密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]密煉機全稱密閉式煉膠機，是一種設(shè)有特定形狀并能夠相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下，間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑練和混煉的裝置，其主要用于橡膠的塑煉和混煉。
[0003]傳統(tǒng)的密煉機的密煉和混煉系統(tǒng)的上輔機系統(tǒng)上設(shè)有投料控制裝置，其中傳統(tǒng)的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置為氣動蝶閥，當(dāng)需要投料時，氣動蝶閥打開向上輔機系統(tǒng)內(nèi)部投料。
[0004]然而，由于氣動蝶閥的閥板較厚，氣動蝶閥開啟后，投料通道較窄，為了保證投放足夠的物料，需要較長的物料投放時間，導(dǎo)致密煉機的待機時間延長。另一方面，由于氣動蝶閥使用一段時間之后，閥板密封墊磨損，使得氣動蝶閥的密封性較差。
[0005]因此，如何在縮短密煉機進(jìn)料時的待機時間的同時，提高上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的密封性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，密煉機進(jìn)料時的待機時間縮短，同時該上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的密封性提高。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，包括物料傳送軟管及均用于控制所述物料傳送軟管進(jìn)料的第一推送裝置和第二推送裝置；
[0008]所述第一推送裝置包括第一伸縮件及安裝在所述第一伸縮件的伸縮端的第一內(nèi)螺紋滾筒，所述第一內(nèi)螺紋滾筒的兩端延伸至所述物料傳送軟管的兩側(cè)；
[0009]所述第二推送裝置包括第二伸縮件及兩個安裝在所述第二伸縮件的伸縮端且并列布置的第二內(nèi)螺紋滾筒，所述第二內(nèi)螺紋滾筒的兩端延伸至所述物料傳送軟管的兩側(cè)，所述第一內(nèi)螺紋滾筒和所述第二內(nèi)螺紋滾筒相對布置于所述物料傳送軟管的兩側(cè)；
[0010]當(dāng)所述第一伸縮件和所述第二伸縮件均伸出時，所述第一內(nèi)螺紋滾筒與兩個所述第二內(nèi)螺紋滾筒嚙合，所述第一內(nèi)螺紋滾筒和所述第二內(nèi)螺紋滾筒將所述物料傳送軟管封口密封；
[0011]當(dāng)所述第一伸縮件和所述第二伸縮件均縮回時，所述第一內(nèi)螺紋滾筒和所述第二內(nèi)螺紋滾筒將所述物料傳送軟管封口打開。
[0012]優(yōu)選地，還包括滾筒導(dǎo)向件，所述第一內(nèi)螺紋滾筒和所述第二內(nèi)螺紋滾筒的兩端均安裝在所述滾筒導(dǎo)向件上。
[0013]優(yōu)選地，還包括第一滾筒支撐架和第二滾筒支撐架，所述第一滾筒支撐架的兩端與所述第一內(nèi)螺紋滾筒連接，所述第一滾筒支撐架的中間部位與所述第一伸縮件連接，所述第二滾筒支撐架的兩端與所述第二內(nèi)螺紋滾筒連接，所述第二滾筒支撐架的中間部位與所述第二伸縮件連接。
[0014]優(yōu)選地，所述物料傳送軟管為橡膠管。
[0015]優(yōu)選地，所述第一伸縮件和所述第二伸縮件對稱布置于所述物料傳送軟管兩側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，所述第一伸縮件和/或所述第二伸縮件為伸縮缸。
[0017]優(yōu)選地，所述第一伸縮件和/或所述第二伸縮件為氣缸。
[0018]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置包括物料傳送軟管及均用于控制物料傳送軟管進(jìn)料的第一推送裝置和第二推送裝置。第一推送裝置包括第一伸縮件及安裝在第一伸縮件的伸縮端的第一內(nèi)螺紋滾筒，第一內(nèi)螺紋滾筒的兩端延伸至物料傳送軟管的兩側(cè)。第二推送裝置包括第二伸縮件及兩個安裝在第二伸縮件的伸縮端且并列布置的第二內(nèi)螺紋滾筒，第二內(nèi)螺紋滾筒的兩端延伸至物料傳送軟管的兩偵U，第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒相對布置于物料傳送軟管的兩側(cè)。當(dāng)?shù)谝簧炜s件和第二伸縮件均伸出時，第一內(nèi)螺紋滾筒與兩個第二內(nèi)螺紋滾筒嚙合，第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒將物料傳送軟管封口密封。當(dāng)?shù)谝簧炜s件和第二伸縮件均縮回時，第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒將物料傳送軟管封口打開。