可混合改性的一體式注塑機及一體式注塑方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可混合改性的一體式注塑機，包括擠出機組、轉(zhuǎn)接機組以及注塑機組，轉(zhuǎn)接機組設(shè)置在擠出機組與注塑機組之間。擠出機組設(shè)置有擠出料斗、長纖加料口和擠出螺桿，擠出料斗口安裝有電磁閥或者開關(guān)裝置，使擠出機組的擠出料斗具備同步間歇進料功能，再配合轉(zhuǎn)接機組，可保證擠出機組與注塑機組相互匹配。轉(zhuǎn)接機組包含貯料裝置和升壓裝置，用來實現(xiàn)物料銜接和壓力變換，所述注塑機組設(shè)置有注塑料斗、注塑螺桿和合模裝置。本發(fā)明通過集擠出成型與注塑成型功能于一體，可直接完成高分子材料的改性擠出和產(chǎn)品注塑成型，大大減少產(chǎn)品的加工工序，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。
【專利說明】
可混合改性的一體式注塑機及一體式注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到注塑設(shè)備，具體而言涉及一 種科混合改性的一體式注塑機及一體式注塑方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高分子材料的成型方法主要有四種，分別為擠出成型、注塑成型、吹塑成型和壓延 成型。其中的擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向 前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出成型加工方式 在農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、醫(yī)療器械、汽車、電子、航空航天等工業(yè)部門具有廣泛 的應(yīng)用。擠出成型在聚合物加工中占據(jù)重要位置，完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑 料制品的生產(chǎn)約占熱塑性塑料制品總量的一半。注塑成型因可以生產(chǎn)和制造形狀較為復(fù)雜 的制品、易于實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)等優(yōu)點，在高分子材料的成型加工中也占有極其重要 的位置。注塑成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子設(shè)備、建材等諸多領(lǐng)域。
[0003] 目前，市場上的擠出成型設(shè)備和注塑成型設(shè)備都還沒有脫離自身的局限性，難以 實現(xiàn)彼此的有效結(jié)合和聯(lián)合加工。但是，從工序上講，在注塑成型之前一般都先要進行擠出 加工。從原理上講，將擠出機和注塑機合二為一是可行的。早期的注塑擠出混合技術(shù)（MC) 由德國Krauss Maffei公司開發(fā)，目前這種集注塑與擠出功能于一體的設(shè)備還處于研制階 段，尚未見應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的例子。公開號為CN 105014904 A的中國專利申請?zhí)峁┝艘环N 兩版式連續(xù)擠出注塑機，融料經(jīng)過無絲網(wǎng)過濾器過濾后流入并存儲在雙儲料缸中，雙存儲 料缸的融料通過自動切換控制閥流動至合模裝置中的模具內(nèi)進行注塑。需要說明的是，傳 統(tǒng)的注塑機必須在一定壓力下運輸物料，且在保壓壓力下進行合模等后續(xù)操作，而該方案 中提到僅僅通過融料的流動就能到達合模裝置，難以實現(xiàn)注射時所需要的高壓，制品的精 度、花紋等受到顯著影響。同時，由于傳統(tǒng)意義上通過加入玻纖等增強體改性后，物料的流 動性會急劇下降，因此現(xiàn)有的技術(shù)無法實現(xiàn)物料在熔體和流動狀態(tài)下加入玻纖等增強體材 料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種可實現(xiàn)混合改性的 一體式注塑機，解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑成型與擠出成型相互獨立而增加產(chǎn)品加工工序和成本 的問題，改變傳統(tǒng)的產(chǎn)品加工方法，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低能耗。
