一種木塑材料的破碎分離系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木塑材料加工領域，尤其涉及一種木塑材料的破碎分離系統。
【背景技術】
[0002]木塑材料是近年來興起的一類綠色環(huán)保新材料。木塑材料的品種較多，其中聚烯烴木塑材料是當前全世界產量最大的木塑材料品種，也是最具有環(huán)保意義的木塑材料品種。由于生產聚烯烴木塑材料的主要原料是農林廢棄物(如木粉、竹粉、糠粉、秸桿粉等植物纖維粉)和廢舊塑料(如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴)，其產品主要用作木材的替代品，因此，開發(fā)聚烯烴木塑材料對于農林廢棄物和塑料廢棄物的綜合利用、緩解天然木材日趨緊張的壓力和減少森林砍伐均具有重要的意義。木塑材料具有吸水率低、耐腐蝕能力強、不蟲蛀、不易開裂、二次加工性好等一系列優(yōu)點，其用途十分廣泛，如可替代木材用作室內外裝飾材、建材、包裝材料、汽車內飾板材等。近年來木塑材料的開發(fā)與發(fā)展得到了全世界的廣泛重視。
[0003]制備木塑材料的主要方法是擠出成型法，擠出成型法制備木塑材料的一般過程為:先將植物纖維、塑料、添加劑等原料混合均勻，然后加入雙螺桿擠出機中進行“塑化造?！?，制得塑化料；再將塑化料加入雙螺桿或單螺桿擠出機中擠出成型，制得木塑復合材料。在上述擠出成型法中，能否制得植物纖維含量高、生產成本低、外觀木質感強的聚烯烴木塑材料，“塑化造粒”是一個至關重要的工藝步驟。
[0004]現有用于木塑材料塑化造粒的雙螺桿擠出機通常為平行雙螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機，對于聚烯烴木塑材料的塑化造粒來說，以同向平行雙螺桿擠出機的塑化造粒效果為佳。為了造得擠出成型所需要的木塑材料塑化粒料，現有技術要求在雙螺桿擠出機的機頭處裝有切粒裝置，然而木塑材料在平行雙螺桿擠出機中塑化造粒時處于高溫狀態(tài)，十分柔軟，切粒裝置有時不能全部將木塑顆粒切碎，效果十分有限。此外，植物纖維中含有的水份和有機揮發(fā)物也難以在前段工序完全除去，因此需要在塑化造粒過程中進一步脫除，否則將影響擠出成型和產品質量。由于水份和有機揮發(fā)物主要來自于植物纖維，因此木塑復合材料中植物纖維填充量越高，水份和有機揮發(fā)物的含量也就越多。而現有塑化造粒設備在切粒時物料已經在一定程度上被壓實和冷卻，以致脫揮困難。因此，現有的破碎分離系統大多需要在經旋風分離器處理之后增加破碎切粒的工藝，然而如此設置勢必造成生產效率的降低。
【實用新型內容】
[0005]鑒于此，本實用新型提供一種木塑材料的新型破碎分離系統，解決現有系統破碎效率低，分離效果不好的問題。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種木塑材料的破碎分離系統，其包括順次連接的平行雙螺桿擠出機、第一風機、旋風分離器、第二風機和儲料斗。
[0007]其中，第一風機的入料端與平行雙螺桿擠出機的出料口相連，并通過第一風管與旋風分離器相接，第二風機通過第二風管與儲料斗相連，在第二風管上還設有與旋風分離器底部相通的落料管道。
[0008]平行雙螺桿擠出機包括筒體，以及裝設在筒體內的兩根螺桿，兩根螺桿同方向轉動，每根螺桿包括螺紋元件和捏合元件。螺紋元件包括沿螺桿長度方向分布的多個正向螺紋塊和反向螺紋塊，捏合元件包括沿螺桿長度方向分布的多個正向捏合塊。正向螺紋塊包括有56/56、96/96、72/72、64/64，反向螺紋塊包括有36/36L，正向捏合塊包括有45。 /5/56,60° /4/56,90° /5/56。
[0009]螺桿上的螺紋元件和捏合元件按如下順序依次設置:56/56、96/96、96/96、96/96、72/72、72/72、56/56、56/56、45° /5/56、60。 /4/56、56/56、45。 /5/56,60° /4/56,56/56,56/56,45 。 /5/56,60 。 /4/56、36/36L、72/72、96/96、96/96、72/72、45 。 /5/56,56/56,60 。 /4/56,90 。 /5/56、64/64、96/96、96/96、64/64、45 。 /5/56,60 。 /4/56,56/56,60。 /4/56,90° /5/56、64/64、96/96、72/72、72/72、45。 /5/56,60° /4/56、96/96、72/72。
[0010]螺桿分為依次設置的輸送段、混煉段、一次擠壓段、排氣段和二次擠壓段。其中，輸送段上依次設有 56/56、96/96、96/96、96/96、72/72、72/72、56/56、56/56?；鞜挾紊弦来卧O有 45° /5/56、60。/4/56、56/56、45。/5/56,60° /4/56、56/56、56/56、45。/5/56、60° /4/56、36/36L。一次擠壓段上依次設有 72/72、96/96、96/96、72/72、45 ° /5/56、56/56,60° /4/56,90° /5/56、64/64、96/96、96/96、64/64、45。 /5/56,60° /4/56,56/56,60° /4/56,90° /5/56。排氣段上依次設有64/64、96/96。二次擠壓段上依次設有72/72、72/72,45° /5/56,60° /4/56、96/96、72/72。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有如下優(yōu)點:
[0012]通過對平行雙螺桿擠出機內的螺桿進行改進，將其依次設置為輸送段、混煉段、一次擠壓段、排氣段和二次擠壓段，增強了塑化造粒階段的破碎效果，省去了現有系統在旋風分離器后設置破碎機的步驟，大大提高加工效率。與此同時，通過在旋風分離器前后設置一級風送、二級風送，使得塑化料以流化態(tài)風的形式進一步分離冷卻，避免了現有方法制備的物料較熱易結塊現象的發(fā)生，進而更好的脫除水分和有機揮發(fā)物，大大提高產品品質。
[0013]以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中螺桿的結構示意圖。
[0016]圖中，1、平行雙螺桿擠出機；2、第一風機；3、旋風分離器；4、第二風機；5、儲料斗；
6、第一風管；7、第二風管；8、落料管道；101、輸送段；102、混煉段；103、一次擠壓段；104、排氣段；105、二次擠壓段。
【具體實施方式】
[0017]實施例，如圖1所示，一種木塑材料的破碎分離系統，其包括順次連接的平行雙螺桿擠出機1、第一風機2、旋風分離器3、第二風機4和儲料斗5。
[0018]其中，第一風機2的入料端與平行雙螺桿擠出機I的出料口相連，并通過第一風管6與旋風分離器3相接，第二風機4通過第二風管7與儲料斗5相連，在第二風管7上還設有與旋風分離器3底部相通的落料管道8。
[0019]平行雙螺桿擠出機I包括筒體，以及裝設在筒體內的兩根螺桿。所述兩根螺桿同方向轉動，每根螺桿包括螺紋元件和捏合元件。螺紋元件包括沿螺桿長度方向分布的多個正向螺紋塊和反向螺紋塊，捏合元件包括沿螺桿長度方向分布的多個正向捏合塊。
[0020]正向螺紋塊包括有56/56、96/96、72/72、64/64，所述反向螺紋塊包括有36/36L，所述正向捏合塊包括有45° /5/56、60° /4/56,90° /5/56。其中，56/56表示導程為56mm，