一種用于日化品的軟管擠出制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可以更好的保護環(huán)境，減少對塑料樹脂的完全依賴，天然上色，后續(xù)加工上色的流程更少，加工出來的軟管殼體表面視覺和觸覺效果更加獨特且更優(yōu)于普通塑料樹脂軟管的外觀的用于日化品的軟管擠出制造工藝。該工藝采用天然纖維和樹脂融合材料代替軟管殼體擠出制造中的外層塑料樹脂，軟管內層結構不改變，仍然采用通用塑料樹脂材料；所述的天然纖維和樹脂經過高溫融合成型；軟管外層擠出后無需再進行表面處理。
【專利說明】
一種用于日化品的軟管擠出制造工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種軟管加工工藝，具體是指一種用于日化品的軟管擠出制造工藝。
【背景技術】
[0002]軟管擠出制造是利用熔融塑料由擠出機擠出后，經過一系列分離，融合，最后形成環(huán)形通道，并被連續(xù)擠出形成管坯的一種擠出制造方式。該項技術主要用于日化品的容器殼體，在化妝品包裝材料領域使用最為廣泛。
[0003]本發(fā)明專利申請的發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中的普通型擠出軟管，無論是單層管還是多層共擠管，都是完全以塑料樹脂為主體原料的制作殼體容器包裝制造工藝技術，原料初步加工后再通過后續(xù)一系列的加工工藝，將軟管表面進行處理以達到預期的視覺和觸覺的要求。然而塑料樹脂軟管在生產的過程中，外層可能會出現(xiàn)諸如:因塑料粒子未完全融化，導致刮傷，拉線，色母線等外觀問題且對后續(xù)生產加工的質量水平有著重要影響。在現(xiàn)有技術的這種工藝下，制造出來的軟管殼體其主體是塑料樹脂，需要配合后續(xù)的深加工后，殼體表面外觀特征才能基本平滑光潔，根據(jù)深加工的程度可細分為三種表面外觀效果，分別是:光滑，磨砂效果(啞光WPsoft touch(柔軟觸感)。如附圖1中所示，現(xiàn)有技術中用于日化品的軟管擠出制造工藝制造出的軟管，它包括管體01，所述的管體01的表面均是千篇一律的經過多道表面處理技術加工面成的光滑表面，另外表面上一般會有圖案02。
[0004]現(xiàn)有技術中的這種加工工藝存在如下幾點不足之處:1、目前市面上的軟管類化妝品殼體包裝均以塑料樹脂作為主體化學合成材料，塑料樹脂來源于石油加工產品，資源依賴度高，對環(huán)境的危害也大。2、軟管殼體要通過連續(xù)的反復加工才能來達到預期表面效果，需投入大量的財力，物力，時間等。3、軟管殼體經過表面的加工，并不是本身自帶的光感及色彩，會出現(xiàn)剝離，空氣內污染物印殘留等外觀現(xiàn)象。4、目前成品殼體經過不同程度摩擦，或運輸過程中的碰撞，光感及色彩會隨著時間的推移，消失原有的色澤度。5、通用類軟管殼體成品的表面效果長期以來無新樣式，前述三種細分外觀的產品貨架效果差別不大，已給消費者帶來審美疲勞。
[0005]綜上所述，目前急需要一種可以更好的保護環(huán)境，減少對塑料樹脂的完全依賴，天然上色，后續(xù)加工上色的流程更少，加工出來的軟管殼體表面視覺和觸覺效果更加獨特且更優(yōu)于普通塑料樹脂軟管的外觀的用于日化品的軟管擠出制造工藝。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種可以更好的保護環(huán)境，減少對塑料樹脂的完全依賴，天然上色，后續(xù)加工上色的流程更少，加工出來的軟管殼體表面視覺和觸覺效果更加獨特且更優(yōu)于普通塑料樹脂軟管的外觀的用于日化品的軟管擠出制造工藝。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為:一種用于日化品的軟管擠出制造工藝，采用天然纖維和樹脂融合材料代替軟管殼體擠出制造中的外層塑料樹脂，軟管內層結構不改變，仍然采用通用塑料樹脂材料;所述的天然纖維和樹脂經過高溫融合成型;軟管外層擠出后無需再進行表面處理。
[0008]作為優(yōu)選，所述的天然纖維為木渣、竹料或蘆葦。