[0005] 本發(fā)明的上述目的通過獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征實現(xiàn)，從屬權(quán)利要求以另選或有 利的方式發(fā)展獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征。
[0006] 為達成上述目的，本發(fā)明提出一種可混合改性的一體式注塑機，包括擠出機組、轉(zhuǎn) 接機組以及注塑機組，轉(zhuǎn)接機組設(shè)置在擠出機組與注塑機組之間，其中：
[0007] 所述擠出機組包括擠出料斗、第一電機、擠出螺桿以及長纖加料口，所述擠出料斗 設(shè)置有電磁閥或開關(guān)裝置被設(shè)置用于控制擠出料斗的進料量和/或進料速度，所述第一電 機與擠出螺桿連接以控制擠出螺桿將物料沿擠出通路輸送到轉(zhuǎn)接機組，所述擠出通路由擠 出料斗和擠出螺桿所定義，該擠出機組的后段設(shè)置所述長纖加料口，該長纖加料口被設(shè)置 用于向擠出通路添加長纖維增強體材料以進行混合改性；
[0008] 所述轉(zhuǎn)接機組與所述擠出機組的擠出通路連接，該轉(zhuǎn)接機組具有儲料裝置和升壓 裝置，儲料裝置與所述擠出通路連接，用于進行物料緩沖及蓄積存儲，所述升壓裝置設(shè)置在 儲料裝置與注塑機組之間，用于對進入注塑機組的物料進行壓力變換；
[0009] 所述注塑機組具有注塑料斗、注塑螺桿、第二電機以及合模裝置，所述注塑螺桿所 限定的注塑通路與所述升壓裝置連接，以接收經(jīng)升壓后的物料，所述注塑料斗連接至所述 注塑通路，被設(shè)置用于向注塑通路內(nèi)注入添加劑，所述第二電機與所述注塑螺桿連接并驅(qū) 動注塑螺桿將物料送入合模裝置。
[0010] 進一步的實施例中，所述一體式注塑機還包括隨形冷卻管路系統(tǒng)，對擠出通路、儲 料裝置、升壓裝置以及注塑通路進行冷卻。
[0011] 進一步的實施例中，所述轉(zhuǎn)接機組的升壓裝置為容積栗。
[0012] 進一步的實施例中，所述注塑機組還包括注塑進料電機，用于控制所述注塑料斗 的進料速度。
[0013] 進一步的實施例中，所述注塑螺桿為專用螺桿，其與儲料裝置連接的部分螺槽深 度變淺，并且其與合模裝置相連接的部分呈螺旋線形。
[0014] 本發(fā)明的另一方面提出一種利用前述一體式注塑機的一體式注塑方法。
[0015]實施前述一個或多個實施方式，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0016] (1)設(shè)置有長纖加料口，物料在熔體和流動狀態(tài)下加入玻纖等增強體材料改性，實 現(xiàn)高分子材料的改性擠出和產(chǎn)品注塑成型。
[0017] (2)設(shè)置有升壓裝置，實現(xiàn)注射時所需要的高壓，保證制品的精度、花紋等性能要 求，對粘度較大的物料也可以實現(xiàn)助力推送加工。
[0018] (3)集擠出成型與注塑成型功能于一體，大大減少產(chǎn)品的加工工序，提高生產(chǎn)效 率，降低能耗。
[0019] 應(yīng)當理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這 樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。另外，所要求保 護的主題的所有組合都被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。
[0020] 結(jié)合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本發(fā)明教導的前述和其他方面、實 施例和特征。本發(fā)明的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面 的描述中顯見，或通過根據(jù)本發(fā)明教導的【具體實施方式】的實踐中得知。
【附圖說明】
[0021 ]附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個圖中示出的每個相同或近似相同的組 成部分可以用相同的標號表示。為了清晰起見，在每個圖中，并非每個組成部分均被標記。 現(xiàn)在，將通過例子并參考附圖來描述本發(fā)明的各個方面的實施例，其中：
