全候性pvdc多層共擠吹塑薄膜機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體說是一種共擠吹塑薄膜機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的共擠吹塑薄膜機(jī)組如中國專利申請?zhí)?00910010378.9所公開的結(jié)構(gòu)，均不能適用于PVDC薄膜的生產(chǎn)，這是因?yàn)?，PVDC,學(xué)名為“聚偏二氯乙烯”，它是一種無毒無味、安全可靠的高阻隔材料，除具有塑料的一般性能外，還具有耐油性、耐腐蝕性等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于食品包裝等行業(yè)。
[0003]美國陶氏化學(xué)公司的PhilipKwok, SteveJenkins和賓頓工程公司的JosephDooley在其論文“加工高阻隔PVDC的新工藝”中公開了以下內(nèi)容:PVDC在150-170°C范圍內(nèi)可以承受6-8分鐘的加熱時(shí)間，而在210-220°C時(shí)，承受時(shí)間不足30秒；而本申請的共擠材料加熱溫度為:PE:160-170°C ；EVA:160-180°C ;PA粘結(jié)劑在200°C，而PA要保證其流平性最低也要在220°C成型。因此，吹塑薄膜機(jī)組的設(shè)計(jì)必須考慮到不同材料的受熱溫度及受熱時(shí)間問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于PVDC薄膜的吹塑薄膜機(jī)組，具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種全候性PVDC多層共擠吹塑薄膜機(jī)組，包括多臺(tái)擠出機(jī)、風(fēng)環(huán)、牽引機(jī)組、模具、收卷裝置；所述模具為層疊結(jié)構(gòu)，每層均設(shè)置與擠出機(jī)出口連接的流道，所述流道匯集不同材料后形成厚度均勻的圓形料層向心流動(dòng)，在豎井中逐層貼合，由下向上運(yùn)動(dòng)，最后形成多層結(jié)構(gòu)，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜；其特征在于:所述PVDC擠出層設(shè)置多個(gè)與擠出機(jī)連接的流道，多個(gè)流道在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。
[0006]所述PE、EVA、PA、PA粘結(jié)劑的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
[0007]所述模具包括所述模具包括空氣隔熱層；EVA/PVDC/EVA層內(nèi)設(shè)置了油控溫層。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采取使用多臺(tái)PVDC擠出機(jī)塑化，使PVDC受熱均勻，受熱歷程較一臺(tái)大型PVDC擠出機(jī)要大大縮短，采用多入口的流道設(shè)計(jì)，使PVDC在成型過程中每一臺(tái)擠出機(jī)的原料在1/2-1/3到圓周內(nèi)就完成成型，從而大大縮短了 PVDC的受熱時(shí)間，使PVDC從進(jìn)入擠出機(jī)塑化再經(jīng)PVDC流道成型，所需時(shí)間在3分鐘以內(nèi)，從而使PVDC部分上移與PA部分(220°C高溫)成型得以完成。使PVDC經(jīng)過大直徑流道模具成型得以實(shí)現(xiàn)，故采用此型流道實(shí)現(xiàn)了折徑為2000mm的PVDC共擠膜；此外，設(shè)置溫度調(diào)節(jié)層，滿足不同材料的加工溫度要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為PVDC模具層的流道示意圖；
[0011]圖3為一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道示意圖；
[0012]圖4為7層共擠薄膜模具示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型，如圖1 -圖2所示，包括多臺(tái)擠出機(jī)1、風(fēng)環(huán)2、牽引機(jī)組3、對(duì)輥4、模具5、收卷裝置6 ;所述模具5為層疊結(jié)構(gòu)，每層均設(shè)置與擠出機(jī)I出口連接的流道，所述流道匯集不同材料后形成厚度均勻的圓形料層向心流動(dòng)，在豎井中逐層貼合，由下向上運(yùn)動(dòng)，最后形成多層結(jié)構(gòu)，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜；所述PVDC擠出層203設(shè)置多個(gè)與擠出機(jī)連接的流道2031，多個(gè)流道2031在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。
