一種塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，通過定位治具放置需要裝配加工的塑膠產(chǎn)品，通過皮帶輸送軌道上的定位框?qū)⒍ㄎ恢尉叨ㄎ蛔?，使定位治具能夠在皮帶輸送軌道上自動運輸，通過紅外信號發(fā)射器和紅外信號接收器能夠感應(yīng)定位治具的位置，通過上料機械進行自動上料，通過自動點膠設(shè)備和自動熱壓設(shè)備能夠自動完成點膠和熱壓加工，每次完成一個加工工序無需將產(chǎn)品取出，通過輸送軌道直接輸送到下一個加工工序上，減少了人力，節(jié)省了時間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，避免了人工操作，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。
【專利說明】
一種塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品在點膠加工過程是通過點膠機、熱壓機來完成的，每次完成點膠后就需要把產(chǎn)品取出，放到熱壓機中，而且是通過人工手動完成，整個過程需要消耗較多的人力，還會浪費很多不必要的時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，同時人工操作會出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢率較高。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠高生產(chǎn)效率，降低成本，保證生產(chǎn)品質(zhì)的塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備。
[0005]本發(fā)明提出的一種塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，其特征在于:包括供塑膠產(chǎn)品放置的定位治具、皮帶輸送軌道、自動點膠設(shè)備、自動熱壓設(shè)備和上料機械手，所述皮帶輸送軌道上均勻間隔固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述自動點膠設(shè)備和自動熱壓設(shè)備沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向依次間隔放置且均固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述上料機械手放置在所述皮帶輸送軌道的另一側(cè)，所述自動點膠設(shè)備和自動熱壓設(shè)備與所述上料機械手沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向呈依次交錯設(shè)置；[〇〇〇6]還包括上料臺，所述上料臺分別放置在所述料機械手背向所述帶輸送軌道輸送方向的一側(cè)。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述自動點膠設(shè)備包括點膠機械手和點膠頭，所述點膠機械手安裝在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述點膠頭固定在所述點膠機械手上，所述點膠頭位于所述定位治具的上方。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述自動熱壓設(shè)備包括L型支撐桿、氣缸、固定板和熱壓塊，所述L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述氣缸豎直固定在所述L型支撐桿上，所述固定板水平固定在所述氣缸的伸縮端，所述熱壓塊固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有電性接口和熱壓塊溫度操控面板。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，還包括上料治具，所述上料臺上設(shè)有定位凹槽，所述上料治具自由放置在所述上料臺的定位凹槽中。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上料機械手上安裝有取料手，所述取料手包括吸料板和若干吸料頭，所述吸料板的上端面設(shè)有接氣口，所述吸料頭間隔固定在所述吸料板的下端并與所述吸料板連通。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述定位框的上端面和朝向所述皮帶輸送軌道另一側(cè)的側(cè)面上均固定有紅外信號發(fā)射器，所述自動點膠設(shè)備和自動熱壓設(shè)備的下端面上以及所述料機械手朝向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)面上均固定有紅外信號接收器。
[0012]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供的塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，通過定位治具放置需要裝配加工的塑膠產(chǎn)品，通過皮帶輸送軌道上的定位框?qū)⒍ㄎ恢尉叨ㄎ蛔?，使定位治具能夠在皮帶輸送軌道上自動運輸，通過紅外信號發(fā)射器和紅外信號接收器能夠感應(yīng)定位治具的位置，通過上料機械進行自動上料，通過自動點膠設(shè)備和自動熱壓設(shè)備能夠自動完成點膠和熱壓加工，每次完成一個加工工序無需將產(chǎn)品取出，通過輸送軌道直接輸送到下一個加工工序上，減少了人力，節(jié)省了時間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，避免了人工操作，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。[〇〇13]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后?！靖綀D說明】