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明某些實施例的一體式注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。
[0024] 在本公開中參照附圖來描述本發(fā)明的各方面，附圖中示出了許多說明的實施例。 本公開的實施例不必定意在包括本發(fā)明的所有方面。應(yīng)當理解，上面介紹的多種構(gòu)思和實 施例，以及下面更加詳細地描述的那些構(gòu)思和實施方式可以以很多方式中任意一種來實 施，這是因為本發(fā)明所公開的構(gòu)思和實施例并不限于任何實施方式。另外，本發(fā)明公開的一 些方面可以單獨使用，或者與本發(fā)明公開的其他方面的任何適當組合來使用。
[0025] 結(jié)合圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的改進，一種可混合改性的一體式注塑機，包括擠出機 組、轉(zhuǎn)接機組以及注塑機組，轉(zhuǎn)接機組設(shè)置在擠出機組與注塑機組之間。擠出機組的擠出料 斗具備同步間歇進料功能，配合轉(zhuǎn)接機組進行物料銜接和壓力變換，實現(xiàn)擠出機組與注塑 機組相互匹配，使物料在加工過程中保持協(xié)調(diào)和連續(xù)。
[0026] 如圖1，所述擠出機組包括擠出料斗1、第一電機3、擠出螺桿4以及長纖加料口 5。所 述擠出料斗1設(shè)置有電磁閥或開關(guān)裝置2被設(shè)置用于控制擠出料斗的進料量和/或進料速 度。所述第一電機3作為擠出機組電機，與擠出螺桿4連接以控制擠出螺桿將物料沿擠出通 路輸送到轉(zhuǎn)接機組。所述擠出通路由擠出料斗1和擠出螺桿4所定義。
[0027] 擠出機組的后段設(shè)置所述長纖加料口 5,該長纖加料口被設(shè)置用于向擠出通路添 加長纖維增強體材料以進行混合改性。本例子中，通過該長纖加料口5可以加入玻璃纖維、 碳纖維、陶瓷纖維等長纖維增強體材料，實現(xiàn)樹脂基體與增強體的混合改性。
[0028] 所述轉(zhuǎn)接機組與所述擠出機組的擠出通路連接。轉(zhuǎn)接機組具有儲料裝置6和升壓 裝置7。儲料裝置6與所述擠出通路連接，用于進行物料緩沖及蓄積存儲，所述升壓裝置設(shè)置 在儲料裝置與注塑機組之間，用于對進入注塑機組的物料進行壓力變換。
[0029] 應(yīng)當理解，前述的一體式注塑機還包括伺服控制系統(tǒng)，用于根據(jù)前述的方式控制 所有機組。
[0030] 本發(fā)明的一體式注塑機中，將擠出機組和注塑機組一體化，但由于在前面的擠出 機組中物料所達到的壓力一般來說是不能滿足后段的注塑機組的要求，因此在轉(zhuǎn)接機組中 設(shè)置升壓裝置用來提高物料的壓力，同時由于物料經(jīng)過儲料裝置例如雙儲缸后，其壓力也 不足以進行后的注塑。因此，在本發(fā)明的實施例中，我們在轉(zhuǎn)接機組中設(shè)置了升壓裝置進行 壓力的變換，從而滿足在一體化作業(yè)時對壓力的不同階段的不同要求。
[0031]結(jié)合圖1，注塑機組具有注塑料斗8、注塑螺桿9、第二電機11以及合模裝置12,所述 注塑螺桿9所限定的注塑通路與所述升壓裝置7連接，以接收經(jīng)升壓后的物料，所述注塑料 斗8連接至所述注塑通路，被設(shè)置用于向注塑通路內(nèi)注入添加劑，所述第二電機11與所述注 塑螺桿9連接并驅(qū)動注塑螺桿將物料送入合模裝置12。
[0032] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接機組的升壓裝置7為容積栗，所述容積栗可選用德國MAAG公司的 the_rex?、extrex?等系列的齒輪栗，通過對伺服電機進行精密控制，實現(xiàn)對注塑量和壓 力的精確調(diào)控。容積栗的使用還可以擴大可加工物料的選擇范圍，對于粘度較大的物料也 可以實現(xiàn)很好的助力推送。
[0033] 優(yōu)選的，所述注塑機組的注塑螺桿9的前端設(shè)置有注塑料斗8,用于將基料與無法 經(jīng)歷高剪切力作用的添加劑混合。
[0034] 優(yōu)選的，所述注塑機組的注塑螺桿9采用專門的注塑螺桿，注塑螺桿與所述轉(zhuǎn)接機 組的儲料裝置6例如雙貯缸相連的部分螺槽深度較淺，與所述合模裝置12相連的部分呈螺 旋線形。
