模具頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具頂出機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有模具頂出機(jī)構(gòu)，一般采用的是頂桿和復(fù)位彈簧的組合使用，頂桿頂出工件這個(gè)動(dòng)作經(jīng)彈簧形變產(chǎn)生，由于彈簧形變所產(chǎn)生用于頂出工件的力是有限的，且該力也是瞬間，導(dǎo)致推頂工件的效果并不理想，容易出現(xiàn)不能將工件頂出的情況，針對(duì)不能將工件從模具中頂出的情況，還需要工作人員施加額外的力才能將工件從模具中取出，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，特別是當(dāng)該類頂出機(jī)構(gòu)在使用較長時(shí)候以后，起到的復(fù)位作用的彈簧壽命下降，即出現(xiàn)彈簧的彈力不足，導(dǎo)致出現(xiàn)上述不能將工件頂出的情況會(huì)更加頻繁，影響了生產(chǎn)效率，另外一點(diǎn)還要指出的是，該類頂出機(jī)構(gòu)針對(duì)薄型塑料產(chǎn)品(工件)時(shí)候，頂桿頂出工件這個(gè)動(dòng)作經(jīng)彈簧形變產(chǎn)生，該動(dòng)作是瞬間發(fā)力的，可能會(huì)造成薄型塑料的工件的變形，容易產(chǎn)生產(chǎn)生廢品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種方便工人從模具中取出工件，以此降低廢品率，提高工件的生產(chǎn)效率的模具頂出機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種模具頂出機(jī)構(gòu)，它包括開設(shè)有空腔的支撐座、頂動(dòng)件和軸向滑動(dòng)的傳動(dòng)軸；所述的頂動(dòng)件包括第一頂桿和第二頂桿；所述的空腔內(nèi)豎直設(shè)有第一齒輪條；所述的空腔內(nèi)還設(shè)有一支撐臺(tái)；所述的傳動(dòng)軸的一端與支撐臺(tái)的底部連接，傳動(dòng)軸的自由端軸向延伸出支撐座的底部外；所述的一種模具頂出機(jī)構(gòu)還包括齒輪；所述的齒輪通過軸或者銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臺(tái)內(nèi)；所述的第一齒輪條豎直穿過支撐臺(tái)且與齒輪嚙合，第一齒輪條的一端與空腔的上表面固定連接，第一齒輪條的另一端與空腔的下表面固定連接；所述的第一頂桿的一端連接有第二齒輪條；所述的第二齒輪條豎直穿設(shè)在支撐臺(tái)中且與齒輪嚙合；所述的支撐臺(tái)內(nèi)設(shè)有配合第二齒輪條滑動(dòng)的第一滑槽；所述的第二頂桿位于第一齒輪條的另一側(cè)；所述的第二頂桿的一端與支撐臺(tái)的上端連接；所述的第一頂桿和第二頂桿的自由端分別與支撐座上部設(shè)有的通孔滑動(dòng)配合；所述的空腔的上表面設(shè)有用于頂住支撐臺(tái)的第三頂桿。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:當(dāng)工件加工完成后，設(shè)備會(huì)給傳動(dòng)軸施加一個(gè)軸向的力，傳動(dòng)軸往上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)支撐臺(tái)沿著第一齒輪條向上運(yùn)動(dòng)，第一頂桿和第二頂桿隨著支撐臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，齒輪的齒與第一齒輪條的嚙合，當(dāng)支撐臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)后齒輪出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪條向上移動(dòng)，也會(huì)使得第一頂桿向上移動(dòng)，最后能夠使得第一頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度大于第二頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度，最后出現(xiàn)將工件傾斜地頂出，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程是個(gè)緩慢、漸進(jìn)的過程，不會(huì)對(duì)薄型塑料的工件造成損壞，降低了廢品率，第一頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度大于第二頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度，起到了方便工人將工件從支撐座中取出，齒輪帶動(dòng)的過程客服了彈簧容易出現(xiàn)疲勞的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述的齒輪與第二齒輪條上方的齒嚙合。