石塑板的制造設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種石塑板的制造設(shè)備，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中石塑板制造效率低等問題。本石塑板的制造設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有進(jìn)口二，出口一通過輸送結(jié)構(gòu)一連接有第一擠出裝置，出口二通過輸送結(jié)構(gòu)二連接有第二擠出裝置，在機(jī)架上設(shè)置有第三擠出裝置，第三擠出裝置具有第三進(jìn)入口和第三擠出口，第三擠出口與一模具結(jié)構(gòu)相聯(lián)，模具結(jié)構(gòu)包括上模和下模，上模和下模之間具有通道，通道設(shè)置有能將制造出來的石塑板輸送出去的輸出裝置。本發(fā)明具有能夠高效的制造石塑板的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
石塑板的制造設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石塑板的制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石塑板是一種高品質(zhì)、高科技研究開發(fā)出來的新型裝飾材料，采用天然的大理石粉構(gòu)成高密度、高纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅(jiān)實(shí)基層，表面覆以超強(qiáng)耐磨的高分子PVC耐磨層，經(jīng)上百道工序加工而成。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中無論哪一種板體采用的工藝基本都是:原料經(jīng)擠出機(jī)和模具塑化成片狀，在熱態(tài)的情況下由三滾壓光機(jī)成型、同時(shí)面部覆一層需要仿制大理石或木質(zhì)紋路的膜、背面壓制貼膠水用的麻面紋作為基材，二次用帶加熱的壓紋機(jī)對(duì)基材表面進(jìn)行壓防滑裝飾的凹凸紋，最后到UV漆掛涂生產(chǎn)線對(duì)表面進(jìn)行耐磨處理?，F(xiàn)有的石塑地板整個(gè)生產(chǎn)流程連貫性差，往往需要分成多道工序單獨(dú)進(jìn)行，從而影響工作效率。
[0004]由于存在上述的問題，目前，人們研發(fā)出了一種超寬石塑板材及其制備方法【專利號(hào):ZL201420567886.3 ；授權(quán)公告號(hào):CN204183684U】。這種超寬石塑板材的制造裝置，包括依次設(shè)置的原料干燥設(shè)備、預(yù)塑化設(shè)備、擠出設(shè)備、驟冷成型設(shè)備、冷卻設(shè)備和切割設(shè)備，所述的驟冷成型設(shè)備設(shè)置在擠出設(shè)備的出口，所述的驟冷成型設(shè)備為定型模，所述的定型模的外側(cè)設(shè)有殼層，所述的殼層的平均厚度為40?60毫米，所述的殼層的寬度為600?1200毫米，所述定型模的入口端設(shè)置在靠近擠出設(shè)備出口的一端并與冷卻水栗的出口相連，所述的定型模的出口端設(shè)置在遠(yuǎn)離擠出設(shè)備出口的一端。
[0005]但是，這種超寬石塑板材的制造裝置存在生產(chǎn)成本高，并且不能立刻對(duì)制造而成的石塑板材進(jìn)行壓平、切割，從而影響工作效率。所以，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠更高效的制造石塑板的制造設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種石塑板的制造設(shè)備，本石塑板的制造設(shè)備具有能夠高效的制造石塑板的特點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]石塑板的制造設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒上端具有進(jìn)口一，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有進(jìn)口二，面料配料筒下端具有出口二，出口一通過輸送結(jié)構(gòu)一連接有第一擠出裝置，第一擠出裝置具有第一擠出口和第一進(jìn)入口，出口二通過輸送結(jié)構(gòu)二連接有第二擠出裝置，第二擠出裝置具有第二擠出口和第二進(jìn)入口，在機(jī)架上設(shè)置有第三擠出裝置，第三擠出裝置具有第三進(jìn)入口和第三擠出口，第一擠出口和第二擠出口均與第三進(jìn)入口相連通，第三擠出口與一模具結(jié)構(gòu)相聯(lián)，模具結(jié)構(gòu)包括上模和下模，下模固定在機(jī)架上，上?？刹鹦豆潭ㄔ谙履Ｉ?，上模和下模之間具有通道，所述的通道呈板狀，第三擠出口與通道的一側(cè)相連通，通道另一側(cè)設(shè)置有能將制造出來的石塑板輸送出去的輸出裝置。
