車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法及制造裝置的制造方法
【專利摘要】提供一種車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法，在借助向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡樹脂原料并使其發(fā)泡及硬化來(lái)制造發(fā)泡成形體的制造方法中應(yīng)用單層構(gòu)造的表皮的情況下，完成的發(fā)泡成形體的外觀不會(huì)受損。所述制造方法具有樹脂注入工序、樹脂發(fā)泡工序和樹脂硬化工序，樹脂注入工序向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡性樹脂，表皮由柔軟的單層構(gòu)造的表皮材料形成為袋狀，樹脂發(fā)泡工序使發(fā)泡性樹脂發(fā)泡成既定形狀，樹脂硬化工序使發(fā)泡成既定形狀的發(fā)泡性樹脂硬化。形成為袋狀的表皮具有長(zhǎng)開口，在樹脂注入工序、樹脂發(fā)泡工序及樹脂硬化工序中的至少一個(gè)工序中，在開口的長(zhǎng)度方向兩端將該開口從內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉拽。由此，防止在樹脂注入工序等中樹脂通過(guò)開口漏出。
【專利說(shuō)明】
車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法及制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于制造頭枕、扶手等這樣的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法及制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]前述車輛用座椅用的發(fā)泡成形體是發(fā)泡后形成既定形狀的發(fā)泡后樹脂在被表皮覆蓋的狀態(tài)下形成的車輛用座椅用的器具。該發(fā)泡成形體是例如頭枕、扶手等。頭枕是支承就座于車輛用座椅中的就座者的頭部的車輛用器具。扶手是支承就座于車輛用座椅中的就座者的手臂的車輛用器具。
[0003](專利文獻(xiàn)I)
以往，根據(jù)專利文獻(xiàn)I已知頭枕等發(fā)泡成形體。在該發(fā)泡成形體中，內(nèi)置有支柱的表皮被配設(shè)在成形模具內(nèi)，向該表皮內(nèi)注入發(fā)泡樹脂原料，在內(nèi)置有支柱的狀態(tài)(即嵌入有支柱的狀態(tài))下使發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡并硬化，由此形成發(fā)泡成形體。
[0004]在該以往的發(fā)泡成形體中，用于注入發(fā)泡樹脂原料的開口部由一對(duì)舌片(即伸出部)形成，通過(guò)該開口部將發(fā)泡樹脂原料注入到表皮的內(nèi)部。在制造該以往的發(fā)泡成形體時(shí)，為了避免在注入發(fā)泡樹脂原料及使發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡及硬化時(shí)發(fā)泡樹脂原料從上述的開口部漏出，在將板狀?yuàn)A具插入于開口部的狀態(tài)下進(jìn)行發(fā)泡樹脂原料的注入、發(fā)泡及硬化。
[0005](專利文獻(xiàn)2)
并且，以往，根據(jù)專利文獻(xiàn)2，公開了使用發(fā)泡性的樹脂的頭枕。在該頭枕中，具備開口部的環(huán)狀帶部從表皮的主體部伸出。通過(guò)該環(huán)狀帶部的開口部向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡樹脂原料。
[0006]在制造該以往的頭枕時(shí)，為了避免在注入發(fā)泡樹脂原料及使發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡及硬化時(shí)發(fā)泡樹脂原料從上述的開口部漏出，在通過(guò)借助牽引構(gòu)件拉拽開口部的長(zhǎng)度方向的兩端來(lái)將開口關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行發(fā)泡樹脂原料的注入、發(fā)泡及硬化。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開平7-031759號(hào)公報(bào)。
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2007-050621號(hào)公報(bào)。
[0009]在專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2公開的頭枕即發(fā)泡成形體中，將發(fā)泡后樹脂覆蓋的表皮為多層構(gòu)造。例如，使用在織物、皮革等這樣的表皮材料上層疊軟緩沖墊(即墊)而成的雙層構(gòu)造或在表皮材料上層疊軟緩沖墊并進(jìn)一步層疊聚氨酯、聚乙烯等的薄膜而成的三層構(gòu)造等。
[0010]另外，目前，雖然不是一般情況，但是研究了在車輛用座椅用的發(fā)泡成形體中使用由單層表皮材料構(gòu)成的表皮的情況。使表皮為單層構(gòu)造會(huì)降低部件成本、降低制造成本及降低管理成本，因此有很大的期待。