[0009]作為優(yōu)選，所述的天然纖維和樹脂的融合比例為:外層組件包括80%_90%的樹月旨，10%-20%的天然纖維。
[0010]作為優(yōu)選，添加的天然纖維和樹脂需要經過一次熱烘干，熱烘干的溫度為45°C?60°C ;供干時間為30分鐘?I小時。
[0011]作為優(yōu)選，將上述軟管的內外層的混配料進行原料造粒，造粒均勻后，將內外層原料粒分別放入對應的料斗等待，設定適當?shù)臏囟?，待溫度達到設定參數(shù)時，進入下一步的操作，開啟擠出設備的螺桿，讓原料擠出，待螺桿內其他原料擠出干凈后，開始牽引成型，經過真空定徑之后是冷卻水冷卻和切割、在線檢測、測量尺寸及排箱。
[0012]作為優(yōu)選，所設定的適當溫度如下:螺桿溫度為140_170°C，擠出模頭溫度為140-170。。。
[0013]作為優(yōu)選，真空定徑值為0.0lMPa-0.02MPa。
[0014]作為優(yōu)選，冷卻水冷卻溫度為25 ± 5°C。
[0015]作為優(yōu)選，所述在線檢測采用非接觸式的X射線測量技術與CCD陣列傳感器的配套組合。
[0016]采用上述結構后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1、不破壞原有的產品優(yōu)點的同時，增加新的優(yōu)點。2、軟管內層結構不改變，采用現(xiàn)通用塑料樹脂材料。3、軟管外層結構由塑料樹脂材料改為環(huán)保的天然纖維材料。4、天然纖維材料經過高溫融合成型，軟管表面或產生特定的天然芳香味，隨著時間的推移，芳香味會消失。5、天然纖維材料作軟管擠出殼體的外表層，帶來特定表面效果，產生新的視覺和觸覺感受。
[0017]綜上所述，本發(fā)明提供了一種可以更好的保護環(huán)境，減少對塑料樹脂的完全依賴，天然上色，后續(xù)加工上色的流程更少，加工出來的軟管殼體表面視覺和觸覺效果更加獨特且更優(yōu)于普通塑料樹脂軟管的外觀的用于日化品的軟管擠出制造工藝。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術中用于日化品的軟管擠出制造工藝制造出的軟管的結構示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明用于日化品的軟管擠出制造工藝制造出的軟管的結構示意圖。
[0020]如圖所示:01、管體，02、圖案;1、管體，2、圖案，3、纖維紋理。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0022]結合附圖2，一種用于日化品的軟管擠出制造工藝，采用天然纖維和樹脂融合材料代替軟管殼體擠出制造中的外層塑料樹脂，軟管內層結構不改變，仍然采用通用塑料樹脂材料;所述的天然纖維和樹脂經過高溫融合成型;軟管外層擠出后無需再進行表面處理。
[0023]作為優(yōu)選，所述的天然纖維為木渣、竹料或蘆葦。
[0024]作為優(yōu)選，所述的天然纖維和樹脂的融合比例為:外層組件包括80%_90%的樹月旨，10%-20%的天然纖維。
[0025]作為優(yōu)選，添加的天然纖維和樹脂需要經過一次熱烘干，熱烘干的溫度為45°C?60°C ;供干時間為30分鐘?I小時。
[0026]作為優(yōu)選，將上述軟管的內外層的混配料進行原料造粒，造粒均勻后，將內外層原料粒分別放入對應的料斗等待，設定適當?shù)臏囟?，待溫度達到設定參數(shù)時，進入下一步的操作，開啟擠出設備的螺桿，讓原料擠出，待螺桿內其他原料擠出干凈后，開始牽引成型，經過真空定徑之后是冷卻水冷卻和切割、在線檢測、測量尺寸及排箱。
[0027]作為優(yōu)選，所設定的適當溫度如下:螺桿溫度為140_170°C，擠出模頭溫度為140-170。。。
[0028]作為優(yōu)選，真空定徑值為0.0lMPa-0.02MPa。
[0029]作為優(yōu)選，冷卻水冷卻溫度為25 ± 5°C。
[0030]作為優(yōu)選，所述在線檢測采用非接觸式的X射線測量技術與CCD陣列傳感器的配套組合。
