高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種模具冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熱成型模具點(diǎn)冷卻管道的冷卻方式是粗放式的，是沒有采取任何控制手段的，采用管道水源直接與熱成型模具冷卻管道聯(lián)接；其缺點(diǎn)是:(1)水源壓力低，流速慢，冷卻效果差；(2)通水時間沒有控制，處于一種常通或常閉的狀態(tài)，不能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求智能調(diào)節(jié)通水時間；(3)殘余水量無法全部排空影響冷卻效果。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的模具冷卻裝置，存在冷卻方式簡單粗放、冷卻效果較差的現(xiàn)狀，不能滿足高精度的熱成型模具生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種新型的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，包括主機(jī)、水箱、分配器、主水閥、主氣閥及冷卻管；所述主機(jī)包括PLC控制系統(tǒng)、水泵及氣泵，所述水泵與氣泵分別電性連接所述PLC控制系統(tǒng)；所述水泵聯(lián)接所述水箱；所述主水閥及主氣閥分別設(shè)置于所述水泵與氣泵上；所述分配器包括水路板及支路閥；所述水路板一端設(shè)置有進(jìn)水口及進(jìn)氣口，相對另一端設(shè)置有多路支路，每路支路對應(yīng)設(shè)置一支路閥；所述支路閥電性連接所述PLC控制系統(tǒng)；所述進(jìn)水口與所述主水閥通過第一軟管聯(lián)接，所述進(jìn)氣口與所述主氣閥通過第二軟管聯(lián)接；每根所述冷卻管對應(yīng)聯(lián)接一支路閥。
[0006]優(yōu)選方案，所述冷卻管包括U型的冷卻部及聯(lián)接于所述冷卻部兩側(cè)的第一連接部和第二連接部。
[0007]優(yōu)選方案，所述第一連接部聯(lián)接所述支路閥，所述第二連接部連接有回水流量器。
[0008]優(yōu)選方案，所述回水流量器由若干轉(zhuǎn)子流量計排列組合設(shè)置，每支轉(zhuǎn)子流量計頂部對應(yīng)與一所述冷卻管的第二連接部聯(lián)接。
[0009]優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)子流量計底部連接有廢水管，所述廢水管聯(lián)接一廢水箱。
[0010]優(yōu)選方案，所述水泵為多級水泵，并且，所述水泵內(nèi)設(shè)置有水壓溢流閥以保證系統(tǒng)水壓持續(xù)穩(wěn)定。
[0011]優(yōu)選方案，所述水泵內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電性連接所述PLC控制系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選方案，所述水箱內(nèi)設(shè)置有電磁閥及水位監(jiān)測儀，所述電磁閥連接有補(bǔ)水裝置，所述電磁閥與水位檢測儀分別電性連接所述PLC控制系統(tǒng)。
[0013]優(yōu)選方案，所述主水閥與水泵的出水口之間設(shè)置有過濾裝置。
[0014]優(yōu)選方案，所述主機(jī)上設(shè)置有觸摸顯示屏，所述觸摸顯示屏電性連接所述PLC控制系統(tǒng)。
[0015]本實用新型的有益效果為:使用上述方案的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，設(shè)計合理，利用PLC控制高壓水的多路通斷及流量的監(jiān)測，對熱成型模具的整體溫度的穩(wěn)定可控，進(jìn)一步提高熱成型模具生產(chǎn)合格率及生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型工作原理圖。
【具體實施方式】
[0018]以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號表示。
