送料軌道、輪胎定位裝置，帶水口輪胎振動整理裝置包括振動盤以及驅動振動盤振動整理，振動盤的中心部設置詳細凹入筒狀進料斗以及環(huán)繞進料斗螺旋上升至振動盤的螺旋軌道(13)，振動盤的排料口連通送料軌道的一端，送料軌道的另一端連通輪胎定位裝置，本發(fā)明的優(yōu)點在于：可直接完成對輪胎的整理以及帶水口輪胎的輪胎自動輸送定位，而且自適應不同半徑的帶水口輪胎,自動化程度高，無須人工過多的參與。
【專利說明】
一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及模型加工設計工業(yè)設計領域，尤其涉及一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的零件去水口機，對于輪胎零件的水口的分離往往是通過氣缸驅動水口刀對輪胎進行水口脫離，然而其水口以及輪胎的分離都需要通過人工進行挑除，工作效率高，無法實現(xiàn)全自動的輪胎以及零件的脫離，對于帶水口的輪胎都是需要人工放置進定位凹槽的，效率低，無法實現(xiàn)全自動化。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，具體目的在于提供一種包含自動整理及輸送的自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，包括帶水口輪胎振動整理裝置、送料軌道、輪胎定位裝置，帶水口輪胎振動整理裝置包括振動盤以及驅動振動盤振動整理的振動裝置，振動盤的中心部設置詳細凹入筒狀進料斗以及環(huán)繞進料斗螺旋上升至振動盤的螺旋軌道(13)，振動盤的排料口連通送料軌道的一端，送料軌道的另一端連通輪胎定位裝置。
[0004]進一步的，所述的送料軌道與振動盤的連接處設置限位板，限位板延伸至振動盤內的排料軌道上。
[0005]進一步的，輪胎定位裝置包括:至少一條的輪胎導向軌，輪胎導向軌頂部設置輪胎進料口連通定位凹槽，輪胎導向軌的定位凹槽由下至上延伸至輪胎進料口，送料軌道的另一端與輪胎進料口導通，輪胎可由輪胎進料口導引至定位凹槽內。
[0006]進一步的，定位凹槽底部分別在于一側設置第一圓柱孔。
[0007]進一步的，定位凹槽底部位于第一圓柱孔相對的另一側設置第二圓柱孔，第一圓柱孔與第二圓柱孔中心同軸。
[0008]優(yōu)選的，第二圓柱孔的半徑大于水口刀半徑且小于輪胎半徑，輪胎的半徑略小于水口刀的半徑
進一步的，上述的定位凹槽的形狀為與帶水口輪胎形狀配合的“凸”字形狀。
[0009]優(yōu)選的，與帶水口輪胎形狀配合的“凸”字形狀的凸字頂部處穿透輪胎導向軌外邊緣。
[0010]進一步的，所述的輪胎導向軌由第一半軌以及第二半軌配合形狀矩形結構，第一半軌與第二半軌通過連接件可分離的安裝。
[0011]優(yōu)選的，上述的輪胎導向軌為兩組且并列平行設置。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:可直接完成對輪胎的整理以及帶水口輪胎的的輪胎自動輸送定位，而且自適應不同半徑的帶水口輪胎，自動化程度高，無須人工過多的參與. 【附圖說明】:
附圖1為實施例的自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置正視結構圖；
附圖2為實施例的自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置俯視結構圖；
附圖3為實施例的自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置左視結構圖；
附圖4為實施例的水口零件分離裝置配合的輪胎導向軌右視結構圖；
附圖5為實施例的水口零件分離裝置配合的輪胎導向軌右視結構圖；
附圖6為實施例的帶水口輪胎移動變化示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
實施例:參照圖1-6，一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，包括安裝在工作臺面5上的帶水口輪胎振動整理裝置、送料軌道2、輪胎定位裝置，帶水口輪胎振動整理裝置包括振動盤11以及驅動振動盤11振動整理的振動裝置I，振動盤11的中心部設置詳細凹入筒狀進料斗12以及環(huán)繞進料斗螺旋上升至振動盤的螺旋軌道(13)12，振動盤11的排料口連通送料軌道2的一端，送料軌道2的另一端連通輪胎定位裝置。
[0014]上述實施例中，振動裝置驅動振動盤11沿引導軸10上下振動整理，帶水口的輪胎倒入上述的筒狀進料斗12內，由振動裝置I的驅動作用帶動帶水口的輪胎整理為圖6中的輪胎形狀進而由筒狀進料斗12邊緣的螺旋軌道13上升至振動盤11中，再由振動裝置I振動分布至振動盤11邊緣的排料軌道14上。
[0015]上述實施例中，送料軌道2與振動盤11的連接處設置限位板15，限位板15延伸至振動盤11內的排料軌道14上，可以引導上述整理好以后的帶水口的輪胎引導至送料軌道14內。