采用這樣設(shè)計(jì)的目的是為了使得與第二齒輪條連接的第一頂桿有足夠的行程，保證第一頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度大于第二頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度，以實(shí)現(xiàn)傾斜頂出工件。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第三頂桿可調(diào)節(jié)長度。采用這樣設(shè)計(jì)的是為了實(shí)現(xiàn)第一頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度可變化，第二頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度可變化。即第三頂桿調(diào)節(jié)后變短，意味支撐臺(tái)能夠向上移動(dòng)更大的距離，說明第一頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度變大，第二頂桿延伸出支撐座的上端的端面的長度變大，能夠更加方便地取出工件。
[0008]作為優(yōu)選，所述的支撐臺(tái)內(nèi)設(shè)有配合實(shí)現(xiàn)支撐臺(tái)能夠沿著第一齒輪條滑動(dòng)的第二滑槽。采用這樣設(shè)計(jì)的目的是第二滑槽是為了更好的實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)齒輪箱與第一齒輪條的滑動(dòng)配合。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型將工件頂起的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中所示:1、支撐座，101、空腔，2、第一頂桿，3、第二頂桿，4、傳動(dòng)軸，5、第一齒輪條，501、第一條形通孔，6、支撐臺(tái)，601、齒輪，602、第一滑槽，603、第二滑槽，7、第二齒輪條，8、第三頂桿，9、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]本實(shí)用新型模具頂出機(jī)構(gòu)，如附圖1和附圖2所示，它包括開設(shè)有空腔101的支撐座1、第一頂桿2、第二頂桿3和軸向滑動(dòng)的傳動(dòng)軸4 ;空腔101內(nèi)豎直設(shè)有第一齒輪條5 ;空腔101內(nèi)還設(shè)有一支撐臺(tái)6 ;傳動(dòng)軸4的一端與支撐臺(tái)6的底部連接，傳動(dòng)軸4的自由端軸向延伸出支撐座I的底部外；模具頂出機(jī)構(gòu)還包括齒輪601 ;齒輪601通過軸或者銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臺(tái)6內(nèi)；第一齒輪條5豎直穿過支撐臺(tái)6且與齒輪601嗤合；第一齒輪條5的一端與空腔101的上表面固定連接；第一齒輪條5的另一端與空腔101的下表面固定連接；第一頂桿2的一端連接有第二齒輪條7 ;第二齒輪條7豎直穿設(shè)在支撐臺(tái)6中且第二齒輪條7上方的齒與齒輪601嚙合；支撐臺(tái)6內(nèi)設(shè)有配合第二齒輪條7滑動(dòng)的第一滑槽602 ;第二頂桿3位于第一齒輪條5的另一側(cè)；第二頂桿3的一端與支撐臺(tái)6的上端連接；第一頂桿2和第二頂桿3的自由端分別與支撐座I上端設(shè)有的通孔滑動(dòng)配合；空腔101的上表面設(shè)有用于頂住支撐臺(tái)6的第三頂桿8。
[0014]第三頂桿8可調(diào)節(jié)長度，采用了螺栓，與空腔101的上表面螺接，通過旋緊或者旋松螺栓，實(shí)現(xiàn)了第三頂桿8的長度可調(diào)節(jié)。
[0015]支撐臺(tái)6內(nèi)還設(shè)有配合實(shí)現(xiàn)支撐臺(tái)6沿著第一齒輪條5滑動(dòng)的第二滑槽603。