[0014]圖1為本發(fā)明塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中皮帶輸送軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中自動點膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明中自動熱壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明中取料手的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0020]實施例:一種塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，包括供塑膠產(chǎn)品放置的定位治具1、 皮帶輸送軌道2、自動點膠設(shè)備3、自動熱壓設(shè)備4和上料機械手7,所述皮帶輸送軌道上均勻間隔固定有若干定位框10,所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述自動點膠設(shè)備和自動熱壓設(shè)備沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向依次間隔放置且均固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述上料機械手放置在所述皮帶輸送軌道的另一側(cè)，所述自動點膠設(shè)備和自動熱壓設(shè)備與所述上料機械手沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向呈依次交錯設(shè)置；
[0021]還包括上料臺11，所述上料臺分別放置在所述上料機械手背向所述帶輸送軌道輸送方向的一側(cè)。
[0022]所述自動點膠設(shè)備包括點膠機械手31和點膠頭32,所述點膠機械手安裝在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述點膠頭固定在所述點膠機械手上，所述點膠頭位于所述定位治具的上方。[〇〇23]所述自動熱壓設(shè)備包括L型支撐桿41、氣缸42、固定板43和熱壓塊44，所述L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述氣缸豎直固定在所述L型支撐桿上，所述固定板水平固定在所述氣缸的伸縮端，所述熱壓塊固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有電性接口 45和熱壓塊溫度操控面板46。
[0024]還包括第上料治具16,所述上料臺上均設(shè)有定位凹槽19,所述上料治具自由放置在所述上料臺的定位凹槽中。
[0025]所述上料機械手上安裝有取料手71，所述取料手包括吸料板72和若干吸料頭73， 所述吸料板的上端面設(shè)有接氣口 74,所述吸料頭間隔固定在所述吸料板的下端并與所述吸料板連通。通過吸料頭吸取需要膠合的塑膠零件。
[0026]所述定位框的上端面和朝向所述皮帶輸送軌道另一側(cè)的側(cè)面上均固定有紅外信號發(fā)射器14,所述自動點膠設(shè)備和自動熱壓設(shè)備的下端面上以及所述上料機械手朝向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)面上均固定有紅外信號接收器15。
[0027]該塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，通過定位治具放置需要裝配加工的塑膠產(chǎn)品， 通過皮帶輸送軌道上的定位框?qū)⒍ㄎ恢尉叨ㄎ蛔?，使定位治具能夠在皮帶輸送軌道上自動運輸，通過紅外信號發(fā)射器和紅外信號接收器能夠感應(yīng)定位治具的位置，通過上料機械進行自動上料，通過自動點膠設(shè)備和自動熱壓設(shè)備能夠自動完成點膠和熱壓加工，每次完成一個加工工序無需將產(chǎn)品取出，通過輸送軌道直接輸送到下一個加工工序上，減少了人力， 節(jié)省了時間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，避免了人工操作，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，其特征在于:包括供塑膠產(chǎn)品放置的定位治具、 皮帶輸送軌道、自動點膠設(shè)備、自動熱壓設(shè)備和上料機械手，所述皮帶輸送軌道上均勻間隔 固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述自動點膠設(shè)備和自動熱 壓設(shè)備沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向依次間隔放置且均固定在所述皮帶輸送軌道的一 側(cè)邊上，所述上料機械手放置在所述皮帶輸送軌道的另一側(cè)，所述自動點膠設(shè)備和自動熱 壓設(shè)備與所述上料機械手沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向呈依次交錯設(shè)置；還包括上料臺，所述上料臺分別放置在所述料機械手背向所述帶輸送軌道輸送方向的 一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，其特征在于:所述自動點膠設(shè) 備包括點膠機械手和點膠頭，所述點膠機械手安裝在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述 點膠頭固定在所述點膠機械手上，所述點膠頭位于所述定位治具的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，其特征在于:所述自動熱壓設(shè) 備包括L型支撐桿、氣缸、固定板和熱壓塊，所述L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè) 邊上，所述氣缸豎直固定在所述L型支撐桿上，所述固定板水平固定在所述氣缸的伸縮端， 所述熱壓塊固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上 固定有電性接口和熱壓塊溫度操控面板。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，其特征在于:還 包括上料治具，所述上料臺上設(shè)有定位凹槽，所述上料治具自由放置在所述上料臺的定位 凹槽中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，其特征在于:所述上料機械手 上安裝有取料手，所述取料手包括吸料板和若干吸料頭，所述吸料板的上端面設(shè)有接氣口， 所述吸料頭間隔固定在所述吸料板的下端并與所述吸料板連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠產(chǎn)品自動點膠及熱壓設(shè)備，其特征在于:所述定位框的上 端面和朝向所述皮帶輸送軌道另一側(cè)的側(cè)面上均固定有紅外信號發(fā)射器，所述自動點膠設(shè) 備和自動熱壓設(shè)備的下端面上以及所述料機械手朝向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)面上均固 定有紅外信號接收器。
【文檔編號】B29C65/78GK106003704SQ201610394543
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】付朝
【申請人】蘇州天朋精密元器件有限公司