[0011]然而，在如專利文獻(xiàn)I那樣一邊借助板狀?yuàn)A具支承開口部一邊進(jìn)行發(fā)泡樹脂原料的注入等以往的制造方法中應(yīng)用單層表皮的情況下，由于單層表皮柔軟，所以存在如下問(wèn)題:完成的發(fā)泡成形體例如頭枕的開口部的附近會(huì)留下被板狀?yuàn)A具按壓的痕跡，產(chǎn)品的品質(zhì)受損。
[0012]另一方面，在專利文獻(xiàn)2中，公開了在通過(guò)借助牽引構(gòu)件拉拽開口部的長(zhǎng)度方向的兩端來(lái)將開口關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行發(fā)泡樹脂原料的注入、發(fā)泡及硬化的以往的制造方法，但對(duì)于將該方法應(yīng)用于單層構(gòu)造的表皮的技術(shù)并未提及。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]本發(fā)明鑒于以往裝置中的上述的問(wèn)題點(diǎn)而完成，其目的在于提供一種即使在通過(guò)向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡樹脂原料并使發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡及硬化來(lái)制造發(fā)泡成形體的制造方法中應(yīng)用單層構(gòu)造的表皮的情況下，完成的發(fā)泡成形體的外觀也不會(huì)受損的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法及制造裝置。
[0014]本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法包括:樹脂注入工序，向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡性樹脂，該表皮由柔軟的單層構(gòu)造的表皮材料形成為袋狀;樹脂注入工序，向形成為袋狀的表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡性樹脂;樹脂發(fā)泡工序，使該發(fā)泡性樹脂發(fā)泡成既定形狀；以及樹脂硬化工序，使發(fā)泡成既定形狀的發(fā)泡性樹脂硬化，前述車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法的特征在于，前述表皮由柔軟的單層的表皮材料形成，前述形成為袋狀的表皮具有長(zhǎng)的開口，在前述樹脂注入工序、前述樹脂發(fā)泡工序及前述樹脂硬化工序中的至少一個(gè)工序中，在前述開口的長(zhǎng)度方向的兩端以能夠防止該開口向與長(zhǎng)度方向交叉的方向打開的大小的力將該開口從內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉拽。
[0015]本發(fā)明的發(fā)泡成形體的制造方法是適合使用單層構(gòu)造的表皮來(lái)制造發(fā)泡成形體的制造方法。單層構(gòu)造的表皮由于材料成本低、制造成本低、管理成本低，所以作為發(fā)泡成形體用的表皮非常有利。但是，單層構(gòu)造的表皮由于剛性低而存在如下問(wèn)題:在向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡樹脂原料并使發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡及硬化時(shí)，設(shè)置于表皮的開口容易變形。當(dāng)開口發(fā)生變形時(shí)，發(fā)泡樹脂原料可能通過(guò)該開口向外部漏出。
[0016]在以往的制造方法中，存在通過(guò)向開口插入板狀?yuàn)A具來(lái)阻止開口的變形這樣的方法。然而，存在在單層構(gòu)造的表皮上留下板狀?yuàn)A具的壓痕這樣的問(wèn)題。相對(duì)于此，根據(jù)本發(fā)明，將開口的兩端向外部拉拽，在開口中不存在板狀?yuàn)A具那樣的物體，因此即使在使用容易產(chǎn)生壓痕的單層構(gòu)造的表皮的情況下，也能夠防止在表皮上留下壓痕。由此，能夠防止發(fā)泡成形體的外觀受損。
[0017]在本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法的一個(gè)技術(shù)方案中，在前述樹脂發(fā)泡工序中前述發(fā)泡性樹脂在發(fā)泡成形模具的內(nèi)部發(fā)泡成既定形狀，在該發(fā)泡成形模具上設(shè)有開口拉拽機(jī)構(gòu)，該開口拉拽機(jī)構(gòu)在前述樹脂注入工序、前述樹脂發(fā)泡工序及前述樹脂硬化工序中的至少一個(gè)工序中，以能夠防止前述開口向相對(duì)于長(zhǎng)度方向呈直角的方向打開的大小的力在前述開口的長(zhǎng)度方向的兩端將該開口從內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉拽。
[0018]根據(jù)該技術(shù)方案，使用了具備開口拉拽機(jī)構(gòu)的發(fā)泡成形模具，因此能夠在一定的條件下穩(wěn)定地進(jìn)行拉拽開口的兩端的作業(yè)。
