一種注塑機料斗烘箱加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)技術領域，具體是一種注塑機料斗烘箱加熱裝置。
【背景技術】
[0002]注塑機是塑料加工行業(yè)的主要生產(chǎn)設備之一，它對各種塑料的加工具有良好的適應性，能對外形復雜、尺寸精確或設有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品一次成型，且其生產(chǎn)能力較高，易于實現(xiàn)自動化，囚此成為塑料機械中增長最快、生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。
[0003]在使用注塑機對各種塑料進行加工的過程中，需要對料斗內(nèi)的粒狀或粉狀塑料原材料加熱至熔融狀態(tài)，再將熔融狀態(tài)的塑料原材料注射入閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得塑料制品。
[0004]傳統(tǒng)注塑機料斗上的加熱裝置通常采用電阻絲加熱方式來加熱熔融塑料原材料，但是，由于這種電阻絲加熱方式升溫速度慢、且熱效率低，導致預熱升溫過程和加熱熔融過程中的能源損耗很大，使得生產(chǎn)成本增加，利潤率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在提供一種注塑機料斗烘箱加熱裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種注塑機料斗烘箱加熱裝置，包括料斗、電控箱和熱電偶，所述料斗內(nèi)設有熱電偶，料斗外部設有電磁感應線圈，料斗頂部設有風機，料斗外掛設有電控箱，電控箱內(nèi)設有控制器和溫控器，還設有第二開關；控制器分別連接電磁感應線圈、第一開關、第二開關及風機的T端，溫控器則分別連接熱電偶、第一開關及第二開關，第一開關和第二開關一端接零線，另一端分別接到風機的T端及S端，風機的R端、S端及T端上設有JC接觸器；所述料斗為多層結構，由內(nèi)層到外層依次為聚焦輻射層、特種絕緣隔熱層、合金外殼層以及高溫防輻射涂層。
[0007]優(yōu)選的，所述特種絕緣隔熱層采用氣凝膠隔熱材料制成。
[0008]優(yōu)選的，所述合金外殼層采用高密度焊接。
[0009]優(yōu)選的，所述高溫防輻射涂層通過浸漬、噴涂或旋涂的方法涂覆在合金外殼層的表面上。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該注塑機料斗烘箱加熱裝置，解決了傳統(tǒng)料斗烘箱的技術缺陷，克服了熱量容易散發(fā)，熱效率低，使用壽命短等缺陷，直接給使用者帶來了經(jīng)濟效益，達到了節(jié)能的效果。
[0011]料斗為多層結構，由內(nèi)層到外層依次為聚焦輻射層、特種絕緣隔熱層、合金外殼層以及高溫防輻射涂層。所述特種絕緣隔熱層采用氣凝膠隔熱材料制成，該種材料環(huán)保、無異味及任何毒副作用；采用氣凝膠隔熱材料制成的特種絕緣隔熱層，可以有效防止熱量耗散，提高熱能的利用率，它可使機器外表溫度保持在30°c -70°C，環(huán)境溫度相比較原來降低30C -8°C。所述合金外殼層鋪設于特種絕緣隔熱層的表面上，該層采用高密度焊接，有很好的強度保證，且能夠起到有效的保護隔熱作用。所述高溫防輻射涂層涂覆在合金外殼層的表面上，該涂層可通過浸漬、噴涂或旋涂的方法涂覆在合金外殼層的表面上，能夠有效防止輻射，減少熱量的損耗。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中料斗的截面圖；
[0014]圖3為本實用新型的電路原理圖。
[0015]圖中所示:1、料斗，11、聚焦輻射層，12、特種絕緣隔熱層，13、合金外殼層，14、高溫防輻射涂層，2、電磁感應線圈，3、電控箱，31、第一開關，32、第二開關，33、控制器，34、溫控器，4、風機，41、JC接觸器，5、熱電偶。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種注塑機料斗烘箱加熱裝置，包括料斗1、電控箱3和熱電偶5，所述料斗I內(nèi)設有熱電偶5，料斗I外部設有電磁感應線圈2，料斗I頂部設有風機4，料斗I外掛設有電控箱3，電控箱3內(nèi)設有控制器33和溫控器34，還設有第二開關32 ;控制器33分別連接電磁感應線圈2、第一開關31、第二開關32及風機4的T端，溫控器34則分別連接熱電偶5、第一開關31及第二開關32，第一開關31和第二開關32一端接零線，另一端分別接到風機4的T端及S端，風機4的R端、S端及T端上設有JC接觸器41。