[0019]如圖1所示，本實用新型的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，包括主機(jī)1、主控電箱2、水箱、分配器3、主水閥4、主氣閥5、冷卻管6及熱成型模具，所述熱成型模具包括相對的左模7和右模8 ;所述主機(jī)I與所述主控電箱2電性連接；所述主機(jī)I包括PLC控制系統(tǒng)、水泵及氣泵，所述水泵與氣泵分別電性連接所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述水泵與氣泵的開閉；所述水泵聯(lián)接所述水箱；所述主水閥4及主氣閥5分別設(shè)置于所述水泵與氣泵上；所述分配器3包括水路板及支路閥；每一支路閥可以再另外連接一分配器3 ;所述水路板一端設(shè)置有進(jìn)水口及進(jìn)氣口，相對另一端設(shè)置有多路支路，每路支路對應(yīng)設(shè)置一支路閥；所述支路閥電性連接所述PLC控制系統(tǒng)；所述進(jìn)水口與所述主水閥4通過第一軟管9聯(lián)接，所述進(jìn)氣口與所述主氣閥5通過第二軟管10聯(lián)接；每根所述冷卻管6對應(yīng)聯(lián)接一支路閥；所述主水閥4及主氣閥5上分別設(shè)置有第二支路閥，所述第二支路閥用于分別聯(lián)接為所述左模7與右模8上的冷卻裝置。
[0020]在具體操作過程中，根據(jù)工藝要求，通過所述PLC控制系統(tǒng)整體協(xié)調(diào)控制所述主水閥4、主氣閥5及各支路閥的通斷來實現(xiàn)每條冷卻管6的開閉與通水時間，進(jìn)而使熱成型模具的溫控精度更高；所述冷卻管6的冷卻部設(shè)置于模具側(cè)部；所述PLC控制系統(tǒng)啟動所述水泵及主水閥4后，所述水泵將水壓穩(wěn)定在1.2MPa，通過所述第一軟管9將水輸送至所述水路板的進(jìn)水口，同時，所述PLC控制系統(tǒng)控制單個或多個所述支路閥開啟，緊接著，水通過冷卻管6對模具進(jìn)行吸熱降溫；通水時間結(jié)束后，所述主水閥4關(guān)閉，所述主氣閥5開啟，對通水后的冷卻管6吹氣，將殘余水量吹干等待下一循環(huán)周期開始。
[0021]所述冷卻管6包括U型的冷卻部及聯(lián)接于所述冷卻部兩側(cè)的第一連接部和第二連接部；所述冷卻部埋設(shè)于模具側(cè)部。
[0022]所述第一連接部聯(lián)接所述支路閥，所述第二連接部連接有回水流量器11，從而可以直觀的看見通水流量。
[0023]所述回水流量器11由若干轉(zhuǎn)子流量計排列組合設(shè)置，每支轉(zhuǎn)子流量計頂部對應(yīng)與一所述冷卻管6的第二連接部聯(lián)接，水所述冷卻管6第一連接部進(jìn)入，經(jīng)過所述冷卻部后進(jìn)入所述第二連接部，然后進(jìn)入所述轉(zhuǎn)子流量計，所述轉(zhuǎn)子流量計顯示通水流量。
[0024]所述轉(zhuǎn)子流量計底部連接有廢水管，所述廢水管聯(lián)接一廢水箱，進(jìn)入所述轉(zhuǎn)子流量計的水最后通過所述廢水管排入所述廢水箱內(nèi)。
[0025]所述水泵為多級水泵，并且，所述水泵內(nèi)設(shè)置有水壓溢流閥以保證系統(tǒng)水壓持續(xù)穩(wěn)定。
[0026]所述水泵內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電性連接所述PLC控制系統(tǒng)，所述壓力傳感器實時監(jiān)測水壓并把數(shù)據(jù)傳送至所述PLC控制系統(tǒng)，便于及時了解水壓狀況并作及時調(diào)整。
[0027]所述水箱內(nèi)設(shè)置有電磁閥及水位監(jiān)測儀，所述水箱通過所述電磁閥與水源連接，所述電磁閥連接有補(bǔ)水裝置，所述電磁閥與水位檢測儀分別電性連接所述PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)所述水位檢測儀監(jiān)測到所述水箱內(nèi)水位較低時，能夠及時把信息反饋至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)打開所述電磁閥向所述水箱內(nèi)注水。
[0028]所述主水閥4與水泵的出水口之間設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置避免雜質(zhì)通過所述主水閥4后堵塞所述冷卻管6，影響使用。
[0029]所述主機(jī)I上設(shè)置有觸摸顯示屏，所述觸摸顯示屏電性連接所述PLC控制系統(tǒng)。
[0030]所述主機(jī)I還包括報警裝置，所述過濾裝置堵塞后，會觸發(fā)所述報警裝置報警，所述PLC控制系統(tǒng)會自動清洗冷卻系統(tǒng)。
[0031]如圖2所示，為本實用新型的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置的工作原理圖。