[0019]在本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法的其他技術(shù)方案中，前述開口拉拽機(jī)構(gòu)具有可動(dòng)構(gòu)件、凸片、彈性構(gòu)件，前述可動(dòng)構(gòu)件以跨前述發(fā)泡成形模具的內(nèi)部和外部的方式設(shè)置，前述凸片設(shè)置于該可動(dòng)構(gòu)件，前述彈性構(gòu)件對(duì)前述可動(dòng)構(gòu)件施力，前述凸片設(shè)置于能夠進(jìn)入置于前述發(fā)泡成形模具內(nèi)的前述表皮的開口的位置，前述彈性構(gòu)件以使前述凸片將前述表皮的開口向外側(cè)拉拽的方式對(duì)前述可動(dòng)構(gòu)件彈性地施力。
[0020]根據(jù)該技術(shù)方案，開口在彈性構(gòu)件的彈性力下由凸片拉拽，因此能夠在一定的條件下穩(wěn)定地進(jìn)行拉拽開口的兩端的作業(yè)。
[0021]在本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法的又一技術(shù)方案中，前述可動(dòng)構(gòu)件從與置于前述發(fā)泡成形模具內(nèi)的前述表皮的開口的延伸方向交叉的前述發(fā)泡成形模具的側(cè)面向外部伸出，而且，該可動(dòng)構(gòu)件以與前述發(fā)泡成形模具的表面交叉的中心線為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由此在前述凸片進(jìn)入前述表皮的開口的位置與前述凸片從前述表皮的開口出來(lái)的位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]根據(jù)該技術(shù)方案，構(gòu)成為可動(dòng)構(gòu)件從發(fā)泡成形模具的側(cè)面向外部伸出并且該可動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于發(fā)泡成形模具的表面平行地轉(zhuǎn)動(dòng)，因此使可動(dòng)構(gòu)件的凸片進(jìn)入表皮的開口和從表皮的開口出來(lái)的作業(yè)變得非常容易進(jìn)行。
[0023]在本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法的又一技術(shù)方案中，前述可動(dòng)構(gòu)件為細(xì)長(zhǎng)的棒狀構(gòu)件，在該棒狀構(gòu)件的末端設(shè)置有前述凸片。根據(jù)該技術(shù)方案，使可動(dòng)構(gòu)件的凸片進(jìn)入表皮的開口和從表皮的開口出來(lái)的作業(yè)變得更容易進(jìn)行。
[0024]接著，本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造裝置具有發(fā)泡成形模具、開口拉拽機(jī)構(gòu)，前述發(fā)泡成形模具具有供表皮組裝的腔，該表皮形成為袋狀并且具備長(zhǎng)的開口，前述開口拉拽機(jī)構(gòu)以能夠防止前述表皮的開口向相對(duì)于長(zhǎng)度方向呈直角的方向打開的大小的力在前述開口的長(zhǎng)度方向的兩端將前述開口從內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉拽，前述車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造裝置的特征在于，前述開口拉拽機(jī)構(gòu)具有可動(dòng)構(gòu)件、凸片、彈性構(gòu)件，前述可動(dòng)構(gòu)件以跨前述發(fā)泡成形模具的內(nèi)部和外部的方式設(shè)置，前述凸片設(shè)置于該可動(dòng)構(gòu)件，前述彈性構(gòu)件對(duì)前述可動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行施力，前述可動(dòng)構(gòu)件從與置于前述發(fā)泡成形模具內(nèi)的前述表皮的開口的延伸方向(例如圖11的左右方向)交叉的前述發(fā)泡成形模具的側(cè)面(例如圖11的左右的側(cè)面)向外部伸出，而且，該可動(dòng)構(gòu)件以與前述發(fā)泡成形模具的表面交叉的中心線為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由此在前述凸片進(jìn)入前述表皮的開口的位置與前述凸片從前述表皮的開口出來(lái)的位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的制造裝置，通過(guò)一邊借助開口拉拽機(jī)構(gòu)從兩側(cè)拉拽表皮的開口一邊進(jìn)行發(fā)泡樹脂原料的注入、發(fā)泡及硬化，能夠防止在發(fā)泡樹脂原料的注入、發(fā)泡及硬化時(shí)發(fā)泡樹脂原料從表皮的開口漏出。
[0026]并且，根據(jù)本發(fā)明的制造裝置，構(gòu)成為可動(dòng)構(gòu)件從發(fā)泡成形模具的側(cè)面向外部伸出并且該可動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于發(fā)泡成形模具的表面平行地轉(zhuǎn)動(dòng)，因此使可動(dòng)構(gòu)件的凸片進(jìn)入表皮的開口和從表皮的開口出來(lái)的作業(yè)變得非常容易進(jìn)行。
[0027]在本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造裝置的一個(gè)技術(shù)方案中，前述可動(dòng)構(gòu)件為細(xì)長(zhǎng)的棒狀構(gòu)件，在該棒狀構(gòu)件的末端設(shè)置前述凸片。根據(jù)該技術(shù)方案，使可動(dòng)構(gòu)件的凸片進(jìn)入表皮的開口和從表皮的開口出來(lái)的作業(yè)變得更容易進(jìn)行。
