一種硫化機(jī)的上料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硫化機(jī)的上料裝置，包括方形平板狀的上板、底板和滑板，上板呈正四邊形，上板上開有一個(gè)正四邊形的料槽，滑板和底板上均開有若干呈矩陣分布的料孔，上板和底板通過螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之間，且上板和底板之間的三側(cè)固定有限位塊，滑板兩側(cè)的限位塊與滑板緊貼，上板的兩側(cè)固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上開有長(zhǎng)條狀的導(dǎo)滑槽，底板上固定有插入導(dǎo)滑槽內(nèi)的限位柱，導(dǎo)滑槽的長(zhǎng)度方向與滑板的滑動(dòng)方向平行。工人可以遠(yuǎn)離模具就開始擺放防塵蓋，防止工人在擺放時(shí)燙傷，而且是批量一次上料，上料數(shù)量根據(jù)底板上的料孔數(shù)決定，提高了轉(zhuǎn)移效率，加快了工藝。
【專利說明】
一種硫化機(jī)的上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于汽車密封件制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫化機(jī)的上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣?，這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力，防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。在汽車密封蓋加工過程中，密封蓋包括一個(gè)防塵蓋和一個(gè)O型橡膠圈，現(xiàn)有的硫化機(jī)的上料工序都是依靠工人手工操作，先將防塵蓋一個(gè)個(gè)擺放在硫化機(jī)的模具上，再將橡膠圈一個(gè)個(gè)對(duì)齊地?cái)[放在防塵蓋上，熱板壓合及加熱，使O型橡膠圈硫化并均勻覆蓋在防塵蓋上端面，從而形成一體化復(fù)合密封蓋，既能防塵，密封效果又好，現(xiàn)有的大部分軸承密封蓋都采用這種方式制作。但是，單個(gè)上料方式，降低了硫化機(jī)的工作效率，又加大了工人的安全隱患，工人可能在配料時(shí)燙傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種批量一次完成上料的硫化機(jī)的上料裝置，安全高效。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種硫化機(jī)的上料裝置，包括方形平板狀的上板、底板和滑板，其特征在于，所述上板呈正四邊形，上板上開有一個(gè)正四邊形的料槽，滑板和底板上均開有若干呈矩陣分布的料孔，上板和底板通過螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之間，且上板和底板之間的三側(cè)固定有限位塊，滑板兩側(cè)的限位塊與滑板緊貼，上板的兩側(cè)固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上開有長(zhǎng)條狀的導(dǎo)滑槽，底板上固定有插入導(dǎo)滑槽內(nèi)的限位柱，所述導(dǎo)滑槽的長(zhǎng)度方向與滑板的滑動(dòng)方向平行。
[0005]先將滑板往外拉，使底板的料孔與滑板上的料孔錯(cuò)開，防塵蓋放在料孔上，不會(huì)掉下去，擺滿防塵蓋后再將密封圈放在防塵蓋上，將本裝置移動(dòng)硫化的模具上，使底板的料孔與模具的加工位重合，再向內(nèi)推動(dòng)滑板，使滑板上的料孔與底板的料孔重合，那么整個(gè)防塵蓋連同密封圈便會(huì)從料孔中落入到模具上，開始硫化。這樣做的好處是工人可以遠(yuǎn)離模具就開始擺放防塵蓋，防止工人在擺放時(shí)燙傷，而且是批量一次上料，上料數(shù)量根據(jù)底板上的料孔數(shù)決定。
[0006]在上述的硫化機(jī)的上料裝置中，所述的上料框與底板外輪廓大小相同。
[0007]在上述的硫化機(jī)的上料裝置中，上料框的厚度為0.5?1mm，底板的厚度為0.5?Imm0
[0008]在上述的硫化機(jī)的上料裝置中，滑板的厚度為0.25?0.5mm，限位塊與滑板高度一致。
[0009]在上述的硫化機(jī)的上料裝置中，限位塊與底板通過膠水固定。限位塊用于阻擋滑板，同時(shí)也是底板與上板的支撐，使滑板能輕松滑動(dòng)。
[0010]在上述的硫化機(jī)的上料裝置中，料孔在橫向和縱向上的數(shù)量都是八個(gè)。底板上共有六十四個(gè)料孔，可以一次上料六十四個(gè)防塵蓋。
[0011]在上述的硫化機(jī)的上料裝置中，底板的下端面設(shè)有四個(gè)定位柱。定位柱用于底板與模具定位，使底板的料孔與模具上的加工位對(duì)齊。
[0012]在上述的硫化機(jī)的上料裝置中，所述導(dǎo)滑槽為5個(gè)。導(dǎo)滑槽用于限位滑板的滑動(dòng)行程，當(dāng)限位柱位于導(dǎo)滑槽最上端時(shí)，上下料孔重合，到限位柱位于導(dǎo)滑槽最下端時(shí)，處于支撐狀態(tài)，底板支撐防塵蓋。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本硫化機(jī)的上料裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.可以在本裝置上放置完所有需要加工的防塵蓋和橡膠圈，減少了工人接觸模具的時(shí)間，避免工人長(zhǎng)期靠近模具而被燙傷。