[0016]上述的輪胎定位裝置包括輪胎導向軌3，輪胎導向軌3頂部設置輪胎進料口31連通定位凹槽32，輪胎導向軌3的定位凹槽32由下至上延伸至輪胎進料口 31，送料軌道2的另一端與輪胎進料31 口導通，輪胎可由輪胎進料口 31導引至定位凹槽32內。
[0017]具體的，定位凹槽32底部分別在于一側設置第一圓柱孔33，在水口去除過程中，水口零件分離裝置的驅動氣缸6可以驅動水口刀61往第一圓柱孔33方向對帶水口的輪胎進行水口切除。
[0018]定位凹槽32底部位于第一圓柱孔33相對的另一側設置第二圓柱孔34，第一圓柱孔33與第二圓柱孔34中心同軸，第二圓柱孔34的半徑大于水口刀61半徑且小于輪胎半徑，輪胎的半徑略小于水口刀61的半徑。
[0019]當驅動氣缸6可以驅動水口刀61往第一圓柱孔33方向對帶水口的輪胎進行水口切除后輪胎不會由第二圓柱34孔排出，而水口則可以由第二圓柱孔34排出，在接近第二圓柱孔34處設置輪胎收集口可以完成水口的收集。
[0020]上述的定位凹槽32的形狀為與帶水口輪胎形狀配合的“凸”字形狀，與帶水口輪胎形狀配合的“凸”字形狀的凸字頂部處穿透輪胎導向軌3外邊緣，本實施例中，具體的可以兼容不同半徑的輪胎并且對于輪胎的導引精準，不會出現(xiàn)卡胎的問題。
[0021]輪胎導向軌3由第一半軌35以及第二半軌36配合形狀矩形結構，第一半軌35與第二半軌36通過可伸縮的連接件可分離的安裝以及調節(jié)第一半軌35與第二半軌之間間距以適應不同半徑的輪胎，輪胎導向軌3可分離的安裝在工作臺面5上。
[0022]優(yōu)選的，上述的輪胎導向軌3為兩組且并列平行設置，上述的輪胎進料口31 口處設置擋料腔37。
[0023]當然，以上僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做效改變均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，包括帶水口輪胎振動整理裝置、送料軌道、輪胎定位裝置，其特征在于:帶水口輪胎振動整理裝置包括振動盤(11)以及驅動振動盤(11)振動整理的振動裝置(I)，振動盤(11)的中心部設置詳細凹入筒狀進料斗(12)以及環(huán)繞進料斗螺旋上升至振動盤(11)的螺旋軌道(13)，振動盤(11)的排料口連通送料軌道(2)的一端，送料軌道(2)的另一端連通輪胎定位裝置。2.根據權利要求1所述的一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，其特征在于:所述的送料軌道(2)與振動盤(11)的連接處設置限位板(15)，限位板(15)延伸至振動盤(11)內的排料軌道(14)上。3.根據權利要求1所述的一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，其特征在于:輪胎定位裝置包括:至少一條的輪胎導向軌(3)，輪胎導向軌(3)頂部設置輪胎進料口連通定位凹槽(32)，輪胎導向軌(3)的定位凹槽(32)由下至上延伸至輪胎進料口(31)，送料軌道(2)的另一端與輪胎進料口(31)導通，輪胎可由輪胎進料口(31)導引至定位凹槽(32)內。4.根據權利要求1或2或3所述的一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，其特征在于:定位凹槽(32)底部分別在于一側設置第一圓柱孔(33)。5.根據權利要求4所述的一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，其特征在于:定位凹槽(32)底部位于第一圓柱孔(33)相對的另一側設置第二圓柱孔(34)，第一圓柱孔(33)與第二圓柱孔(34)中心同軸。6.根據權利要求5所述的一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，其特征在于:第二圓柱孔(34)的半徑大于水口刀(61)半徑且小于輪胎半徑，輪胎的半徑略小于水口刀(61)的半徑。7.根據權利要求1或2或3所述的一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，其特征在于:上述的定位凹槽(32)的形狀為與帶水口輪胎形狀配合的“凸”字形狀。8.根據權利要求7所述的一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，其特征在于:與帶水口輪胎形狀配合的“凸”字形狀的凸字頂部處穿透輪胎導向軌(3)外邊緣。9.根據權利要求1或2或3所述的一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，其特征在于:所述的輪胎導向軌(3)由第一半軌(35)以及第二半軌(36)配合形狀矩形結構，第一半軌(35)與第二半軌(36)通過連接件可分離的安裝。10.根據權利要求9所述的一種自動去微型軟膠零件的水口機輸送裝置，其特征在于:上述的輪胎導向軌(3)為兩組且并列平行設置。
【文檔編號】B29C45/38GK105856514SQ201610398201
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】劉學深
【申請人】東莞市順林模型禮品股份有限公司