[0028]本發(fā)明的發(fā)泡成形體的制造方法是適合使用單層構(gòu)造的表皮來(lái)制造發(fā)泡成形體的制造方法。單層構(gòu)造的表皮由于材料成本低、制造成本低、管理成本低，所以作為發(fā)泡成形體用的表皮非常有利。但是，單層構(gòu)造的表皮由于剛性低而存在如下問(wèn)題:在向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡樹脂原料并使發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡及硬化時(shí)，設(shè)于表皮的開口容易變形。當(dāng)開口發(fā)生變形時(shí)，發(fā)泡樹脂原料可能通過(guò)該開口向外部漏出。
[0029]在以往的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法中，存在通過(guò)向開口插入板狀?yuàn)A具來(lái)阻止開口的變形這樣的方法。然而，存在在單層構(gòu)造的表皮上留下板狀?yuàn)A具的壓痕這樣的問(wèn)題。相對(duì)于此，根據(jù)本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法，將開口的兩端向外部拉拽，在開口中不存在板狀?yuàn)A具那樣的物體，因此即使在使用容易產(chǎn)生壓痕的單層構(gòu)造的表皮的情況下，也能夠防止在表皮上留下壓痕。由此，能夠防止發(fā)泡成形體的外觀受損。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡成形體的制造裝置，通過(guò)一邊借助開口拉拽機(jī)構(gòu)從兩側(cè)拉拽表皮的開口一邊進(jìn)行發(fā)泡樹脂原料的注入、發(fā)泡及硬化，能夠防止在發(fā)泡樹脂原料的注入、發(fā)泡及硬化時(shí)發(fā)泡樹脂原料從表皮的開口漏出。
[0031]并且，根據(jù)本發(fā)明的制造裝置，構(gòu)成為可動(dòng)構(gòu)件從發(fā)泡成形模具的側(cè)面向外部伸出并且該可動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于發(fā)泡成形模具的表面平行地轉(zhuǎn)動(dòng)，因此使可動(dòng)構(gòu)件的凸片進(jìn)入表皮的開口和從表皮的開口出來(lái)的作業(yè)變得非常容易進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是表示通過(guò)本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法來(lái)制造的泡成形體的一例即頭枕的一例的立體圖。
[0033]圖2是表示本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法的一實(shí)施方式的工序圖。
[0034]圖3是表示圖1的頭枕使用的表皮的縫制前的狀態(tài)的俯視圖。
[0035]圖4是表示將圖3所示的表皮原材料縫合而形成的圖1的頭枕用的表皮的翻里做面的狀態(tài)的立體圖。
[0036]圖5是表不將圖4的表皮的表面翻到表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)的立體圖。
[0037]圖6(a)是表示在本發(fā)明中所使用的曲線形狀的縫紉處理的示意圖，(b)是表示縫紉處理的比較例的示意圖。
[0038]圖7是表示以組裝在發(fā)泡成形模具的腔中的狀態(tài)被設(shè)置的表皮組裝體的立體圖。
[0039]圖8是表示本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法中的主要工序的立體圖。
[0040]圖9是表示本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法中的一個(gè)工序的立體圖。
[0041]圖10是表示接著圖9的工序的立體圖。
[0042]圖11是表示接著圖10的工序的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下文將基于實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法及制造裝置。此外，不言而喻本發(fā)明不限于該實(shí)施方式。另外，在本說(shuō)明書的附圖中，為了易于理解地表示具有特征的部位，存在以與實(shí)際的部件不同的比率表示結(jié)構(gòu)要素的情況。
[0044](頭枕的結(jié)構(gòu))
首先，說(shuō)明作為車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的一例的頭枕的結(jié)構(gòu)。圖1示出了頭枕的一例。該頭枕I具有:呈=字形或者U字形的金屬制的框架2、設(shè)置于框架2周圍的作為發(fā)泡后樹脂的緩沖墊3、覆蓋緩沖墊3整體的表皮4。
[0045]框架2具有:向表皮4外部伸出的支柱部2a以及2b、連接支柱部2a和2b的連接部2c。緩沖墊3是作為發(fā)泡性樹脂的聚氨酯在發(fā)泡以及硬化后形成為既定形狀的樹脂。表皮4具有:正面表皮部件4a、對(duì)于就座人來(lái)說(shuō)在其右側(cè)的右側(cè)面表皮部件4b、對(duì)于就座人來(lái)說(shuō)在其左側(cè)的左側(cè)面表皮部件4c。