[0009]石塑板底料從底料配料筒的進(jìn)口一處添加，石塑板面料從面料配料筒的進(jìn)口二處添加，石塑板底料在底料配料筒內(nèi)處理后，通過底料配料筒下端的出口一流向第一擠出裝置，石塑板面料在面料配料筒內(nèi)處理后，通過面料配料筒下端的出口二流向第二擠出裝置，第一擠出裝置和第二擠出裝置的出口均與第三擠出裝置的第三進(jìn)入口相連通，再由第三擠出裝置的第三擠出口擠出，然后通過上模和下模使石塑板成型，由輸出裝置將制造出來的石塑板輸送出去。
[0010]在上述石塑板的制造設(shè)備中，所述的輸出裝置包括若干組輸送輥筒組，所述的輸送輥筒組包括上輸送輥筒和下輸送輥筒，上輸送輥筒和下輸送輥筒上下設(shè)置，上輸送輥筒和下輸送輥筒均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架上，上輸送輥筒通過上電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下輸送輥筒通過下電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上電機(jī)能夠帶動(dòng)上輸送輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，下電機(jī)能夠帶動(dòng)下輸送輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)制造出來的石塑板進(jìn)行傳送。
[0011]在上述石塑板的制造設(shè)備中，所述的機(jī)架上還設(shè)置有壓平機(jī)構(gòu)，上述的輸出裝置處于壓平機(jī)構(gòu)與通道之間，所述的壓平機(jī)構(gòu)包括下壓平輥筒和上壓平輥筒，在機(jī)架上固定有呈U形的左安裝框和呈U形的右安裝框，左安裝框和右安裝框傾斜設(shè)置，且左安裝框和右安裝框?qū)ΨQ設(shè)置，左安裝框和水平面之間的夾角為30°到45°，在下壓平輥筒的左端設(shè)置有左軸承，在左軸承外設(shè)置有左軸承座，左軸承座設(shè)置在左安裝框內(nèi)，在下壓平輥筒的右端設(shè)置有右軸承，在右軸承外設(shè)置有右軸承座，右軸承座設(shè)置在右安裝框內(nèi)，上壓平輥筒通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置在左安裝框上部和右安裝框上部之間，左安裝框的開口向下設(shè)置，右安裝框的開口向下設(shè)置，在機(jī)架上固定左氣缸，左氣缸的活塞桿由左安裝框的開口伸入，左氣缸的活塞桿與左軸承座相固定，在機(jī)架上固定右氣缸，右氣缸的活塞桿由右安裝框的開口伸入，右氣缸的活塞桿與右軸承座相固定。上壓平輥筒的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，且位于下壓平輥筒的上方，下壓平輥筒的兩端通過左軸承座和右軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左安裝框和右安裝框內(nèi)；同時(shí)，左安裝框和右安裝框?qū)ΨQ設(shè)置，左安裝框和水平面之間的夾角往往優(yōu)先選取45°，左氣缸通過活塞桿能夠帶動(dòng)左軸承座在左安裝框內(nèi)滑動(dòng)，右氣缸通過活塞桿能夠帶動(dòng)右軸承座在右安裝框內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)與上壓平輥筒之間的間距，更便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)制造而成的石塑板進(jìn)行壓平。
[0012]在上述石塑板的制造設(shè)備中，所述壓平機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離輸出裝置的一側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)包括切刀和刀座，所述的刀座固定在機(jī)架上，切刀設(shè)置在刀座正上方，切刀的刀刃向下設(shè)置，切刀與一能帶動(dòng)其上下升降的升降氣缸相連，升降氣缸的缸體固定在機(jī)架上，升降氣缸的活塞桿與切刀相連接。升降氣缸的活塞桿能夠帶動(dòng)切刀上下運(yùn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)實(shí)際工作要求將石塑板進(jìn)行切斷。