[0032]采用上述方案，本實用新型的使用上述方案的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，設(shè)計合理，利用PLC控制高壓水的多路通斷及流量的監(jiān)測，對熱成型模具的整體溫度的穩(wěn)定可控，進(jìn)一步提高熱成型模具生產(chǎn)合格率及生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，包括主機(jī)、水箱、分配器、主水閥、主氣閥及冷卻管；所述主機(jī)包括PLC控制系統(tǒng)、水泵及氣泵，所述水泵與氣泵分別電性連接所述PLC控制系統(tǒng)；所述水泵聯(lián)接所述水箱；所述主水閥及主氣閥分別設(shè)置于所述水泵與氣泵上；所述分配器包括水路板及支路閥；所述水路板一端設(shè)置有進(jìn)水口及進(jìn)氣口，相對另一端設(shè)置有多路支路，每路支路對應(yīng)設(shè)置一支路閥；所述支路閥電性連接所述PLC控制系統(tǒng)；所述進(jìn)水口與所述主水閥通過第一軟管聯(lián)接，所述進(jìn)氣口與所述主氣閥通過第二軟管聯(lián)接；每根所述冷卻管對應(yīng)聯(lián)接一支路閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻管包括U型的冷卻部及聯(lián)接于所述冷卻部兩側(cè)的第一連接部和第二連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，所述第一連接部聯(lián)接所述支路閥，所述第二連接部連接有回水流量器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，所述回水流量器由若干轉(zhuǎn)子流量計排列組合設(shè)置，每支轉(zhuǎn)子流量計頂部對應(yīng)與一所述冷卻管的第二連接部聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子流量計底部連接有廢水管，所述廢水管聯(lián)接一廢水箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，所述水泵為多級水泵，并且，所述水泵內(nèi)設(shè)置有水壓溢流閥以保證系統(tǒng)水壓持續(xù)穩(wěn)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，所述水泵內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器電性連接所述PLC控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，所述水箱內(nèi)設(shè)置有電磁閥及水位監(jiān)測儀，所述電磁閥連接有補(bǔ)水裝置，所述電磁閥與水位檢測儀分別電性連接所述PLC控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，所述主水閥與水泵的出水口之間設(shè)置有過濾裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，其特征在于，所述主機(jī)上設(shè)置有觸摸顯示屏，所述觸摸顯示屏電性連接所述PLC控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能、數(shù)字控制的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，包括主機(jī)、水箱、分配器、主水閥、主氣閥及冷卻管；所述主機(jī)包括PLC控制系統(tǒng)、水泵及氣泵，所述水泵與氣泵分別電性連接所述PLC控制系統(tǒng)；所述主水閥及主氣閥分別設(shè)置于所述水泵與氣泵上；所述分配器包括水路板及支路閥；所述水路板一端設(shè)置有進(jìn)水口及進(jìn)氣口，相對另一端設(shè)置有多路支路，每路支路對應(yīng)設(shè)置一支路閥；每根所述冷卻管對應(yīng)聯(lián)接一支路閥；有益效果：使用上述方案的高壓大流量回水監(jiān)測模具冷卻裝置，利用PLC控制高壓水的多路通斷及流量的監(jiān)測，對熱成型模具的整體溫度的穩(wěn)定可控，進(jìn)一步提高熱成型模具生產(chǎn)合格率及生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C51-46, B29C51-42
【公開號】CN204585811
【申請?zhí)枴緾N201520222494
【發(fā)明人】秦耘, 徐峰, 成鐵山, 楊文簡
【申請人】深圳市昌本科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月14日