[0014]如圖3所示，所述PE、EVA、PA、PA粘結(jié)劑的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
[0015]如圖4所示的7層共擠薄膜模具，本實(shí)施例為芯柱一 1、芯柱二 2及芯柱三3，所述芯柱外圍設(shè)置多層不同材料的擠出模具層；所述模具層內(nèi)設(shè)置自熔融熱塑性材料從入口至環(huán)形擠出出口的流道；PVDC層203采用多入口的流道2031設(shè)計(jì)，3個(gè)流道2031在中心位置形成螺旋狀形態(tài)HiPVDC在成型過程中每一臺(tái)擠出機(jī)的原料在1/3到圓周內(nèi)就完成成型。也可采用其他數(shù)量的通道，如2個(gè)、4個(gè)等，具體可根據(jù)膜的厚度、層數(shù)等設(shè)定。
[0016]本實(shí)施例所述模具包括自下而上設(shè)置的模具層依次為101-104四件構(gòu)成內(nèi)層PE層；201-206六件構(gòu)成EVA/PVDC/EVA層；301_303三件構(gòu)成中間PE層；401 —件構(gòu)成空氣隔熱層；501 —件構(gòu)成PA粘結(jié)劑層；601-602 二件構(gòu)成PA層；701 —件構(gòu)成口唇型腔。各種不同原料在各自平疊流道，形成厚度均勻的圓形料層向心流動(dòng)，在豎井中逐層貼合，由下向上運(yùn)動(dòng)，最后形成多層結(jié)構(gòu)，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜。
[0017]所述PE、PP、EVA、PA、PA粘結(jié)劑的流道，依據(jù)不同流量要求，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
[0018]設(shè)置401 —件構(gòu)成空氣隔熱層的目的是將相鄰的上下層模具的溫度進(jìn)行隔絕，以適應(yīng)不同材料的加工溫度。
[0019]同樣的道理，在所述EVA/PVDC/EVA層201-206內(nèi)設(shè)置了油控溫層202、205，通過油溫調(diào)控，確保上下50°C差異溫差時(shí)仍穩(wěn)定保障PVDC、EVA組塊在150°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全候性PVDC多層共擠吹塑薄膜機(jī)組，包括多臺(tái)擠出機(jī)、風(fēng)環(huán)、牽引機(jī)組、模具、收卷裝置；所述模具為層疊結(jié)構(gòu)，每層均設(shè)置與擠出機(jī)出口連接的流道，其特征在于:PVDC擠出層設(shè)置多個(gè)與擠出機(jī)連接的流道，多個(gè)流道在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠吹塑薄膜機(jī)組，其特征在于:PE、EVA、PA、PA粘結(jié)劑的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠吹塑薄膜機(jī)組，其特征在于:模具包括空氣隔熱層；EVA/PVDC/EVA層內(nèi)設(shè)置了油控溫層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種全候性PVDC多層共擠吹塑薄膜機(jī)組，包括多臺(tái)擠出機(jī)、風(fēng)環(huán)、牽引機(jī)組、模具、收卷裝置；所述模具為層疊結(jié)構(gòu)，每層均設(shè)置與擠出機(jī)出口連接的流道，所述流道匯集不同材料后形成厚度均勻的圓形料層向心流動(dòng)，在豎井中逐層貼合，由下向上運(yùn)動(dòng)，最后形成多層結(jié)構(gòu)，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜；所述PVDC擠出層設(shè)置多個(gè)與擠出機(jī)連接的流道，多個(gè)流道在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采取使用多臺(tái)PVDC擠出機(jī)塑化，使PVDC受熱均勻，受熱歷程較一臺(tái)大型PVDC擠出機(jī)要大大縮短，使PVDC經(jīng)過大直徑流道模具成型得以實(shí)現(xiàn)，故采用此型流道實(shí)現(xiàn)了折徑為2000mm的PVDC共擠膜；此外，設(shè)置溫度調(diào)節(jié)層，滿足不同材料的加工溫度要求。
【IPC分類】B29C47-06, B29C47-14, B29C49-04, B29C47-56, B29C49-22
【公開號(hào)】CN204309224
【申請?zhí)枴緾N201420485375
【發(fā)明人】須建
【申請人】丹東全德高科技包裝有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年8月26日