[0013]在上述石塑板的制造設(shè)備中，所述的底料配料筒內(nèi)設(shè)置有底料攪拌軸，底料攪拌軸上固定有底料攪拌葉片，底料攪拌軸通過底料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述的面料配料筒內(nèi)設(shè)置有面料攪拌軸，面料攪拌軸上固定有面料攪拌葉片，面料攪拌軸通過面料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。底料驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)底料攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)底料配料筒內(nèi)的底料攪拌均勻，面料驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)面料攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)面料配料筒內(nèi)的面料攪拌均勻，從而能夠更好的保證石塑板的加工質(zhì)量。
[0014]在上述石塑板的制造設(shè)備中，所述第一擠出裝置包括第一擠出筒和設(shè)置在第一擠出筒內(nèi)的第一擠出螺桿，第一擠出螺桿一端穿出第一擠出筒與第一電機(jī)相連，上述的第一進(jìn)入口開設(shè)在第一擠出筒一端的側(cè)壁上，第一擠出口為第一擠出筒另一端的端口。第一電機(jī)能夠帶動(dòng)第一擠出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⒌琢蠌牡谝粩D出筒內(nèi)擠出。
[0015]在上述石塑板的制造設(shè)備中，所述第二擠出裝置包括第二擠出筒和設(shè)置在第二擠出筒內(nèi)的第二擠出螺桿，第二擠出螺桿一端穿出第二擠出筒與第二電機(jī)相連，上述的第二進(jìn)入口開設(shè)在第二擠出筒一端的側(cè)壁上，第二擠出口為第二擠出筒另一端的端口。第二電機(jī)能夠帶動(dòng)第二擠出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⒚媪蠌牡诙D出筒內(nèi)擠出。
[0016]在上述石塑板的制造設(shè)備中，所述第三擠出裝置包括第三擠出筒和設(shè)置在第三擠出筒內(nèi)的第三擠出螺桿，第三擠出螺桿一端穿出第三擠出筒與第三電機(jī)相連，上述的第三進(jìn)入口開設(shè)在第三擠出筒一端的側(cè)壁上，第三擠出口為第三擠出筒另一端的端口。第三電機(jī)能夠帶動(dòng)第三擠出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⒌琢虾兔媪蠌牡谌龜D出筒內(nèi)擠出。
[0017]在上述石塑板的制造設(shè)備中，所述的輸送結(jié)構(gòu)一包括輸送栗一和輸送管一，所述的輸送管一的一端與出口一相連通，所述的輸送管一的另一端與第一進(jìn)入口相連通，所述的輸送結(jié)構(gòu)二包括輸送栗二和輸送管二，所述的輸送管二的一端與出口二相連通，所述的輸送管二的另一端與第二進(jìn)入口相連通。輸送栗一通過輸送管一能夠?qū)⒌琢吓淞贤矁?nèi)的底料輸送到第一擠出筒內(nèi)，輸送栗二通過輸送管二能夠?qū)⒌琢吓淞贤矁?nèi)的底料輸送到第二擠出筒內(nèi)，從而便于下一步工作的進(jìn)行。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本石塑板的制造設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、本發(fā)明通過底料驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)底料配料筒內(nèi)的底料攪拌均勻，面料驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶實(shí)現(xiàn)對(duì)面料配料筒內(nèi)的面料攪拌均勻，從而能夠更好的保證石塑板的加工質(zhì)量。
[0020]2、本發(fā)明通過上壓平輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，下壓平輥筒通過左軸承座和右軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左安裝框和右安裝框內(nèi)，左氣缸通過活塞桿能夠帶動(dòng)左軸承座在左安裝框內(nèi)滑動(dòng)，右氣缸通過活塞桿能夠帶動(dòng)右軸承座在右安裝框內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)與上壓平輥筒之間的間距，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造而成的石塑板進(jìn)行壓平。