[0046](頭枕的制造工序)
圖1的頭枕I是根據(jù)例如圖2中以工序圖的形式表示的制造方法進(jìn)行制造。該制造方法具有:表皮制作工序Pl、前處理工序P2( S卩，表皮組裝體的制作工序)、將表皮組裝體向成形模具設(shè)置的工序P3、聚氨酯注入工序P4、產(chǎn)品取出工序P5。
[0047](表皮制作工序)
表皮制作工序Pl是制作圖1的表皮4的工序。具體地，首先，如圖3所示，從一張表皮原材料上分別將既定形狀的正面表皮部件4a、右側(cè)面表皮部件4b以及左側(cè)面表皮部件4c裁下。作為用于將圖1的框架2插入的孔的框架插入用孔7和注入噴嘴插入用孔14也被裁出。
[0048]表皮原材料一般有單層和多層的情況。單層的表皮原材料由例如織物、編織物等紡織品、皮、合成皮革等(下文稱“單層原材料”)形成。兩層的原材料是在例如前述的單層原材料上層疊軟填料(即填充物、墊等)而形成的原材料。在覆蓋緩沖墊3時(shí)，軟填料與緩沖墊3接觸。軟填料是例如3~5mm厚的聚氨酯發(fā)泡材料。另外，三層的原材料是例如在前述的單層原材料上層疊軟填料后再在其上面層疊薄膜而形成的原材料。在覆蓋緩沖墊3時(shí)，薄膜與緩沖墊3接觸。薄膜是例如聚氨酯薄膜和聚乙烯薄膜。薄膜的厚度是例如30?50μπι。在本實(shí)施方式中，使用單層表皮材料。
[0049]在圖3中，在將正面表皮部件4a以線XO為中心彎折后，將正面表皮部件4a、右側(cè)面表皮部件4b、左側(cè)面表皮部件如沿點(diǎn)劃線Gl縫合，進(jìn)一步地將正面表皮部件4a的凸片4dl和4d2彼此沿點(diǎn)劃線G2縫合，由此形成如圖4所示的表皮4(翻里做面的狀態(tài))。圖4所示的狀態(tài)是表皮4的里面呈現(xiàn)在表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)，縫紉線Gl和縫紉線G2呈現(xiàn)在表面?zhèn)取?br>[0050]將凸片4dl和凸片4d2用縫紉線G2縫合的部分形成了從表皮4的主體部8伸出的伸出部9。主體部8是將作為發(fā)泡后樹脂的緩沖墊3覆蓋的部分。在該伸出部9中，一側(cè)的縫紉線G2與另一側(cè)的縫紉線G2之間的末端側(cè)L沒(méi)有被縫合，而是形成末端開口。另外，一側(cè)的縫紉線G2與另一側(cè)的縫紉線G2之間的根部側(cè)K也沒(méi)有被縫合，而是形成根部開口。
[0051]圖5是表示通過(guò)圖4所示的根部開口K和末端開口 L將表皮4里表顛倒回來(lái)的狀態(tài)。即，圖5表示的狀態(tài)為表皮4的表面呈現(xiàn)在表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)，縫紉線Gl和縫紉線G2被隱藏在里偵U。雖然在圖4中，由凸片4dl、4d2形成的伸出部9伸出到表皮4的主體部8的外側(cè)，但是在圖5中，伸出部9向表皮4的主體部8的內(nèi)側(cè)伸出。
[0052]在圖4中，表皮4的主體部8與表皮4的伸出部9的邊界部分A被由曲線形狀的縫紉線G3縫合。具體地，如圖3所示，邊界部分A被縫合成圓的一部分的形狀。更具體地，邊界部分A被縫合成圓的大致1/4(角度90度大小的圓)的形狀。另外，該圓的半徑被設(shè)定為1mm以上。從曲線形狀的縫紉線G3到正面表皮部件4a的端邊緣為止由直線狀的縫紉線縫合。
[0053]在現(xiàn)有的縫紉機(jī)縫紉中，在接縫是半徑1mm以上的圓形狀的情況下，如圖6(a)所示，能夠沿著該圓形狀一邊連續(xù)地流暢地移動(dòng)縫紉針5—邊進(jìn)行縫紉作業(yè)。另一方面，在接縫的半徑為不足1mm的情況下，如圖6(b)所示，很難一邊連續(xù)地移動(dòng)縫紉針一邊進(jìn)行縫紉作業(yè)，因此通常需要每移動(dòng)既定的距離d便在將縫紉針5落下的狀態(tài)下使縫紉物旋轉(zhuǎn)從而改變針的縫紉方向N。若是這樣，則在旋轉(zhuǎn)縫紉物的部位無(wú)論如何針孔都會(huì)變大。但是在本實(shí)施方式中，將圖3和圖4中的邊界部分A的接縫的曲線形狀的半徑設(shè)定為1mm以上，因此在邊界部分A不會(huì)形成大的針孔。
[0054]在一般的縫紉機(jī)縫紉作業(yè)中，將縫紉物的外邊緣線作為標(biāo)記，通過(guò)使針沿著該外邊緣線移動(dòng)來(lái)進(jìn)行縫紉處理。由此，在如上所述將邊界部分A的接縫設(shè)成圓形狀的情況下，優(yōu)選地將與邊界部分A對(duì)應(yīng)的表皮4的外邊緣線預(yù)先切斷成半徑為1mm以上的圓形狀。因此，在本實(shí)施方式中，在從一張?jiān)牧喜贸鰣D3的正面表皮部件4a時(shí)所使用的紙樣的對(duì)應(yīng)部分上，預(yù)先形成半徑為1mm以上的圓形狀，然后再根據(jù)該紙樣將正面表皮部件4a的邊界部分A裁出。
[0055](前處理)
在圖2的前處理工序P2中，將圖1的框架2的支柱部2a或者支柱部2b插入到圖5的表皮4的框架插入用孔7的一個(gè)孔中，進(jìn)一步地如圖7所示將連接部2c插入到表皮4的內(nèi)部，然后將支柱部2a或者2b從框架插入用孔7的另一個(gè)孔拔出，設(shè)成兩根支柱部2a和2b在表皮4的外部而連接部2c在表皮4的內(nèi)部的狀態(tài)。接下來(lái)，將注入噴嘴12的末端插入到表皮4的內(nèi)部。由此，表皮組裝體13被制成。
[0056](向成形模具設(shè)置的工序)