[0015]2.—次上料六十四個(gè)或者更多，通過本裝置可以多個(gè)待加工的防塵蓋一次性轉(zhuǎn)移到模具上，相比以前一個(gè)個(gè)擺放在模具上，提高了轉(zhuǎn)移效率，加快了工藝。
【附圖說明】
[0016]圖1是本硫化機(jī)的上料裝置處于擺料狀態(tài)的俯視圖。
[0017]圖2是本硫化機(jī)的上料裝置處于落料狀態(tài)的俯視圖。
[0018]圖3是本硫化機(jī)的上料裝置的側(cè)視圖。
[0019]圖4是本硫化機(jī)的上料裝置的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、上板;2、底板;3、滑板;4、料槽;5、料孔;6、螺栓;7、限位塊;8、提把手;9、拉把手;10、導(dǎo)滑槽;11、限位柱;12、定位柱。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本硫化機(jī)的上料裝置包括方形平板狀的上板1、底板2和滑板3，上板I呈正四邊形，上料框與底板2外輪廓大小相同。上料框的厚度為1mm，底板2的厚度為1mm。底板2的下端面設(shè)有四個(gè)定位柱12。定位柱12用于底板2與模具定位，使底板2的料孔5與模具上的加工位對(duì)齊。
[0023]上板I上開有一個(gè)正四邊形的料槽4，滑板3和底板2上均開有若干呈矩陣分布的料孔5，上板I和底板2通過螺栓6固定。底板2的料孔5全部位于料槽4中，滑板3嵌于上板I和底板2之間，料孔5在橫向和縱向上的數(shù)量都是八個(gè)。底板2上共有六十四個(gè)料孔5，可以一次上料六十四個(gè)防塵蓋。
[0024]上板I和底板2之間的三側(cè)固定有限位塊7，滑板3兩側(cè)的限位塊7與滑板3緊貼，滑板3的厚度為0.5mm，限位塊7與滑板3高度一致。限位塊7與底板2通過膠水固定。限位塊7用于阻擋滑板3，同時(shí)也是底板2與上板I的支撐，使滑板3能輕松滑動(dòng)。
[0025]上板I的兩側(cè)固定有提把手8，滑板3的外端固定有拉把手9，滑板3上開有長(zhǎng)條狀的導(dǎo)滑槽10，所述導(dǎo)滑槽10為5個(gè)。底板2上固定有插入導(dǎo)滑槽10內(nèi)的限位柱11，導(dǎo)滑槽10的長(zhǎng)度方向與滑板3的滑動(dòng)方向平行。
[0026]先將滑板3往外拉，如圖1，使底板2的料孔5與滑板3上的料孔5錯(cuò)開，防塵蓋放在料孔5上，不會(huì)掉下去，擺滿防塵蓋后再將密封圈放在防塵蓋上。將本裝置移動(dòng)硫化的模具上，使底板2的料孔5與模具的加工位重合，再向內(nèi)推動(dòng)滑板3，如圖2，使滑板3上的料孔5與底板2的料孔5重合，那么整個(gè)防塵蓋連同密封圈便會(huì)從料孔5中落入到模具上，開始硫化。這樣做的好處是工人可以遠(yuǎn)離模具就開始擺放防塵蓋，減少了工人接觸模具的時(shí)間，防止工人在擺放時(shí)燙傷，而且是批量一次上料，相比以前一個(gè)個(gè)擺放在模具上，提高了轉(zhuǎn)移效率，加快了工藝。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫化機(jī)的上料裝置，包括方形平板狀的上板、底板和滑板，其特征在于，所述上板呈正四邊形，上板上開有一個(gè)正四邊形的料槽，滑板和底板上均開有若干呈矩陣分布的料孔，上板和底板通過螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之間，且上板和底板之間的三側(cè)固定有限位塊，滑板兩側(cè)的限位塊與滑板緊貼，上板的兩側(cè)固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上開有長(zhǎng)條狀的導(dǎo)滑槽，底板上固定有插入導(dǎo)滑槽內(nèi)的限位柱，所述導(dǎo)滑槽的長(zhǎng)度方向與滑板的滑動(dòng)方向平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)的上料裝置，其特征在于，所述的上料框與底板外輪廓大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化機(jī)的上料裝置，其特征在于，上料框的厚度為0.5?1mm，底板的厚度為0.5?1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化機(jī)的上料裝置，其特征在于，滑板的厚度為0.25?0.5mm，限位塊與滑板高度一致。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫化機(jī)的上料裝置，其特征在于，限位塊與底板通過膠水固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫化機(jī)的上料裝置，其特征在于，料孔在橫向和縱向上的數(shù)量都是八個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫化機(jī)的上料裝置，其特征在于，底板的下端面設(shè)有四個(gè)定位柱。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的硫化機(jī)的上料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)滑槽為5個(gè)。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK106003493SQ201610460063
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】謝云州
【申請(qǐng)人】浙江翔宇密封件有限公司