[0035] 整個一體式注塑機沒有傳統(tǒng)的熔融輸送段，并縮短傳統(tǒng)的壓縮段，同時不影響注 塑效率。
[0036] 優(yōu)選的，所述一體式注塑機內(nèi)壁和外殼之間設(shè)置有溫控裝置，并安裝隨形冷卻管 路系統(tǒng)14,保證位于不同區(qū)位的融料處于各自的加工狀態(tài)，尤其是對擠出通路、儲料裝置、 升壓裝置以及注塑通路進行冷卻。
[0037] 圖1中，標號15表示整個一體式注塑機的機臺。
[0038] 本發(fā)明一種可實現(xiàn)混合改性的一體式注塑機，將注塑機組與擠出機組通過轉(zhuǎn)接機 組集于一體，并設(shè)置有特定的加料裝置、貯料裝置、升壓裝置、配料裝置和注塑螺桿，有效保 證了注塑和擠出的一體化，顛覆了傳統(tǒng)的擠出機與注塑機相互獨立的加工方式。
[0039] 結(jié)合圖1所示，在整個一體式注塑機的作業(yè)過程中，物料經(jīng)擠出料斗1進入擠出機 組，再與長纖加料口 5加入的玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維等長纖維增強體材料混合改性，通 過擠出螺桿4混合擠出后到達轉(zhuǎn)接機組。
[0040]通過在伺服控制系統(tǒng)13設(shè)置相關(guān)的數(shù)學算法和/或控制算法，擠出機組的擠出料 斗1具備同步間歇進料功能，再加上轉(zhuǎn)接機組的協(xié)同作用，可以保證擠出機組與注塑機組相 互匹配，使物料在加工過程中保持協(xié)調(diào)和連續(xù)。
[0041] 轉(zhuǎn)接機組處于擠出機組與注塑機組之間，并包含貯料裝置6和升壓裝置7,用來實 現(xiàn)物料銜接和壓力變換。
[0042] 注塑料斗8設(shè)置在注塑螺桿的前端，用于將基料與無法經(jīng)歷高剪切力作用的添加 劑混合。
[0043] 物料與添加劑初步混合后，在專門的注塑螺桿9作用下充分混合。注塑螺桿9采用 專門的注塑螺桿，注塑螺桿與轉(zhuǎn)接機組的雙貯缸相連的部分螺槽深度較淺，與所述合模裝 置12相連的部分呈螺旋線形，本發(fā)明的一體式注塑機沒有傳統(tǒng)的熔融輸送段，并縮短傳統(tǒng) 的壓縮段，同時可以保證不影響注塑效率。充分混合的物料在注塑螺桿9的作用下，最后被 注入到合模裝置12成型，獲得所需制品。
[0044] 圖1中，
[0045] 盡管以上關(guān)于整個一體式注塑機的作業(yè)流程大致說明了其完成擠出-注塑的工作 過程，下面我們將更加詳細在一些具體的例子中描述前述擠出-注塑的實現(xiàn)。
[0046]例子1:通過本設(shè)備生產(chǎn)20%玻纖/尼龍66復(fù)合材料的注塑件的流程
[0047]將一定量的干燥并與部分添加劑進行高速混合后的尼龍66混合物料裝入擠出料 斗內(nèi)，保證擠出料斗中的混合物料占擠出料斗總體積的1 /3-2/3;
[0048] 通過擠出料斗自帶的雙螺桿進料機構(gòu)進行進料，進料雙螺桿在vl的速度下旋轉(zhuǎn)， 使混合物料加入到擠出機組；
[0049] 擠出機組的雙螺桿即擠出螺桿在v2的速度下同向旋轉(zhuǎn)，完成混合物料混煉過程并 使混煉后的熔體向機頭方向運動，擠出機組的機頭壓力控制為P1;
[0050] 擠出機組通過加熱電阻絲和隨形冷卻系統(tǒng)的協(xié)同作用進行多段溫度控制，并保證 機頭處溫度控制為T1;
[0051] 玻纖由距機頭dl的位置即長纖進料口處進料，dl為擠出螺桿長度d的1/4-1/5,玻 纖進料的速度由雙螺桿轉(zhuǎn)速v2進行控制，保證玻纖與混合物料的充分混合，但又不能使玻 璃纖維經(jīng)歷長時間的雙螺桿剪切作用而變?yōu)闊o規(guī)取向的短纖；
[0052]與玻纖混合后的物料熔體進入貯料裝置，由于體積擴大，體系的壓力變?yōu)镻2,由于 玻纖的加入，物料熔體的流動性下降，為了保證物料熔體的流動性，通過隨形冷卻系統(tǒng)將貯 料裝置的溫度控制為T2;
[0053]由于物料熔體具有流動性，在P2的壓力下進入容積栗中，容積栗起升壓作用，保證 進入注塑機組時壓力達到注塑的要求，容積栗壓力控制為P3,升壓下物料可能發(fā)生分解，因 此需通過隨形冷卻系統(tǒng)將容積栗的溫度控制為T3;