接下來(lái)，在圖2的向成形模具設(shè)置的工序P3中，如圖8(a)所示，將表皮組裝體13設(shè)置于發(fā)泡成形模具16的腔內(nèi)。并且接下來(lái)，如圖8(b)所示將發(fā)泡成形模具16關(guān)閉。腔形成為符合所期望的頭枕的形狀的凹形。
[0057]發(fā)泡成形模具16具有下模16a和上模16b。在下模16a的開閉端部設(shè)有作為開口拉拽機(jī)構(gòu)的開口拉拽器18a、18b。如圖9所示，這些開口拉拽器18a、18b具有作為可動(dòng)構(gòu)件的棒狀構(gòu)件19。棒狀構(gòu)件19貫通長(zhǎng)方形形狀的框構(gòu)件20?？驑?gòu)件20設(shè)置成以與發(fā)泡成形模具16的下模16a的表面交叉(在本實(shí)施方式中為正交)的線Xl為中心轉(zhuǎn)動(dòng)自如。其結(jié)果是，棒狀構(gòu)件19以如箭頭J-J’所示的那樣以線Xl為中心轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式設(shè)于下模16a。在棒狀構(gòu)件19的末端設(shè)有向下模16a的內(nèi)部側(cè)突出的凸片22。在框構(gòu)件20的內(nèi)部，在棒狀構(gòu)件19的周圍設(shè)有作為彈性構(gòu)件的壓縮彈簧21。壓縮彈簧21以既定的彈力將棒狀構(gòu)件19向箭頭H表示的后方施力。
[0058]在將圖7的表皮組裝體13組裝于圖9的發(fā)泡成形模具16的下模16a的腔23時(shí)，如圖10所示，在形成為使左右的開口拉拽器18a、18b的棒狀構(gòu)件19向外側(cè)(箭頭J側(cè))轉(zhuǎn)動(dòng)后的狀態(tài)(即將開口拉拽器18a、18b打開的狀態(tài))之后，將表皮組裝體13置于腔23內(nèi)。棒狀構(gòu)件19從與置于發(fā)泡成形模具16內(nèi)的表皮4的開口K的延伸方向(圖10的左右方向)交叉的發(fā)泡成形模具的左右的側(cè)面16c、16d向外部伸出。
[0059]在將表皮4置于腔23內(nèi)之后，作業(yè)者如箭頭M所示的那樣克服壓縮彈簧21的彈力將棒狀構(gòu)件19向前方推開，使凸片22向前方移動(dòng)。接著，作業(yè)者使棒狀構(gòu)件19朝向下模16a的內(nèi)側(cè)(箭頭J’側(cè))轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)將凸片22插入表皮4的根部開口K內(nèi)。在該插入后，作業(yè)者將手從棒狀構(gòu)件19拿開時(shí)，如圖11所示，棒狀構(gòu)件19由于壓縮彈簧21的彈力而如箭頭H所示的那樣向下模16a的外側(cè)方向直線后退移動(dòng)。
[0060]這樣左右兩側(cè)的開口拉拽器18a、18b的棒狀構(gòu)件19向外側(cè)移動(dòng)，由此設(shè)置于這些棒狀構(gòu)件19的末端的凸片22將表皮4的根部開口 K向左右兩側(cè)拉拽。通過(guò)該拉拽，將開口 K關(guān)閉。以上的處理完成之后，在圖8(a)中將發(fā)泡成形模具16的上模16b向下模16a關(guān)閉，發(fā)泡成形模具16如圖8(b)所示的那樣關(guān)閉。
[0061 ](聚氨酯處理工序)
接下來(lái)，在圖2的聚氨酯注入工序P4中，如圖8(b)所示，將聚氨酯注入機(jī)的頭部17按壓于成形模具，進(jìn)一步地向成形模具內(nèi)注入聚氨酯。進(jìn)一步地，在聚氨酯的注入完成之后，在常溫下保持一定時(shí)間。由此，在表皮4中聚氨酯發(fā)泡以及硬化，形成與成形模具的腔的形狀一致的聚氨酯發(fā)泡體。該聚氨酯發(fā)泡體的形狀是所期待的頭枕的形狀。
[0062](產(chǎn)品取出工序)
接下來(lái)，在圖2的產(chǎn)品取出工序P5中，打開圖8(b)的成形模具16，在圖11中使棒狀構(gòu)件19向外側(cè)(箭頭J側(cè))轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)從表皮4中拔出，取出內(nèi)置有發(fā)泡后的聚氨酯樹脂的表皮組裝體13，進(jìn)一步地將注入噴嘴12拔出，由此可以得到作為發(fā)泡成形體的如圖1所示的頭枕I的完成品。在該頭枕I中，表皮4的主體部8覆蓋作為發(fā)泡后樹脂的聚氨酯發(fā)泡體的緩沖墊3。并且，表皮4的伸出部9向主體部8的內(nèi)部伸出。該伸出部9是由將圖3所示的正面表皮部件4a的兩個(gè)凸片4dl和4d2沿著縫紉線G2進(jìn)行縫合而形成。該伸出部9雖然具有根部開口 K和末端開口 L，但是在緩沖墊3發(fā)泡的過(guò)程中，主體部8內(nèi)的伸出部9由發(fā)泡的緩沖墊3從上下方向推壓，由此開口K和開放口 L被自動(dòng)地關(guān)閉。因此，不會(huì)從根部開口K和末端開口 L漏出聚氨酯樹脂。
[0063]在上述說(shuō)明的本實(shí)施方式的頭枕中，如圖4所示，將表皮4的主體部8和表皮4的伸出部9的邊界部分A以圓形形狀的縫紉線G3即曲線形狀的縫紉線G3縫合。更具體地，將邊界部分A縫合成半徑為1mm以上的圓形狀。如果假設(shè)將接縫的半徑設(shè)定為1mm以下，則如圖6(b)所示，需要每隔較短的間隔d便在將針落下的狀態(tài)下一邊將縫紉物旋轉(zhuǎn)而改變前進(jìn)方向一邊進(jìn)行縫合處理。這樣一來(lái)，則在以針為中心旋轉(zhuǎn)縫紉物時(shí)可能在縫紉物上形成較大的針孔。
