一種pe多孔一體管用新型定型模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PE多孔一體管用新型定型模，屬PE塑料保護(hù)管加工模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]作為光纜電纜外保護(hù)管的PE多孔一體管在通信領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。鋪設(shè)局域網(wǎng)用光纜電纜，首先要鋪設(shè)光纜電纜的保護(hù)管一一PE多孔一體管，然后再將光纜電纜穿入PE多孔一體管內(nèi)。由于鋪設(shè)的管道為一管多孔管材，所以可增加預(yù)留管孔，提高工程孔位的利用率，降低工程造價(jià)，強(qiáng)度高，抗沖擊性能好，可以將不同型號(hào)及性能的光電纜區(qū)分開(kāi)來(lái)，不造成打絞混亂。由于PE多孔一體管產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中是一般擠出成型方式，為了提高PE多孔一體管的質(zhì)量和降低成本，材料中通常要加入一些填充料，這些填充料及主顆粒料在成型過(guò)程中會(huì)因溫度塑化的不一致，流動(dòng)性較差。由于現(xiàn)有模具口?？讖綀A弧為一個(gè)弧度，一直到孔與孔間的分丫接合處，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)此分丫接合處時(shí)，會(huì)因阻力過(guò)大而出現(xiàn)口?？着c孔間的分丫接合處的料子以及離分丫接合處三分之一位置處管壁的料子堆集在一起，且此處的壁厚要比同截面壁厚厚約20%，壁厚極不均勻，厚壁處也因塑化不一致出現(xiàn)內(nèi)壁發(fā)毛、管孔不圓等問(wèn)題，操作非常困難，生產(chǎn)效率低，使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，且整體成本居高不下，產(chǎn)品在市場(chǎng)上很難保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)的PE多孔一體管壁厚均勻，內(nèi)壁光滑，管孔圓整，生產(chǎn)效率高，有效降低生產(chǎn)成本；以解決現(xiàn)有技術(shù)中模具口?？讖綀A弧為一個(gè)弧度直到孔與孔間的分丫接合處，料子從分丫接合處擠出成型時(shí)因阻力過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁厚薄不均，厚壁處因塑化不一致出現(xiàn)內(nèi)壁發(fā)毛、管孔不圓，且生產(chǎn)效率低，制造成本高等問(wèn)題的PE多孔一體管用新型定型模。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的
[0005]該P(yáng)E多孔一體管用新型定型模由機(jī)頭體、分流梭組合體、芯模、型腔、口模、定型模構(gòu)成，其特征在于:機(jī)頭體的腔體內(nèi)安裝有分流梭組合體，分流梭組合體的右邊安裝有芯模，芯模上安裝有型腔，芯模的右端通過(guò)螺旋連接安裝有定型模，型腔上通過(guò)內(nèi)六角螺栓安裝有口模，芯模及定型模的一端置于口模內(nèi)，口模與芯模和定型模之間形成有間隙；所述的口模中心制作有一由六個(gè)花瓣孔構(gòu)成的通孔，每一個(gè)花瓣孔的形狀均由兩條1.42mm的直線、兩個(gè)半徑為16.5mm的圓弧和一個(gè)半徑為18.2mm的圓弧組成；物料進(jìn)入機(jī)頭體后經(jīng)過(guò)分流梭組合體分流，然后經(jīng)芯模到達(dá)型腔，再經(jīng)口模與定型模之間的間隙流出，冷卻后形成PE多孔一體管產(chǎn)品。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
[0007]該P(yáng)E多孔一體管用新型定型模通過(guò)將口模加工成每一個(gè)孔的形狀均由兩條
1.42mm的直線、兩個(gè)半徑為16.5mm的圓弧和一個(gè)半徑為18.2mm的圓弧組成的結(jié)構(gòu)，使制作PE多孔一體管的材料在高溫經(jīng)過(guò)口模與定型模的縫隙中擠出時(shí)，料子在口模分丫處的阻力會(huì)被分散，不會(huì)在這里形成堆集，因此料子可以很好的被分流，塑化一致，保證產(chǎn)品各孔的壁厚均勻，內(nèi)壁光滑，管孔圓整，生產(chǎn)效率高，有效降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，制作簡(jiǎn)單，操作方便，同時(shí)使產(chǎn)品成本在原來(lái)的基礎(chǔ)上降低了 5?8%。解決了現(xiàn)有技術(shù)中模具口模孔徑圓弧為一個(gè)弧度，一直到孔與孔間的分丫接合處，料子從分丫接合處擠出成型因阻力過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁厚度不均，厚壁處因塑化不一致出現(xiàn)內(nèi)壁發(fā)毛、管孔不圓，且生產(chǎn)效率低，操作困難，制造成本高的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為一種PE多孔一體管用新型定型模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為一種PE多孔一體管用新型定型模的口模截面示意圖；