[0018]所述料斗I為多層結構，由內(nèi)層到外層依次為聚焦輻射層11、特種絕緣隔熱層12、合金外殼層13以及高溫防輻射涂層14。這樣的結構，能有效的減少熱傳導和空氣熱對流的損耗，電熱轉換率高，從而節(jié)省生產(chǎn)成本，增加利潤。
[0019]所述聚焦輻射層11設置于料斗I的最內(nèi)層，該層主要通過輻射的方式傳導熱量。所述特種絕緣隔熱層12覆蓋在聚焦輻射層11的表面上，該層采用氣凝膠隔熱材料制成，該種材料環(huán)保、無異味及任何毒副作用。采用氣凝膠隔熱材料制成的特種絕緣隔熱層12，可以有效防止熱量耗散，提高熱能的利用率，它可使機器外表溫度保持在30°C _70°C，環(huán)境溫度相比較原來降低3°C _8°C。所述合金外殼層13鋪設于特種絕緣隔熱層12的表面上，該層采用高密度焊接，有很好的強度保證，且能夠起到有效的保護隔熱作用。所述高溫防輻射涂層14涂覆在合金外殼層13的表面上，該涂層可通過浸漬、噴涂或旋涂的方法涂覆在合金外殼層13的表面上，能夠有效防止輻射，減少熱量的損耗。
[0020]通電后，風機4工作，吹進冷風，同時溫控器34工作，由于開始時熱電耦感應到的料斗I內(nèi)風的溫度低于人員設置的溫度，因而控制器33工作，輸出高頻交變電流到電磁感應線圈2，交變電流通過電磁感應線圈2時產(chǎn)生交變磁場，交變磁場作用于料斗I上，料斗I為吸磁性材料，全部吸收電磁感應線圈2產(chǎn)生的交變磁場，進而自身快速渦流發(fā)熱，電能在料斗I上轉換成熱能，使進料斗I自行高速發(fā)熱，然后加熱進料斗I內(nèi)的物料?？刂破?3的持續(xù)工作，使得料斗I內(nèi)空氣溫度升高，熱電耦感應到空氣溫度達到人員設置溫度時，溫控器34斷開控制器33開關，控制器33停止工作，而風機4繼續(xù)工作，持續(xù)的冷風吹進料斗1，又使料斗I內(nèi)溫度下降到一定程度，溫控器34又閉合控制器33的開關，使控制器33工作，循環(huán)往復，使料斗I內(nèi)的溫度保持在一個基本恒定的數(shù)值。
[0021]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0022]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種注塑機料斗烘箱加熱裝置，包括料斗(1)、電控箱(3)和熱電偶(5)，其特征在于，所述料斗⑴內(nèi)設有熱電偶(5)，料斗⑴外部設有電磁感應線圈(2)，料斗⑴頂部設有風機(4)，料斗(I)外掛設有電控箱(3)，電控箱(3)內(nèi)設有控制器(33)和溫控器(34)，還設有第二開關(32);控制器(33)分別連接電磁感應線圈(2)、第一開關(31)、第二開關(32)及風機(4)的T端，溫控器(34)則分別連接熱電偶(5)、第一開關(31)及第二開關(32)，第一開關(31)和第二開關(32) —端接零線，另一端分別接到風機(4)的T端及S端，風機(4)的R端、S端及T端上設有JC接觸器(41);所述料斗(I)為多層結構，由內(nèi)層到外層依次為聚焦輻射層(11)、特種絕緣隔熱層(12)、合金外殼層(13)以及高溫防輻射涂層(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑機料斗烘箱加熱裝置，其特征在于，所述特種絕緣隔熱層(12)采用氣凝膠隔熱材料制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑機料斗烘箱加熱裝置，其特征在于，所述合金外殼層(13)采用高密度焊接。
【專利摘要】一種注塑機料斗烘箱加熱裝置，包括料斗、電控箱和熱電偶，所述料斗內(nèi)設有熱電偶，料斗外部設有電磁感應線圈，料斗頂部設有風機，料斗外掛設有電控箱，電控箱內(nèi)設有控制器和溫控器，還設有第二開關；控制器分別連接電磁感應線圈、第一開關、第二開關及風機的T端，溫控器則分別連接熱電偶、第一開關及第二開關，第一開關和第二開關一端接零線，另一端分別接到風機的T端及S端，風機的R端、S端及T端上設有JC接觸器；所述料斗為多層結構，由內(nèi)層到外層依次為聚焦輻射層、特種絕緣隔熱層、合金外殼層以及高溫防輻射涂層。
【IPC分類】B29C45-62, B29C45-74, B29C45-78
【公開號】CN204505749
【申請?zhí)枴緾N201520089569
【發(fā)明人】徐志強
【申請人】江蘇潤碩管道科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月9日