[0064]如果基于這樣在表皮4的主體部8和伸出部9的邊界部分A存在較大的針孔的表皮4形成如圖7所示的表皮組裝體13，并根據(jù)該表皮組裝體13制作圖1的頭枕1，那么在如圖8(b)所示的聚氨酯處理工序時(shí)聚氨酯會(huì)從較大的針孔滲出，結(jié)果存在頭枕I的外觀被損害的可會(huì)K。
[0065]與之相對(duì)地，若如圖3、圖4及圖5所示的本實(shí)施方式那樣將邊界部分A以連續(xù)的圓形狀的縫紉線G3即曲線形狀的縫紉線G3縫合，則能夠防止在邊界部分A產(chǎn)生較大的針孔，其結(jié)果是，在伸出部9和主體部8的邊界部分A聚氨酯樹脂不會(huì)發(fā)生滲出，從而能夠美觀地維持頭枕的外觀。特別的是，雖然本實(shí)施方式的表皮4由單層構(gòu)造的表皮材料形成，針孔容易變大，但是根據(jù)將邊界部分A以曲線形狀的縫紉線G3縫合的本實(shí)施方式，即使是單層構(gòu)造的表皮4也能夠防止較大的針孔的產(chǎn)生。
[0066]而且，在本實(shí)施方式中，如圖11所示的那樣在借助開口拉拽器18a、18b將表皮4的開口 K向左右的兩側(cè)拉拽來(lái)將開口 K關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行發(fā)泡樹脂原料的注入、發(fā)泡及硬化。其結(jié)果是，能夠可靠地防止樹脂從開口 K漏出，其結(jié)果是，能夠美觀地維持作為完成的產(chǎn)品的頭枕I的外觀。
[0067]本實(shí)施方式的表皮4由單層構(gòu)造的表皮材料形成，因此在如專利文獻(xiàn)2(日本特開平7-031759號(hào)公報(bào))那樣借助板狀?yuàn)A具對(duì)開口進(jìn)行支承的情況下，在作為完成的產(chǎn)品的頭枕上會(huì)產(chǎn)生被板狀?yuàn)A具按壓的痕跡，外觀可能受損。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，沒(méi)有使用板狀?yuàn)A具，如圖11所示的那樣一邊借助開口拉拽器l8a、ISb從左右的兩側(cè)拉拽開口 K一邊進(jìn)行發(fā)泡樹脂原料的注入、發(fā)泡及硬化，因此在作為完成的產(chǎn)品的頭枕上不會(huì)留下壓痕。
[0068]而且，在本實(shí)施方式中，如圖10及圖11所示，作業(yè)者對(duì)不是從發(fā)泡成形模具16的正面而是從側(cè)面16c、16d向外部突出的棒狀構(gòu)件19進(jìn)行操作，因此操作非常容易。而且，棒狀構(gòu)件19以旋轉(zhuǎn)中心線Xl為中心相對(duì)于下模16a的表面平行地轉(zhuǎn)動(dòng)，因此使棒狀構(gòu)件19的末端的凸片22進(jìn)入表皮4的開口 K和從表皮4的開口 K出來(lái)的作業(yè)非常容易進(jìn)行。
[0069](其他的實(shí)施方式)
以上，例舉優(yōu)選的實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于該實(shí)施方式，在權(quán)利要求書記載的發(fā)明的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種改變。
[0070]例如，在上述實(shí)施方式中，圖4及圖5中將表皮4的主體部8與表皮4的伸出部9的邊界部分A以曲線形狀的縫紉線G3縫合。將其取代，也可以將邊界部分A以直角形狀的縫紉線縫合。
[0071]在上述實(shí)施方式中，作為車輛用座椅用的發(fā)泡成形體，例示了頭枕。然而，車輛用座椅用的發(fā)泡成形體若是發(fā)泡成為既定形狀的發(fā)泡后樹脂被表皮覆蓋的狀態(tài)的器具則無(wú)論什么都可以。作為這樣的器具，例如有扶手。對(duì)于這樣的扶手也能夠應(yīng)用本發(fā)明。
[0072]在上述實(shí)施方式中，圖9中使用了壓縮彈簧21作為開口拉拽器18a、18b中的彈性構(gòu)件。將其取代，可以使用拉伸彈簧或除彈簧以外的彈性構(gòu)件。
[0073]在上述實(shí)施方式中，如圖9所示的那樣在發(fā)泡成形模具16的下模16a的左右的兩側(cè)設(shè)置具備作為彈性構(gòu)件的壓縮彈簧21的兩個(gè)開口拉拽器18a及18b。然而，根據(jù)情況，彈性構(gòu)件也可以僅設(shè)于左右的單側(cè)?？傊?，只要能夠向表皮4的開口 K施加彈性力即可。
[0074]附圖標(biāo)記說(shuō)明
I:頭枕(發(fā)泡成形體);2:框架;2a、2b:支柱部;2c:連結(jié)部;3:緩沖墊(發(fā)泡后樹脂)；4:表皮;4a:正面表皮部件;4b:右側(cè)面表皮件;4c:左側(cè)面表皮件;4dl、4d2:凸片;5:縫紉針;7:框架插入用孔;8:主體部;9:伸出部；12:注入嘴；13:表皮組裝體；14:注入嘴插入用孔；16:發(fā)泡成形模具；16a:下模；16b:上模；16c、16d:側(cè)面；17:聚氨酯注入機(jī)的頭部；18a、18b:開口拉拽器(開口拉拽機(jī)構(gòu))；19:棒狀構(gòu)件(可動(dòng)構(gòu)件)；20:框構(gòu)件;21:壓縮彈簧(彈性構(gòu)件)；22:凸片;23:腔;A:邊界部分;d:既定的距離;Gl:主體部縫紉線;G2:伸出部縫紉線;G3:曲線形狀的縫紉線;K:根部開口；L:末端開口；N:縫紉方向；XO: 4a的折彎線;Xl:與下模16a交叉的線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法，包括樹脂注入工序、樹脂發(fā)泡工序和樹脂硬化工序， 前述樹脂注入工序向表皮的內(nèi)部注入發(fā)泡性樹脂，該表皮由柔軟的單層構(gòu)造的表皮材料形成為袋狀， 