一種模具的先復(fù)位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具的先復(fù)位機構(gòu)，包括一端與定模底板相抵的復(fù)位桿、置于動模板內(nèi)的有肩導(dǎo)套及置于所述有肩導(dǎo)套內(nèi)孔中的彈性夾頭，所述彈性夾頭一端固定于上頂針板與下頂針板之間，所述復(fù)位桿置于有肩導(dǎo)套內(nèi)孔并與彈性夾頭滑動連接，本發(fā)明采用固定于定模板的復(fù)位桿與固定于頂針板的彈性夾頭滑動連接，在模具合模過程中，復(fù)位桿下移，帶動彈性夾頭向下移動，從而實現(xiàn)頂針板完成先復(fù)位，本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，適合大規(guī)模推廣。
【專利說明】
一種模具的先復(fù)位機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明設(shè)計一種注塑模具，尤其涉及一種將注塑模具推板先復(fù)位的機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具在開模過程時，當(dāng)側(cè)芯滑塊的行程范圍內(nèi)有頂針時可能與頂桿等頂出原件產(chǎn)生相互干涉的現(xiàn)象。使用復(fù)位桿的模具，其滑塊在合模回位過程之前，也有可能會與頂針發(fā)生碰撞，造成模具的損傷。針對這種現(xiàn)象，之后采用設(shè)定通過復(fù)位桿和彈簧來保證頂針板復(fù)位，其在一定程度上降低了出現(xiàn)干涉的幾率，但仍存在如下弊端:1)頂針或者復(fù)位桿容易發(fā)生卡傷2)彈簧折損或老化速度快，縮短使用壽命3)頂針的行程過長，導(dǎo)致彈簧力不足以將頂針板完全復(fù)位。故而需要在模具中設(shè)置先復(fù)位機構(gòu)，如擺桿先復(fù)位機構(gòu)、三角滑塊、齒輪齒條先復(fù)位機構(gòu)等。這類機構(gòu)安全性差且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大且不易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝、且能延長復(fù)位桿使用壽命的注塑模具的先復(fù)位機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種模具的先復(fù)位機構(gòu)，包括一端與定模底板相抵的復(fù)位桿、置于動模板內(nèi)的有肩導(dǎo)套及置于所述有肩導(dǎo)套內(nèi)孔中的彈性夾頭，所述彈性夾頭一端固定于上頂針板與下頂針板之間，所述復(fù)位桿置于有肩導(dǎo)套內(nèi)孔并與彈性夾頭滑動連接。
[0005]進一步地，還包括用以將所述有肩導(dǎo)套壓緊的固定壓塊，所述固定壓塊與動模板固定連接。
[0006]進一步地，所述固定壓塊中間設(shè)有通孔，該通孔直徑不大于彈性夾頭夾頭體的直徑。
[0007]進一步地，所述彈性夾頭一端設(shè)有臺階。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用固定于定模板的復(fù)位桿與固定于頂針板的彈性夾頭滑動連接，在模具合模過程中，復(fù)位桿下移，帶動彈性夾頭向下移動，由彈性夾頭帶動頂針板下移，從而實現(xiàn)頂針板完成先復(fù)位，本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，適合大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種模具的先復(fù)位機構(gòu)的立體分解圖；
[0010]圖2是本發(fā)明一種注塑模具的合模示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的是實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]如圖1-2所示，一種模具的先復(fù)位機構(gòu)，包括復(fù)位桿1、有肩導(dǎo)套2、彈性夾頭4及固定壓塊3，所述復(fù)位桿I 一端置于定模底板5與定模板6之間，以使復(fù)位桿I與定模扳6實現(xiàn)同步運動，所述有肩導(dǎo)套2置于動模板7內(nèi)并通過固定壓塊3進行固定，該固定壓塊3通過螺紋連接于動模板7，所述復(fù)位桿I穿過有肩導(dǎo)套2內(nèi)孔并與彈性夾頭4滑動連接，所述彈性夾頭4夾頭體置于有肩導(dǎo)套2內(nèi)孔其另一端固定于上頂針板8與下頂針板9之間，所述固定壓塊3中間設(shè)有通孔，所述彈性夾頭4穿過該通孔并伸入有肩導(dǎo)套2內(nèi)孔，該通孔直徑不大于彈性夾頭4夾頭體的直徑，所述彈性夾頭4 一端設(shè)有臺階41，以使彈性夾頭4固定。
[0013]合模時，復(fù)位桿I相對有肩導(dǎo)套2向下位移，待復(fù)位桿I進入彈性夾頭4，彈性夾頭4夾緊復(fù)位桿1，由復(fù)位桿I帶動彈性夾頭4向下位移，通過彈性夾頭4帶動頂針板下移，從而完成頂針板先行復(fù)位。待頂針板完全復(fù)位后，彈性夾頭4停止下移，復(fù)位桿I繼續(xù)下移，直至合模完成。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用固定于定模板的復(fù)位桿I與固定于頂針板的彈性夾頭4滑動連接，在模具合模過程中，復(fù)位桿I下移，帶動彈性夾頭4向下移動，由彈性夾頭4帶動頂針板下移，從而實現(xiàn)頂針板完成先復(fù)位，本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，適合大規(guī)模推廣。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模具的先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于，包括一端與定模底板相抵的復(fù)位桿(I)、置于動模板內(nèi)的有肩導(dǎo)套(2)及置于所述有肩導(dǎo)套(2)內(nèi)孔中的彈性夾頭(4)，所述彈性夾頭(4)一端固定于上頂針板(8)與下頂針板(9)之間，所述復(fù)位桿(I)置于有肩導(dǎo)套(2)內(nèi)孔并與彈性夾頭(4)滑動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具的先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于，還包括用以將所述有肩導(dǎo)套(2)壓緊的固定壓塊(3)，所述固定壓塊(3)與動模板(7)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具的先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于，所述固定壓塊(3)中間設(shè)有通孔，該通孔直徑不大于彈性夾頭(4)夾頭體的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具的先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于，所述彈性夾頭(4)一端設(shè)有臺階(41)。
【文檔編號】B29C45/64GK105881849SQ201410828237
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月29日
【發(fā)明人】趙朋
【申請人】寧波東昊汽車部件有限公司