[0054]在容積栗的作用下，物料熔體栗入注塑機組的單螺桿中，注塑機組的噴嘴溫度控 制為T4,螺桿的轉(zhuǎn)速為v3,隨著加熱料筒前端物料的貯存，物料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺 桿向后推，利用限位開關(guān)限制其后退量，當后退到一定位置時，使螺桿停止轉(zhuǎn)動，由此決定 (計量)一次的注射量。
[0055]控制注塑壓力為P4,在注塑壓力下將物料熔體射入模具中完成注塑過程。
[0056]為保證本發(fā)明所述一體式注塑機針對20%玻纖/尼龍66復(fù)合材料的注塑件擠出和 注塑協(xié)同工作，各參數(shù)之間應(yīng)滿足以下關(guān)系：
[0057] vl = (l/10-l/20)v2=(l/4-l/6)v3,Pl = (2-3)P2 = (l/8-l/20)P3=( 1/8-1/20) P4，T1 = (0.7-0.8)T2 = (1」-1.2)T3 = T4。
[0058]例子2:通過本設(shè)備生產(chǎn)20%玻纖/尼龍66復(fù)合材料的注塑件的另一流程。
[0059]將一定量的干燥并與部分添加劑進行高速混合后的尼龍66混合物料裝入擠出料 斗內(nèi)，保證擠出料斗中的混合物料占擠出料斗總體積的1 /3-2/3;
[0060] 通過料斗自帶的雙螺桿進料機構(gòu)進行進料，進料雙螺桿在vl的速度下旋轉(zhuǎn)，使混 合物料加入到擠出機組;擠出機組的雙螺桿在v2的速度下同向旋轉(zhuǎn)，完成混合物料混煉過 程并使混煉后的熔體向機頭方向運動，擠出機組的機頭壓力控制為P1;
[0061] 擠出機組通過加熱電阻絲和隨形冷卻系統(tǒng)的協(xié)同作用進行多段溫度控制，并保證 機頭處溫度控制為T1;玻纖由距機頭dl的位置進料，dl為螺桿長度d的1/4-1/5,玻纖進料的 速度由雙螺桿轉(zhuǎn)速v2進行控制，保證玻纖與混合物料的充分混合，但又不能使玻璃纖維經(jīng) 歷長時間的雙螺桿剪切作用而變?yōu)闊o規(guī)取向的短纖;與玻纖混合后的物料熔體進入貯料裝 置，由于體積擴大，體系的壓力變?yōu)镻2,由于玻纖的加入，物料熔體的流動性下降，為了保證 物料熔體的流動性，通過隨形冷卻系統(tǒng)將貯料裝置的溫度控制為T2,通過伺服系統(tǒng)控制貯 料裝置與容積栗的連接開關(guān)，保證擠出機的連續(xù)過程與注塑機的間歇過程的匹配；由于物 料熔體具有流動性，在P2的壓力下進入容積栗中，容積栗起升壓作用，保證進入注塑機組時 壓力達到注塑的要求，容積栗壓力控制為P3,升壓下物料可能發(fā)生分解，因此需通過隨形冷 卻系統(tǒng)將容積栗的溫度控制為T3;在容積栗的作用下，物料熔體栗入注塑機組的單螺桿中， 注塑機組的噴嘴溫度通過隨形冷卻系統(tǒng)控制為T4,螺桿的轉(zhuǎn)速為v3,隨著加熱料筒前端物 料的貯存，物料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開關(guān)限制其后退量，當后退 到一定位置時，使螺桿停止轉(zhuǎn)動，由此決定(計量)一次的注射量。控制注塑壓力為P4,在注 塑壓力下將物料熔體射入模具中完成注塑過程。
[0062]為保證本發(fā)明所述一體式注塑機針對20%玻纖/尼龍66復(fù)合材料的注塑件擠出和 注塑協(xié)同工作，各參數(shù)之間應(yīng)滿足以下**:vl = (l/10-l/20)V2=(l/4-l/6)v3，Pl = (2-3)P2 = (l/8-l/20)P3 = (l/8-l/20)P4，Tl = (0.7-0.8)T2 = (l.l-1.2)T3 = T4。
[0063]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技 術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾。因 此，本發(fā)明的保護范圍當視權(quán)利要求書所界定者為準。
【主權(quán)項】