前述樹脂發(fā)泡工序使該發(fā)泡性樹脂發(fā)泡成既定形狀， 前述樹脂硬化工序使發(fā)泡成既定形狀的發(fā)泡性樹脂硬化， 前述車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法的特征在于， 前述形成為袋狀的表皮具有長(zhǎng)的開口， 在前述樹脂注入工序、前述樹脂發(fā)泡工序及前述樹脂硬化工序中的至少一個(gè)工序中，在前述開口的長(zhǎng)度方向的兩端以能夠防止該開口向與長(zhǎng)度方向交叉的方向打開的大小的力將該開口從內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉拽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于， 在前述樹脂發(fā)泡工序中前述發(fā)泡性樹脂在發(fā)泡成形模具的內(nèi)部發(fā)泡成既定形狀， 在該發(fā)泡成形模具上設(shè)有開口拉拽機(jī)構(gòu)， 該開口拉拽機(jī)構(gòu)在前述樹脂注入工序、前述樹脂發(fā)泡工序及前述樹脂硬化工序中的至少一個(gè)工序中，以能夠防止前述開口向相對(duì)于長(zhǎng)度方向呈直角的方向打開的大小的力在前述開口的長(zhǎng)度方向的兩端將該開口從內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉拽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于， 前述開口拉拽機(jī)構(gòu)具有可動(dòng)構(gòu)件、凸片、彈性構(gòu)件， 前述可動(dòng)構(gòu)件以跨前述發(fā)泡成形模具的內(nèi)部和外部的方式設(shè)置， 前述凸片設(shè)置于該可動(dòng)構(gòu)件， 前述彈性構(gòu)件對(duì)前述可動(dòng)構(gòu)件施力， 前述凸片設(shè)置于能夠進(jìn)入置于前述發(fā)泡成形模具內(nèi)的前述表皮的開口的位置， 前述彈性構(gòu)件以使前述凸片將前述表皮的開口向外側(cè)拉拽的方式對(duì)前述可動(dòng)構(gòu)件彈性地施力。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于， 前述可動(dòng)構(gòu)件從與置于前述發(fā)泡成形模具內(nèi)的前述表皮的開口的延伸方向交叉的前述發(fā)泡成形模具的側(cè)面向外部伸出， 而且，該可動(dòng)構(gòu)件以與前述發(fā)泡成形模具的表面交叉的中心線為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由此在前述凸片進(jìn)入前述表皮的開口的位置與前述凸片從前述表皮的開口出來(lái)的位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于， 前述可動(dòng)構(gòu)件為細(xì)長(zhǎng)的棒狀構(gòu)件，在該棒狀構(gòu)件的末端設(shè)置有前述凸片。6.—種車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造裝置，具有發(fā)泡成形模具、開口拉拽機(jī)構(gòu)， 前述發(fā)泡成形模具具有供表皮組裝的腔，該表皮形成為袋狀并且具備長(zhǎng)的開口， 前述開口拉拽機(jī)構(gòu)以能夠防止前述表皮的開口向相對(duì)于長(zhǎng)度方向呈直角的方向打開的大小的力在前述開口的長(zhǎng)度方向的兩端將前述開口從內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉拽， 前述車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造裝置的特征在于， 前述開口拉拽機(jī)構(gòu)具有可動(dòng)構(gòu)件、凸片、彈性構(gòu)件， 前述可動(dòng)構(gòu)件以跨前述發(fā)泡成形模具的內(nèi)部和外部的方式設(shè)置， 前述凸片設(shè)置于該可動(dòng)構(gòu)件， 前述彈性構(gòu)件對(duì)前述可動(dòng)構(gòu)件進(jìn)行施力， 前述可動(dòng)構(gòu)件從與置于前述發(fā)泡成形模具內(nèi)的前述表皮的開口的延伸方向交叉的前述發(fā)泡成形模具的側(cè)面向外部伸出， 而且，該可動(dòng)構(gòu)件以與前述發(fā)泡成形模具的表面交叉的中心線為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由此在前述凸片進(jìn)入前述表皮的開口的位置與前述凸片從前述表皮的開口出來(lái)的位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的車輛用座椅用的發(fā)泡成形體的制造裝置，其特征在于， 前述可動(dòng)構(gòu)件為細(xì)長(zhǎng)的棒狀構(gòu)件，在該棒狀構(gòu)件的末端設(shè)置前述凸片。
【文檔編號(hào)】B29L31/30GK106003526SQ201610171786
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】田畑毅, 片山佳昭
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社泰極愛思