[0021]3、本發(fā)明通過升降氣缸的活塞桿能夠帶動(dòng)切刀上下運(yùn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)實(shí)際工作要求將石塑板進(jìn)行切斷，從而能夠提高工作效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、底料配料筒;2、面料配料筒;3、輸送栗一;4、輸送管一;5、輸送栗二; 6、輸送管二;7、第一擠出筒;8、第一電機(jī);9、第二擠出筒；10、第二電機(jī);11、第三擠出筒；12、第三電機(jī)；13、上模；14、下模；15、上輸送輥筒；16、下輸送輥筒；17、下壓平輥筒；18、上壓平輥筒；19、左安裝框;20、右安裝框;21、左氣缸;22、右氣缸;23、底料驅(qū)動(dòng)電機(jī);24、底料攪拌軸;25、底料攪拌葉片;26、面料驅(qū)動(dòng)電機(jī);27、面料攪拌軸;28、面料攪拌葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0026]如圖1所示，石塑板的制造設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有底料配料筒I和面料配料筒2，底料配料筒I上端具有進(jìn)口一，底料配料筒I下端具有出口一，面料配料筒2上端具有進(jìn)口二，面料配料筒2下端具有出口二，出口一通過輸送結(jié)構(gòu)一連接有第一擠出裝置，第一擠出裝置具有第一擠出口和第一進(jìn)入口，出口二通過輸送結(jié)構(gòu)二連接有第二擠出裝置，第二擠出裝置具有第二擠出口和第二進(jìn)入口，在機(jī)架上設(shè)置有第三擠出裝置，第三擠出裝置具有第三進(jìn)入口和第三擠出口，第一擠出口和第二擠出口均與第三進(jìn)入口相連通，第三擠出口與一模具結(jié)構(gòu)相聯(lián)，模具結(jié)構(gòu)包括上模13和下模14，下模14固定在機(jī)架上，上模13可拆卸固定在下模14上，上模13和下模14之間具有通道，通道呈板狀，第三擠出口與通道的一側(cè)相連通，通道另一側(cè)設(shè)置有能將制造出來的石塑板輸送出去的輸出裝置。
[0027]具體來說，輸送結(jié)構(gòu)一包括輸送栗一3和輸送管一4，輸送管一4的一端與出口一相連通，輸送管一 4的另一端與第一進(jìn)入口相連通，輸送結(jié)構(gòu)二包括輸送栗二 5和輸送管二 6，輸送管二6的一端與出口二相連通，輸送管二6的另一端與第二進(jìn)入口相連通，輸送栗一3通過輸送管一4能夠?qū)⒌琢吓淞贤睮內(nèi)的底料輸送到第一擠出筒7內(nèi)，輸送栗二5通過輸送管二6能夠?qū)⒌琢吓淞贤睮內(nèi)的底料輸送到第二擠出筒9內(nèi)，從而便于下一步工作的進(jìn)行。
[0028]如圖2所示，第一擠出裝置包括第一擠出筒7和設(shè)置在第一擠出筒7內(nèi)的第一擠出螺桿，第一擠出螺桿一端穿出第一擠出筒7與第一電機(jī)8相連，第一進(jìn)入口開設(shè)在第一擠出筒7—端的側(cè)壁上，第一擠出口為第一擠出筒7另一端的端口，第一電機(jī)8能夠帶動(dòng)第一擠出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⒌琢蠌牡谝粩D出筒7內(nèi)擠出。第二擠出裝置包括第二擠出筒9和設(shè)置在第二擠出筒9內(nèi)的第二擠出螺桿，第二擠出螺桿一端穿出第二擠出筒9與第二電機(jī)1相連，第二進(jìn)入口開設(shè)在第二擠出筒9一端的側(cè)壁上，第二擠出口為第二擠出筒9另一端的端口，第二電機(jī)10能夠帶動(dòng)第二擠出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⒚媪蠌牡诙D出筒9內(nèi)擠出。第三擠出裝置包括第三擠出筒11和設(shè)置在第三擠出筒11內(nèi)的第三擠出螺桿，第三擠出螺桿一端穿出第三擠出筒11與第三電機(jī)12相連，第三進(jìn)入口開設(shè)在第三擠出筒11 一端的側(cè)壁上，第三擠出口為第三擠出筒11另一端的端口，第三電機(jī)12能夠帶動(dòng)第三擠出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⒌琢虾兔媪蠌牡谌龜D出筒11內(nèi)擠出。