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:附圖1中，設(shè)備(圖中未表示出來)會(huì)給傳動(dòng)軸4的自由端受到力F以后，傳動(dòng)軸4往上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)支撐臺(tái)6向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)支撐臺(tái)6沿著弟一齒輪條5向上運(yùn)動(dòng)，第一頂桿2和第二頂桿3隨著支撐臺(tái)6向上運(yùn)動(dòng)，齒輪601的齒與第一齒輪條5的嚙合，當(dāng)支撐臺(tái)6向上運(yùn)動(dòng)后齒輪601出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪601轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪條7向上移動(dòng)，也會(huì)使得第一頂桿2向上移動(dòng)，最后能夠使得第一頂桿2延伸出支撐座I的上端的端面的長度大于第二頂桿3延伸出支撐座I的上端的端面的長度，最后出現(xiàn)將工件9傾斜地頂出，如附圖2展示的效果，齒輪601帶動(dòng)第一頂桿2向上移動(dòng)的過程是個(gè)緩慢、漸進(jìn)的過程，不會(huì)薄型塑料的工件12造成變形，降低了廢品率，第一頂桿2延伸出支撐座I的上端的端面的長度大于第二頂桿3延伸出支撐座I的上端的端面的長度，起到了方便人工將工件9從支撐座取出，齒輪601帶動(dòng)的過程客服了彈簧容易出現(xiàn)疲勞的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具頂出機(jī)構(gòu)，它包括開設(shè)有空腔(101)的支撐座(1)、頂動(dòng)件和軸向滑動(dòng)的傳動(dòng)軸(4);其特征在于:所述的頂動(dòng)件包括第一頂桿(2)和第二頂桿(3);所述的空腔(101)內(nèi)豎直設(shè)有第一齒輪條(5);所述的空腔(101)內(nèi)還設(shè)有一支撐臺(tái)(6);所述的傳動(dòng)軸(4)的一端與支撐臺(tái)(6)的底部連接，傳動(dòng)軸(4)的自由端軸向延伸出支撐座(I)的底部外；所述的一種模具頂出機(jī)構(gòu)還包括齒輪(601);所述的齒輪(601)通過軸或者銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臺(tái)(6)內(nèi)；所述的第一齒輪條(5)豎直穿過支撐臺(tái)(6)且與齒輪(601)嚙合，第一齒輪條(5)的一端與空腔(101)的上表面固定連接，第一齒輪條(5)的另一端與空腔(101)的下表面固定連接；所述的第一頂桿(2)的一端連接有第二齒輪條(7);所述的第二齒輪條(7)豎直穿設(shè)在支撐臺(tái)(6)中且與齒輪(601)嚙合；所述的支撐臺(tái)(6)內(nèi)設(shè)有配合第二齒輪條(7)滑動(dòng)的第一滑槽(602);所述的第二頂桿(3)位于第一齒輪條(5)的另一側(cè)；所述的第二頂桿(3)的一端與支撐臺(tái)(6)的上端連接；所述的第一頂桿(2)和第二頂桿(3)的自由端分別與支撐座(I)上部設(shè)有的通孔滑動(dòng)配合；所述的空腔(101)的上表面設(shè)有用于頂住支撐臺(tái)(6)的第三頂桿(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的齒輪(601)與第二齒輪條(7)上方的齒嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第三頂桿(8)可調(diào)節(jié)長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的支撐臺(tái)(6)內(nèi)還設(shè)有配合實(shí)現(xiàn)支撐臺(tái)(6 )沿著第一齒輪條(5 )滑動(dòng)的第二滑槽(603 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了模具頂出機(jī)構(gòu)，它包括開設(shè)有空腔的支撐座、第一頂桿、第二頂桿和軸向滑動(dòng)的傳動(dòng)軸；所述的空腔內(nèi)豎直設(shè)有第一齒輪條；所述的空腔內(nèi)還設(shè)有一支撐臺(tái)；所述的傳動(dòng)軸的一端與支撐臺(tái)的下端連接，所述的傳動(dòng)軸的自由端軸向延伸出支撐座的底部外；所述的第一齒輪條豎直穿過支撐臺(tái)且與支撐臺(tái)內(nèi)的齒輪嚙合；所述的第一頂桿連接有第二齒輪條；所述的第二齒輪條豎直穿設(shè)在支撐臺(tái)中且與齒輪嚙合；所述的第二頂桿的一端與支撐臺(tái)的上端連接；所述的第一頂桿和第二頂桿的自由端分別與支撐座上端設(shè)有的通孔滑動(dòng)配合；所述的空腔的上表面設(shè)有用于頂住支撐臺(tái)的第三頂桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)對(duì)薄型塑料的工件造成變形，方便工人取工件。
【IPC分類】B29C33-44
【公開號(hào)】CN204585647
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520288726
【發(fā)明人】李秋芬
【申請(qǐng)人】李秋芬
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日