即當(dāng)不需要進(jìn)料時，第一伸縮件和第二伸縮件分別帶動第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒相向運動，物料傳送軟管在第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒的作用下物料傳送軟管的料口逐漸縮小，直至第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒將物料傳送軟管物料口封閉。當(dāng)上輔機系統(tǒng)將物料投入稱量斗稱量，稱量結(jié)束后，第一伸縮件和第二伸縮件分別帶動第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒背向運動，直至第一內(nèi)螺紋滾筒與第二內(nèi)螺紋滾筒均與物料傳送軟管分離，物料傳送軟管內(nèi)部形成物料傳送通道，將物料傳送至指定位置。
[0019]通過上述描述可知，在本實用新型提供的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置中，通過第一伸縮件帶動第一內(nèi)螺紋滾筒運動，第二伸縮件帶動第二內(nèi)螺紋滾筒運動，進(jìn)而通過第一內(nèi)螺紋滾筒與第二內(nèi)螺紋滾筒實現(xiàn)物料傳送軟管內(nèi)壁貼合，通過物料傳送，使得物料傳送軟管內(nèi)壁分離，實現(xiàn)了上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的開閉，并且第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒均位于物料傳送軟管外側(cè)，當(dāng)物料傳送軟管輸送物料時，上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的物料通道完全為物料傳送空間，物料流量增大，縮短了物料投放時間，進(jìn)而縮短密煉機進(jìn)料時的待機時間。另一方面，當(dāng)?shù)谝簧炜s件和第二伸縮件均伸出時，第一內(nèi)螺紋滾筒與兩個第二內(nèi)螺紋滾筒嚙合，使得物料傳送軟管完全密封，提高了上輔機系統(tǒng)投料控制裝置密封性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例所提供的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例所提供的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的俯視圖。
[0022]其中圖1-2中:1_第一伸縮件、2-物料傳送軟管、3-第二伸縮件、4-上閥體、5-軟連接件、6-下閥體、7-伸縮件安裝板、8-第一內(nèi)螺紋滾筒、9-第二內(nèi)螺紋滾筒、10-第二滾筒支撐架、11-滾筒導(dǎo)向件。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型的核心是提供一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，密煉機進(jìn)料時的待機時間縮短，同時該上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的密封性提高。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]請參考圖1和圖2，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置包括物料傳送軟管2及均用于控制物料傳送軟管2進(jìn)料的第一推送裝置和第二推送裝置，具體的，物料傳送軟管2可以為塑料管，為了延長物料傳送軟管2的使用壽命及回彈性，優(yōu)選，物料傳送軟管2為橡膠管，其中物料傳送軟管2的上端和下端分別與上閥體4和下閥體6密封連接，具體的，物料傳送軟管2與下閥體6之間可以通過軟連接件5連接，物料傳送軟管2在自身重力的作用下呈懸垂?fàn)顟B(tài)。第一推送裝置包括第一伸縮件I及安裝在第一伸縮件I的伸縮端的第一內(nèi)螺紋滾筒8，第一內(nèi)螺紋滾筒8的兩端延伸至物料傳送軟管2的兩側(cè)。第二推送裝置包括第二伸縮件3及兩個安裝在第二伸縮件3的伸縮端且并列布置的第二內(nèi)螺紋滾筒9。具體的，兩個第二內(nèi)螺紋滾筒9軸線以第一內(nèi)螺紋滾筒8軸線所在的水平面對稱分布，第二內(nèi)螺紋滾筒9的兩端延伸至物料傳送軟管2的兩側(cè)，第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9相對布置物料傳送軟管2的兩側(cè)。當(dāng)?shù)谝簧炜s件I和第二伸縮件3均伸出時，第一內(nèi)螺紋滾筒8與兩個第二內(nèi)螺紋滾筒9嚙合(如圖1中虛線所示)，第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9將物料傳送軟管2封口密封。當(dāng)?shù)谝簧炜s件I和第二伸縮件3均縮回時，第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9將物料傳送軟