[0029]輸出裝置包括組輸送輥筒組，輸送輥筒組包括上輸送輥筒15和下輸送輥筒16，上輸送輥筒15和下輸送輥筒16上下設(shè)置，上輸送輥筒15和下輸送輥筒16均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架上，上輸送輥筒15通過上電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下輸送輥筒16通過下電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上電機(jī)能夠帶動(dòng)上輸送輥筒15轉(zhuǎn)動(dòng)，下電機(jī)能夠帶動(dòng)下輸送輥筒16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)制造出來的石塑板進(jìn)行傳送。
[0030]機(jī)架上還設(shè)置有壓平機(jī)構(gòu)，輸出裝置處于壓平機(jī)構(gòu)與通道之間，壓平機(jī)構(gòu)包括下壓平輥筒17和上壓平輥筒18，在機(jī)架上固定有呈U形的左安裝框19和呈U形的右安裝框20，左安裝框19和右安裝框20傾斜設(shè)置，且左安裝框19和右安裝框20對(duì)稱設(shè)置，左安裝框19和水平面之間的夾角為30°到45°，在下壓平輥筒17的左端設(shè)置有左軸承，在左軸承外設(shè)置有左軸承座，左軸承座設(shè)置在左安裝框19內(nèi)，在下壓平輥筒17的右端設(shè)置有右軸承，在右軸承外設(shè)置有右軸承座，右軸承座設(shè)置在右安裝框20內(nèi)，上壓平輥筒18通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置在左安裝框19上部和右安裝框20上部之間，左安裝框19的開口向下設(shè)置，右安裝框20的開口向下設(shè)置，在機(jī)架上固定左氣缸21，左氣缸21的活塞桿由左安裝框19的開口伸入，左氣缸21的活塞桿與左軸承座相固定，在機(jī)架上固定右氣缸22，右氣缸22的活塞桿由右安裝框20的開口伸入，右氣缸22的活塞桿與右軸承座相固定。上壓平輥筒18的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，且位于下壓平輥筒17的上方，下壓平輥筒17的兩端通過左軸承座和右軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左安裝框19和右安裝框20內(nèi)；同時(shí)，左安裝框19和右安裝框20對(duì)稱設(shè)置，左安裝框19和水平面之間的夾角優(yōu)先選取45°，左氣缸21通過活塞桿能夠帶動(dòng)左軸承座在左安裝框19內(nèi)滑動(dòng)，右氣缸22通過活塞桿能夠帶動(dòng)右軸承座在右安裝框20內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)與上壓平輥筒18之間的間距，更便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)制造而成的石塑板進(jìn)行壓平。
[0031]壓平機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離輸出裝置的一側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)包括切刀和刀座，所述的刀座固定在機(jī)架上，切刀設(shè)置在刀座正上方，切刀的刀刃向下設(shè)置，切刀與一能帶動(dòng)其上下升降的升降氣缸相連，升降氣缸的缸體固定在機(jī)架上，升降氣缸的活塞桿與切刀相連接。升降氣缸的活塞桿能夠帶動(dòng)切刀上下運(yùn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)實(shí)際工作要求將石塑板進(jìn)行切斷。
[0032]底料配料筒I內(nèi)設(shè)置有底料攪拌軸24，底料攪拌軸24上固定有底料攪拌葉片25，底料攪拌軸24通過底料驅(qū)動(dòng)電機(jī)23驅(qū)動(dòng);所述的面料配料筒2內(nèi)設(shè)置有面料攪拌軸27，面料攪拌軸27上固定有面料攪拌葉片28，面料攪拌軸27通過面料驅(qū)動(dòng)電機(jī)26驅(qū)動(dòng)。底料驅(qū)動(dòng)電機(jī)23能夠帶動(dòng)底料攪拌葉片25轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)底料配料筒I內(nèi)的底料攪拌均勻，面料驅(qū)動(dòng)電機(jī)26能夠帶動(dòng)面料攪拌葉片28轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)面料配料筒2內(nèi)的面料攪拌均勻，從而能夠更好的保證石塑板的加工質(zhì)量。