[0010]圖3為一種PE多孔一體管用新型定型模的口模立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、機(jī)頭體，2、分流梭組合體，3、芯模，4、型腔、5、口模，6、定型模，7、內(nèi)六角螺栓，8、花瓣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)該P(yáng)E多孔一體管用新型定型模作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0013]該P(yáng)E多孔一體管用新型定型模由機(jī)頭體1、分流梭組合體2、芯模3、型腔4、口模
5、定型模6構(gòu)成，機(jī)頭體I的腔體內(nèi)安裝有分流梭組合體2，分流梭組合體2的右邊安裝有芯模3，芯模3上安裝有型腔4，芯模3的右端通過(guò)螺旋連接安裝有定型模6，型腔4上通過(guò)內(nèi)六角螺栓7安裝有口模5，芯模3及定型模6的一端置于口模5內(nèi)，口模5與芯模3和定型模6之間形成有間隙；所述的口模5中心制作有一由六個(gè)花瓣孔8構(gòu)成的通孔，每一個(gè)花辧孔8的形狀均由兩條1.42mm的直線、兩個(gè)半徑為16.5mm的圓弧和一個(gè)半徑為18.2mm的圓弧組成；物料進(jìn)入機(jī)頭體I后經(jīng)過(guò)分流梭組合體2分流，然后經(jīng)芯模3到達(dá)型腔4，再經(jīng)口模5與定型模6之間的間隙流出，冷卻后形成PE多孔一體管產(chǎn)品。(參見(jiàn)附圖)。
[0014]該P(yáng)E多孔一體管用新型定型模的工作過(guò)程如下:
[0015]該P(yáng)E多孔一體管用新型定型模的口模5的花瓣孔8由下部為兩條1.42mm的直線，兩條直線的另一端分別連接兩個(gè)半徑為16.5mm的圓弧，兩個(gè)半徑為16.5mm的圓弧通過(guò)一個(gè)半徑為18.2mm的圓弧連接而構(gòu)成的花瓣孔，使得PE料子在口模5與定型模6的縫隙中擠出時(shí)，相鄰的兩個(gè)花瓣孔8的孔與孔之間的分丫接合處為直線接合，PE料子在口模分丫處的阻力會(huì)被分散，不會(huì)在這里形成堆集，因此料子可以很好的被分流，塑化一致，保證了產(chǎn)品各孔的壁厚均勻，內(nèi)壁光滑，管孔圓整，有效降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品成本在原來(lái)的基礎(chǔ)上降低了 5?8%，且制作簡(jiǎn)單，操作方便，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0016]以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，上述舉例說(shuō)明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說(shuō)明書(shū)后依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡(jiǎn)單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PE多孔一體管用新型定型模，它由機(jī)頭體(1)、分流梭組合體(2)、芯模(3)、型腔(4)、口模(5)、定型模(6)構(gòu)成，其特征在于:機(jī)頭體(I)的腔體內(nèi)安裝有分流梭組合體(2)，分流梭組合體(2)的右邊安裝有芯模(3)，芯模(3)上安裝有型腔(4)，芯模(3)的右端通過(guò)螺旋連接安裝有定型模(6)，型腔(4)上通過(guò)內(nèi)六角螺栓(7)安裝有口模(5)，芯模(3)及定型模(6)的一端置于口模(5)內(nèi)，口模(5)與芯模(3)和定型模(6)之間形成有間隙；所述的口模(5)中心制作有一由六個(gè)花瓣孔(8)構(gòu)成的通孔，每一個(gè)花瓣孔(8)的形狀均由兩條1.42mm的直線、兩個(gè)半徑為16.5mm的圓弧和一個(gè)半徑為18.2mm的圓弧組成；物料進(jìn)入機(jī)頭體(I)后經(jīng)過(guò)分流梭組合體(2)分流，然后經(jīng)芯模(3)到達(dá)型腔(4)，再經(jīng)口模(5)與定型模(6)之間的間隙流出，冷卻后形成PE多孔一體管產(chǎn)品。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種PE多孔一體管用新型定型模，屬PE塑料保護(hù)管加工模具技術(shù)領(lǐng)域。它由機(jī)頭體、分流梭組合體、口模、定型模等構(gòu)成，機(jī)頭體的腔體內(nèi)安裝有分流梭組合體，分流梭組合體的右邊裝有芯模、型腔、定型模和口模，口模中心的花瓣孔由兩條1.42mm的直線、兩個(gè)半徑為16.5mm的圓弧和一個(gè)半徑為18.2mm的圓弧組成。本實(shí)用新型能使PE材料在擠出時(shí)口模分丫處的阻力會(huì)被分散，不會(huì)形成堆集，保證擠出產(chǎn)品各孔的壁厚均勻，內(nèi)壁光滑，管孔圓整，生產(chǎn)效率高，有效降低生產(chǎn)成本。解決了現(xiàn)有技術(shù)中口?？讖綀A弧為一個(gè)弧度直到孔與孔間的分丫接合處，料子從分丫接合處擠出成型因阻力過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁厚度不均，內(nèi)壁發(fā)毛、管孔不圓的問(wèn)題。
【IPC分類】B29C47-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204414545
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520075253
【發(fā)明人】雷勛耀, 彭進(jìn)雄, 楊雄, 王際元, 陳登文, 劉佑華
【申請(qǐng)人】湖北凱樂(lè)科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日