[0031]采用上述結構后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1、不破壞原有的產品優(yōu)點的同時，增加新的優(yōu)點。2、軟管內層結構不改變，采用現(xiàn)通用塑料樹脂材料。3、軟管外層結構由塑料樹脂材料改為環(huán)保的天然纖維材料。4、天然纖維材料經過高溫融合成型，軟管表面或產生特定的天然芳香味，隨著時間的推移，芳香味會消失。5、天然纖維材料作軟管擠出殼體的外表層，帶來特定表面效果，產生新的視覺和觸覺感受。
[0032]如附圖2所示，采用天然纖維和樹脂融合材料代替軟管殼體擠出制造中的外層塑料樹脂后，軟管管體I的表面是纖維紋理3，這種紋理更有質感，也省去了后續(xù)加工的各種表面處理工藝，不但更加美觀有新意，還有防滑的效果。圖案2印在上面，染料的吸附力也更強，不容易脫落。需要時可用廢舊的天然纖維材料，包括但不局限于木渣，竹料，蘆葦?shù)冗M行加工處理，得到所需要的原材料，配合特定比例的塑料樹脂經過高溫融合后成為軟管殼體擠出用的材料。本發(fā)明找到了一種新的替代材料，減少對化學塑料樹脂的依賴，從而達到減少對環(huán)境的危害。減少后續(xù)的加工工序，即可達到視覺及觸覺的要求。減少因摩擦或運輸過程中的碰撞帶來的外觀損傷，如管身變形，表面擦傷。新材料產生軟管殼體表面效果新樣式，給消費者帶來視覺和觸覺等方面的新鮮感。同時還能保護環(huán)境，利用天然纖維即可減少對塑料樹脂完全依賴的情形。天然纖維天然上色，某些顏色無須后續(xù)加工上色，即可達到特定顏色的效果。加工出來的軟管殼體表面視覺和觸覺產生特別效果，別于普通塑料樹脂軟管的外觀。
[0033]以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此?？偠灾绻绢I域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于日化品的軟管擠出制造工藝，其特征在于:采用天然纖維和樹脂融合材料代替軟管殼體擠出制造中的外層塑料樹脂，軟管內層結構不改變，仍然采用通用塑料樹脂材料;所述的天然纖維和樹脂經過高溫融合成型;軟管外層擠出后無需再進行表面處理。2.根據(jù)權利要求1所述的用于日化品的軟管擠出制造工藝，其特征在于:所述的天然纖維為木渣、竹料或蘆葦。3.根據(jù)權利要求1所述的用于日化品的軟管擠出制造工藝，其特征在于:所述的天然纖維和樹脂的融合比例為:外層組件包括80%-90%的樹脂，10%-20%的天然纖維。4.根據(jù)權利要求1所述的用于日化品的軟管擠出制造工藝，其特征在于:添加的天然纖維和樹脂需要經過一次熱烘干，熱烘干的溫度為45°C?60°C ；烘干時間為30分鐘?I小時。5.根據(jù)權利要求1所述的用于日化品的軟管擠出制造工藝，其特征在于:將上述軟管的內外層的混配料進行原料造粒，造粒均勻后，將內外層原料粒分別放入對應的料斗等待，設定適當?shù)臏囟?，待溫度達到設定參數(shù)時，進入下一步的操作，開啟擠出設備的螺桿，讓原料擠出，待螺桿內其他原料擠出干凈后，開始牽引成型，經過真空定徑之后是冷卻水冷卻和切害J、在線檢測、測量尺寸及排箱。6.根據(jù)權利要求5所述的用于日化品的軟管擠出制造工藝，其特征在于:所設定的適當溫度如下:螺桿溫度為140-170°C，擠出模頭溫度為140-170°C。7.根據(jù)權利要求5所述的用于日化品的軟管擠出制造工藝，其特征在于:真空定徑值為0.0lMPa—0.02MPao8.根據(jù)權利要求5所述的用于日化品的軟管擠出制造工藝，其特征在于:冷卻水冷卻溫度為 25±5°C。9.根據(jù)權利要求5所述的用于日化品的軟管擠出制造工藝，其特征在于:所述在線檢測采用非接觸式的X射線測量技術與CCD陣列傳感器的配套組合。
【文檔編號】B29C47/92GK105881861SQ201610292178
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】吳文顯
【申請人】萬臣塑料制品(上海)有限公司