[0033]首先，石塑板底料從底料配料筒I的進(jìn)口一處添加，石塑板面料從面料配料筒2的進(jìn)口二處添加，石塑板底料在底料配料筒I內(nèi)攪拌后，輸送栗一 3通過輸送管一 4能夠?qū)⒌琢吓淞贤睮內(nèi)的底料輸送到第一擠出筒7內(nèi)，石塑板面料在面料配料筒2內(nèi)攪拌后，輸送栗二5通過輸送管二6能夠?qū)⒌琢吓淞贤睮內(nèi)的底料輸送到第二擠出筒9內(nèi)，第一擠出筒7和第二擠出筒9的出口均與第三擠出筒11的第三進(jìn)入口相連通，再由第三擠出筒11的第三擠出口擠出；其次，通過上模13和下模14使石塑板成型，上電機(jī)能夠帶動(dòng)上輸送輥筒15轉(zhuǎn)動(dòng)，下電機(jī)能夠帶動(dòng)下輸送輥筒16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)制造出來的石塑板進(jìn)行傳送;然后，上壓平輥筒18的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，且位于下壓平輥筒17的上方，下壓平輥筒17的兩端通過左軸承座和右軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左安裝框19和右安裝框20內(nèi)，同時(shí)，左安裝框19和右安裝框20對(duì)稱設(shè)置，左安裝框19和水平面之間的夾角往往優(yōu)先選取45°，左氣缸21通過活塞桿能夠帶動(dòng)左軸承座在左安裝框19內(nèi)滑動(dòng)，右氣缸22通過活塞桿能夠帶動(dòng)右軸承座在右安裝框20內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)與上壓平輥筒18之間的間距，更便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)制造而成的石塑板進(jìn)行壓平;最后，升降氣缸的活塞桿能夠帶動(dòng)切刀上下運(yùn)動(dòng)，從而能夠根據(jù)實(shí)際工作要求將石塑板進(jìn)行切斷。
[0034]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0035]盡管本文較多地使用了1、底料配料筒;2、面料配料筒;3、輸送栗一;4、輸送管一；5、輸送栗二; 6、輸送管二; 7、第一擠出筒;8、第一電機(jī);9、第二擠出筒；10、第二電機(jī)；11、第三擠出筒；12、第三電機(jī)；13、上模；14、下模；15、上輸送輥筒；16、下輸送輥筒；17、下壓平輥筒；18、上壓平輥筒；19、左安裝框;20、右安裝框;21、左氣缸;22、右氣缸;23、底料驅(qū)動(dòng)電機(jī)；24、底料攪拌軸;25、底料攪拌葉片;26、面料驅(qū)動(dòng)電機(jī);27、面料攪拌軸;28、面料攪拌葉片等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石塑板的制造設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒上端具有進(jìn)口一，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有進(jìn)口 二，面料配料筒下端具有出口二，出口一通過輸送結(jié)構(gòu)一連接有第一擠出裝置，第一擠出裝置具有第一擠出口和第一進(jìn)入口，出口二通過輸送結(jié)構(gòu)二連接有第二擠出裝置，第二擠出裝置具有第二擠出口和第二進(jìn)入口，在機(jī)架上設(shè)置有第三擠出裝置，第三擠出裝置具有第三進(jìn)入口和第三擠出口，第一擠出口和第二擠出口均與第三進(jìn)入口相連通，第三擠出口與一模具結(jié)構(gòu)相聯(lián)，模具結(jié)構(gòu)包括上模和下模，下模固定在機(jī)架上，上?？