一種提高塑化和產(chǎn)能的母料造粒系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種母料造粒系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前母料生產(chǎn)工藝，基本都采用高速混料系統(tǒng)，將物料混合好后，以粉狀形式喂入擠出機，通過雙螺桿擠出機的加熱、剪切，到達塑化熔融的目的，待物料充分塑化后，通過造粒系統(tǒng)，將物料造粒、冷卻、包裝、入庫。
[0003]該工藝對于一般的母料都能滿足生產(chǎn)，但物料配方中加工助劑很少，物料很難塑化時，該工藝就很難實現(xiàn)造粒，一方面物料中助劑少，物料下料就很困難，即使塑化沒有問題，產(chǎn)能也會非常低；另一方面也是因為助劑少，物料很難塑化，甚至都不能正常成型。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種提高塑化和產(chǎn)能的母料造粒系統(tǒng)，解決當母料配方體系中加工助劑很少時，一般高混、擠出工藝中存在的下料困難，塑化困難的問題，保證塑化、提高產(chǎn)能。
[0005]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案為一種提高塑化和產(chǎn)能的母料造粒系統(tǒng)，包括依次相接的密煉機、喂料系統(tǒng)、雙螺桿擠出機以及切粒裝置。
[0006]所述喂料系統(tǒng)為大敞口錐雙喂料系統(tǒng)。
[0007]所述切粒裝置出料口處設有輸送管道。
[0008]密煉機通過加壓、加熱、強剪切將物料熔融塑化，并從密煉機下部的下料口，直接落入大敞口錐雙喂料系統(tǒng)內；物料通過大敞口錐雙喂料系統(tǒng)，將熔融狀態(tài)的物料直接擠入到雙螺桿擠出機內，保證了產(chǎn)能，同時物料已經(jīng)充分塑化，再通過雙螺桿擠出機，解決了物料的塑化難問題。
[0009]有益效果:本實用新型具有以下有益效果:
[0010]1、密煉機壓力大，塑化能力強，且能耐高溫，可以將絕大部分物料通過強剪切而塑化，防止塑化能力相對較弱的雙螺桿擠出時塑化不充分；
[0011]2、密煉后的物料已經(jīng)完全塑化，通過大敞口的錐雙直接喂入擠出機內，解決了產(chǎn)能問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0014]一種提高塑化和產(chǎn)能的母料造粒系統(tǒng)，包括依次相接的密煉機1、喂料系統(tǒng)2、雙螺桿擠出機3以及切粒裝置4，切粒裝置4出料口處設有輸送管道5。其中喂料系統(tǒng)2為大敞口錐雙喂料系統(tǒng)。
[0015]工作過程:
[0016]1、密煉:加壓、能耐高溫250°C左右，保證能加工大部分物料，密煉機的下料口在密煉機的下部，物料完全塑化且均一后，直接從下料口掉入雙螺桿擠出機的喂料系統(tǒng)；
[0017]2、擠出:擠出機的喂料系統(tǒng)，采用大敞口錐雙喂料，保證從密煉機掉入喂料系統(tǒng)后，能以膏狀直接喂入擠出機內，保證產(chǎn)能，同時物料已經(jīng)完全塑化，擠出機只要成型即可。
【主權項】
1.一種提高塑化和產(chǎn)能的母料造粒系統(tǒng)，其特征在于:包括依次相接的密煉機(I)、喂料系統(tǒng)(2)、雙螺桿擠出機(3)以及切粒裝置(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述提高塑化和產(chǎn)能的母料造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述切粒裝置(4)出料口處設有輸送管道(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種提高塑化和產(chǎn)能的母料造粒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次相接的密煉機、喂料系統(tǒng)、雙螺桿擠出機以及切粒裝置。本實用新型具有以下有益效果：1、密煉機壓力大，塑化能力強，且能耐高溫，可以將絕大部分物料通過強剪切而塑化，防止塑化能力相對較弱的雙螺桿擠出時塑化不充分；2、密煉后的物料已經(jīng)完全塑化，通過大敞口的錐雙直接喂入擠出機內，解決了產(chǎn)能問題。
【IPC分類】B29B9-06
【公開號】CN204431549
【申請?zhí)枴緾N201420812443
【發(fā)明人】張文天, 孫自洋, 王偉
【申請人】南京炫勝塑料科技股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月19日