1. 一種可混合改性的一體式注塑機，其特征在于，包括擠出機組、轉(zhuǎn)接機組以及注塑機 組，轉(zhuǎn)接機組設(shè)置在擠出機組與注塑機組之間，其中： 所述擠出機組包括擠出料斗、第一電機、擠出螺桿以及長纖加料口，所述擠出料斗設(shè)置 有電磁閥或開關(guān)裝置被設(shè)置用于控制擠出料斗的進料量和/或進料速度，所述第一電機與 擠出螺桿連接以控制擠出螺桿將物料沿擠出通路輸送到轉(zhuǎn)接機組，所述擠出通路由擠出料 斗和擠出螺桿所定義，該擠出機組的后段設(shè)置所述長纖加料口，該長纖加料口被設(shè)置用于 向擠出通路添加長纖維增強體材料以進行混合改性； 所述轉(zhuǎn)接機組與所述擠出機組的擠出通路連接，該轉(zhuǎn)接機組具有儲料裝置和升壓裝 置，儲料裝置與所述擠出通路連接，用于進行物料緩沖及蓄積存儲，所述升壓裝置設(shè)置在儲 料裝置與注塑機組之間，用于對進入注塑機組的物料進行壓力變換； 所述注塑機組具有注塑料斗、注塑螺桿、第二電機以及合模裝置，所述注塑螺桿所限定 的注塑通路與所述升壓裝置連接，以接收經(jīng)升壓后的物料，所述注塑料斗連接至所述注塑 通路，被設(shè)置用于向注塑通路內(nèi)注入添加劑，所述第二電機與所述注塑螺桿連接并驅(qū)動注 塑螺桿將物料送入合模裝置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合改性的一體式注塑機，其特征在于，所述一體式注塑機 還包括隨形冷卻管路系統(tǒng)，對擠出通路、儲料裝置、升壓裝置以及注塑通路進行冷卻。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可混合改性的一體式注塑機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接機組 的升壓裝置為容積栗。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合改性的一體式注塑機，其特征在于，所述注塑機組還包 括注塑進料電機，用于控制所述注塑料斗的進料速度。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合改性的一體式注塑機，其特征在于，所述注塑螺桿為專 用螺桿，其與儲料裝置連接的部分螺槽深度變淺，并且其與合模裝置相連接的部分呈螺旋 線形。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合改性的一體式注塑機，其特征在于，所述注塑料斗設(shè)置 在注塑螺桿的前端。7. -種基于權(quán)利要求1 - 6中任意一項所述的可混合改性的一體式注塑機制備2 0 %玻 纖/尼龍66復(fù)合材料注塑件的方法，其特征在于，包括以下步驟： 將一定量的干燥并與部分添加劑進行高速混合后的尼龍66混合物料裝入擠出料斗內(nèi)， 并使擠出料斗中的混合物料占擠出料斗總體積的1/3-2/3; 通過擠出料斗自帶的雙螺桿進料機構(gòu)進行進料，該雙螺桿進料機構(gòu)在vl的速度下旋 轉(zhuǎn)，使混合物料加入到擠出機組； 擠出機組的雙螺桿即擠出螺桿在v2的速度下同向旋轉(zhuǎn)，完成混合物料混煉過程并使混 煉后的熔體向擠出機組機頭方向運動，擠出機組的機頭壓力控制為P1; 擠出機組通過加熱電阻絲和隨形冷卻系統(tǒng)的協(xié)同作用進行多段溫度控制，并保證機頭 處溫度控制為T1; 玻纖由距擠出機組機頭dl的位置即長纖進料口處進料，dl為擠出螺桿長度d的1/4-1/ 5，玻纖進料的速度由擠出機組的擠出螺桿以轉(zhuǎn)速v2進行控制，保證玻纖與混合物料的充分 混合； 與玻纖混合后的物料熔體進入儲料裝置，其內(nèi)體系的壓力變?yōu)镻2,由于玻纖的加入，物 料熔體的流動性下降，同時通過隨形冷卻系統(tǒng)將貯料裝置的溫度控制為T2; 在Ρ2的壓力下物料熔體進入升壓裝置中，保證進入注塑機組時壓力達到注塑的要求， 升壓裝置的壓力控制為Ρ3,同時通過隨形冷卻系統(tǒng)將升壓裝置的溫度控制為Τ3; 在升壓裝置的作用下，物料熔體栗入注塑機組的注塑螺桿中，注塑機組的噴嘴溫度控 制為Τ4，注塑螺桿的轉(zhuǎn)速為ν3，隨著加熱料筒前端物料的貯存，物料產(chǎn)生的反作用力注塑將 螺桿向后推，利用限位開關(guān)限制其后退量，當后退到一定位置時，使螺桿停止轉(zhuǎn)動，由此決 定一次的注射量;控制注塑壓力為P4，在注塑壓力下將物料熔體射入模具中完成注塑過程； 其中前述各個參數(shù)之間滿足： vl = (l/10-l/20)v2=(l/4-l/6)v3，Pl = (2-3)P2=(l/8-l/20)P3=(l/8-l/20)P4，Tl = (0·7-0·8)Τ2 = (1·1-1·2)Τ3 = Τ4。
【文檔編號】B29C45/18GK106003547SQ201610399120
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】顧金文, 杭祖圣, 李超, 李先江
【申請人】坤聞企業(yè)管理咨詢（上海）有限公司