刹鹦豆潭ㄔ谙履Ｉ希夏：拖履Ｖg具有通道，所述的通道呈板狀，第三擠出口與通道的一側(cè)相連通，通道另一側(cè)設(shè)置有能將制造出來的石塑板輸送出去的輸出裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑板的制造設(shè)備，其特征在于，所述的輸出裝置包括若干組輸送輥筒組，所述的輸送輥筒組包括上輸送輥筒和下輸送輥筒，上輸送輥筒和下輸送輥筒上下設(shè)置，上輸送輥筒和下輸送輥筒均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架上，上輸送輥筒通過上電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下輸送輥筒通過下電機(jī)驅(qū)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑板的制造設(shè)備，其特征在于，所述的機(jī)架上還設(shè)置有壓平機(jī)構(gòu)，上述的輸出裝置處于壓平機(jī)構(gòu)與通道之間，所述的壓平機(jī)構(gòu)包括下壓平輥筒和上壓平輥筒，在機(jī)架上固定有呈U形的左安裝框和呈U形的右安裝框，左安裝框和右安裝框傾斜設(shè)置，且左安裝框和右安裝框?qū)ΨQ設(shè)置，左安裝框和水平面之間的夾角為30°到45°，在下壓平輥筒的左端設(shè)置有左軸承，在左軸承外設(shè)置有左軸承座，左軸承座設(shè)置在左安裝框內(nèi)，在下壓平輥筒的右端設(shè)置有右軸承，在右軸承外設(shè)置有右軸承座，右軸承座設(shè)置在右安裝框內(nèi)，上壓平輥筒通過周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定的方式設(shè)置在左安裝框上部和右安裝框上部之間，左安裝框的開口向下設(shè)置，右安裝框的開口向下設(shè)置，在機(jī)架上固定左氣缸，左氣缸的活塞桿由左安裝框的開口伸入，左氣缸的活塞桿與左軸承座相固定，在機(jī)架上固定右氣缸，右氣缸的活塞桿由右安裝框的開口伸入，右氣缸的活塞桿與右軸承座相固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石塑板的制造設(shè)備，其特征在于，所述壓平機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離輸出裝置的一側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)包括切刀和刀座，所述的刀座固定在機(jī)架上，切刀設(shè)置在刀座正上方，切刀的刀刃向下設(shè)置，切刀與一能帶動(dòng)其上下升降的升降氣缸相連，升降氣缸的缸體固定在機(jī)架上，升降氣缸的活塞桿與切刀相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑板的制造設(shè)備，其特征在于，所述的底料配料筒內(nèi)設(shè)置有底料攪拌軸，底料攪拌軸上固定有底料攪拌葉片，底料攪拌軸通過底料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述的面料配料筒內(nèi)設(shè)置有面料攪拌軸，面料攪拌軸上固定有面料攪拌葉片，面料攪拌軸通過面料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑板的制造設(shè)備，其特征在于，所述第一擠出裝置包括第一擠出筒和設(shè)置在第一擠出筒內(nèi)的第一擠出螺桿，第一擠出螺桿一端穿出第一擠出筒與第一電機(jī)相連，上述的第一進(jìn)入口開設(shè)在第一擠出筒一端的側(cè)壁上，第一擠出口為第一擠出筒另一端的端口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石塑板的制造設(shè)備，其特征在于，所述第二擠出裝置包括第二擠出筒和設(shè)置在第二擠出筒內(nèi)的第二擠出螺桿，第二擠出螺桿一端穿出第二擠出筒與第二電機(jī)相連，上述的第二進(jìn)入口開設(shè)在第二擠出筒一端的側(cè)壁上，第二擠出口為第二擠出筒另一端的端口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石塑板的制造設(shè)備，其特征在于，所述第三擠出裝置包括第三擠出筒和設(shè)置在第三擠出筒內(nèi)的第三擠出螺桿，第三擠出螺桿一端穿出第三擠出筒與第三電機(jī)相連，上述的第三進(jìn)入口開設(shè)在第三擠出筒一端的側(cè)壁上，第三擠出口為第三擠出筒另一端的端口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑板的制造設(shè)備，其特征在于，所述的輸送結(jié)構(gòu)一包括輸送栗一和輸送管一，所述的輸送管一的一端與出口一相連通，所述的輸送管一的另一端與第一進(jìn)入口相連通，所述的輸送結(jié)構(gòu)二包括輸送栗二和輸送管二，所述的輸送管二的一端與出口二相連通，所述的輸送管二的另一端與第二進(jìn)入口相連通。
【文檔編號(hào)】B29L7/00GK106003741SQ201610365185
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】許源
【申請(qǐng)人】浙江豪門塑業(yè)有限公司