一種定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，包括模板、次楞、主楞和對拉螺桿；所述模板的內(nèi)側(cè)緊貼墻面，相鄰兩塊模板之間的豎向拼接縫處固定有窄模板；所述次楞豎向設(shè)置，次楞均勻間隔設(shè)置在模板外側(cè)，相鄰兩個次楞之間的間距不大于200mm，其中，在窄模板的兩側(cè)各設(shè)置一個次楞，次楞采用鋼管；所述主楞均勻間隔設(shè)置在次楞外側(cè)，相鄰兩個主楞之間的距離為457.5mm，且位于最下面的主楞與地面之間的距離為228.75mm，主楞水平設(shè)置；所述模板沿其短邊方向開設(shè)有兩排對拉螺桿孔洞，每排對拉螺桿孔洞的數(shù)量為四個。該定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)的次楞采用鋼管，減少木材損耗，節(jié)約資源，并使墻體平整度、垂直度得到保證，減少后期剔鑿打磨。
【專利說明】
一種定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體是一種定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，以及施工經(jīng)驗積累，現(xiàn)階段建筑行業(yè)在施工過程中應(yīng)用新材料、新工藝，整體施工水平不斷提高。定型化鋼管模板豎向支撐體系技術(shù)廣泛適用于剪力墻結(jié)構(gòu)建筑物施工。如地下室外墻、核心筒剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)外墻等大面積豎向結(jié)構(gòu)。定型化鋼管模板豎向支撐體系主要有主楞、次楞、模板、對拉螺桿構(gòu)成，現(xiàn)有的定型化鋼管模板豎向支撐體系中，其次楞一般采用木方，木材用量大，不利于環(huán)境保護，且木方制成的次楞強度不足，有可能發(fā)生撓曲，使墻體的平整度、垂直度得不到保證，后期可能還需要剔鑿打磨，另外，在使用過程中，木方損耗較大，且達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)后木方只能以廢舊木材價格處理，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，包括模板、次楞、主楞和對拉螺桿;所述模板采用1830mm X 915mm X 15mm的九夾板，模板的內(nèi)側(cè)緊貼墻面，相鄰兩塊模板之間的豎向拼接縫處固定有窄模板;所述次楞豎向設(shè)置，次楞均勻間隔設(shè)置在模板外側(cè)，相鄰兩個次楞之間的間距不大于200mm，其中，在窄模板的兩側(cè)各設(shè)置一個次楞，所述次楞采用鋼管;所述主楞均勻間隔設(shè)置在次楞外側(cè)，相鄰兩個主楞之間的距離為457.5mm，且位于最下面的主楞與地面之間的距離為228.75mm，所述主楞水平設(shè)置;所述模板沿其短邊方向開設(shè)有兩排對拉螺桿孔洞，每排對拉螺桿孔洞的數(shù)量為四個，且相鄰兩個對拉螺桿孔洞之間的距離為457.5mm，同一排對拉螺桿孔洞中，位于兩端的對拉螺桿孔洞與模板短邊邊緣之間的距離為228.75mm，兩排對拉螺桿孔洞之間的間距為457.5mm，同一排對拉螺桿孔洞與相近的模板長邊邊緣之間的距離為228.75mm。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述窄模板的寬度為100mm，且窄模板的材質(zhì)為九夾板。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述次愣的直徑為48_，壁厚為2.7_。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述主楞由相鄰的兩根鋼管組成，且鋼管的直徑為48mm，壁厚為2.7mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1、該定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其模板開孔與模板尺寸成一定模數(shù)，孔洞均勻，模板安裝完成后主次楞布置均勻，形成標(biāo)準(zhǔn)化使用，觀感好。
[0011]2、該定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其模板上對拉螺桿孔洞的位置固定，施工過程中對模板損耗量小，施工完成后成型質(zhì)量好。
[0012]3、該定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其次楞采用鋼管(或其他型鋼)代替木方，減少木材損耗，節(jié)約資源，達(dá)到綠色施工效果，能取得良好的環(huán)境效益，鋼材強度高，不易發(fā)生撓曲，通過鋼材代替木方作次楞，混凝土成型效果提高，墻體平整度、垂直度得到保證，減少后期剔鑿打磨。
[0013]4、該定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，次楞采用鋼管，在施工完成后即可進(jìn)行退租，使用過程中只需支付鋼管租賃費用，而木方作次楞施工時，達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)后木方只能以廢舊木材價格處理，相比之下，定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)應(yīng)用較傳統(tǒng)工藝能取得較好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)中模板的拼接示意圖。
[0017]圖4為定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)中窄模板的安裝示意圖。
[0018]圖中:1-模板、2-次愣、3-主愣、4-窄模板、5-對拉螺桿孔洞。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1?4，本實用新型實施例中，一種定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，包括模板1、次愣2、主愣3和對拉螺桿;所述模板I采用1830mm X 915mm X 15mm的九夾板，模板I的內(nèi)側(cè)緊貼墻面，相鄰兩塊模板I之間的豎向拼接縫處固定有窄模板4，窄模板4的寬度為100mm，且窄模板4的材質(zhì)為九夾板;所述次楞2豎向設(shè)置，次楞2均勻間隔設(shè)置在模板I外側(cè)，相鄰兩個次楞2之間的間距不大于200mm，其中，在窄模板4的兩側(cè)各設(shè)置一個次楞2，所述次楞2采用鋼管，次楞2的直徑為48mm，壁厚為2.7_;所述主楞3均勻間隔設(shè)置在次楞2外側(cè)，相鄰兩個主楞3之間的距離為457.5mm，且位于最下面的主楞3與地面之間的距離為228.75mm，所述主楞3水平設(shè)置，從而使主楞3與次楞2呈橫豎交錯狀態(tài)，所述主楞3由相鄰的兩根鋼管組成，且鋼管的直徑為48mm，壁厚為2.7mm;所述模板I沿其短邊方向開設(shè)有兩排對拉螺桿孔洞5，用于安裝對拉螺桿，每排對拉螺桿孔洞5的數(shù)量為四個，且相鄰兩個對拉螺桿孔洞5之間的距離為457.5mm，同一排對拉螺桿孔洞5中，位于兩端的對拉螺桿孔洞5與模板I短邊邊緣之間的距離為228.75mm，兩排對拉螺桿孔洞5之間的間距為457.5mm，同一排對拉螺桿孔洞5與相近的模板I長邊邊緣之間的距離為228.75mm，從而當(dāng)多塊模板I拼接完成后，對拉螺桿孔洞5呈均勻分布狀態(tài)，如圖3所示。
[0021]所述定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，使用時，需從剪力墻端部開始拼裝，沿墻體延伸方向依次拼接模板I，至墻體轉(zhuǎn)角或墻體另外一端時，端部或轉(zhuǎn)角處不滿足整張標(biāo)準(zhǔn)模板I拼裝時，采取模板散拼。墻體頂部不足用整張標(biāo)準(zhǔn)模，I拼裝時，同墻體轉(zhuǎn)角或端部一樣采取模板散拼。散拼部位模板鉆孔與標(biāo)準(zhǔn)模板鉆孔間距一致，保證整體成型效果。
[0022]所述定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其模板開孔與模板尺寸成一定模數(shù)，孔洞均勻，模板安裝完成后主次楞布置均勻，形成標(biāo)準(zhǔn)化使用，觀感好。所述定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其模板上對拉螺桿孔洞的位置固定，施工過程中對模板損耗量小，施工完成后成型質(zhì)量好。所述定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其次楞采用鋼管(或其他型鋼)代替木方，減少木材損耗，節(jié)約資源，達(dá)到綠色施工效果，能取得良好的環(huán)境效益，鋼材強度高，不易發(fā)生撓曲，通過鋼材代替木方作次楞，混凝土成型效果提高，墻體平整度、垂直度得到保證，減少后期剔鑿打磨。所述定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，次楞采用鋼管，在施工完成后即可進(jìn)行退租，使用過程中只需支付鋼管租賃費用，而木方作次楞施工時，達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)后木方只能以廢舊木材價格處理，相比之下，定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)應(yīng)用較傳統(tǒng)工藝能取得較好的經(jīng)濟效益。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其特征在于，包括模板(1)、次楞(2)、主楞(3)和對拉螺桿;所述模板(I)采用1830mm X 915mm X 15mm的九夾板，模板(I)的內(nèi)側(cè)緊貼墻面，相鄰兩塊模板(I)之間的豎向拼接縫處固定有窄模板(4);所述次楞(2)豎向設(shè)置，次楞(2)均勻間隔設(shè)置在模板(I)外側(cè)，相鄰兩個次楞(2)之間的間距不大于200mm，其中，在窄模板(4)的兩側(cè)各設(shè)置一個次楞(2)，所述次楞(2)采用鋼管;所述主楞(3)均勻間隔設(shè)置在次楞(2)外側(cè)，相鄰兩個主楞(3)之間的距離為457.5mm，且位于最下面的主楞(3)與地面之間的距離為228.75mm，所述主楞(3)水平設(shè)置;所述模板(I)沿其短邊方向開設(shè)有兩排對拉螺桿孔洞(5)，每排對拉螺桿孔洞(5)的數(shù)量為四個，且相鄰兩個對拉螺桿孔洞(5)之間的距離為457.5mm，同一排對拉螺桿孔洞(5 )中，位于兩端的對拉螺桿孔洞(5 )與模板(I)短邊邊緣之間的距離為228.75mm,兩排對拉螺桿孔洞(5)之間的間距為457.5mm，同一排對拉螺桿孔洞(5)與相近的模板(I)長邊邊緣之間的距離為228.75_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述窄模板(4)的寬度為100mm，且窄模板(4)的材質(zhì)為九夾板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述次楞(2)的直徑為48mm，壁厚為2.7_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定型化鋼管模板豎向支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述主楞(3)由相鄰的兩根鋼管組成，且鋼管的直徑為48_，壁厚為2.7_。
【文檔編號】E04G11/08GK205654080SQ201620388748
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月3日 公開號201620388748.8, CN 201620388748, CN 205654080 U, CN 205654080U, CN-U-205654080, CN201620388748, CN201620388748.8, CN205654080 U, CN205654080U
【發(fā)明人】王進(jìn), 郝寧, 陳紹偉, 李俊, 劉志強
【申請人】中國建筑第二工程局有限公司