一種3d打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種材料輸送的檢測裝置，特別涉及一種連續(xù)材料輸送的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前3D打印過程中，通常會(huì)采用金屬的或塑料的粉末為噴頭提供連續(xù)的耗材。為了保證耗材供應(yīng)的連續(xù)性，克服粉末材料在靜電、存儲(chǔ)和環(huán)保等方面的缺陷，耗材往往加工成連續(xù)延伸的型材，例如線材或棒，只需要在噴頭利用耗材前形成融化狀態(tài)可以利用即可。但是受加工工藝影響，在耗材輸送過程中的穩(wěn)定性不確定，連續(xù)耗材一旦破損或斷裂也不易被察覺，只有當(dāng)噴頭前的緩沖腔體內(nèi)的耗材臨近耗光才能觸發(fā)報(bào)警，這時(shí)再采取措施往往易造成次品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種3D打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)，解決無法預(yù)先對(duì)連續(xù)耗材的連續(xù)性進(jìn)行檢測的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的3D打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)滑軌、沿滑軌移動(dòng)的水平滑塊和編碼器，垂直于水平滑塊滑動(dòng)方向的端面上通過第一轉(zhuǎn)軸固定施力傳動(dòng)輪，在水平滑塊一側(cè)連接一條形變方向與所述滑軌平行的彈簧，在水平滑塊相對(duì)一側(cè)設(shè)置受力傳動(dòng)輪，受力傳動(dòng)輪通過與第一轉(zhuǎn)軸平行的第二轉(zhuǎn)軸固定，施力傳動(dòng)輪與受力傳動(dòng)輪位于同一平面，圓周面間保持空隙，第二轉(zhuǎn)軸與編碼器主軸傳動(dòng)連接。
[0005]包括一個(gè)斷面為矩形的直管，在直管的上、下側(cè)壁開設(shè)用于耗材穿過的通孔，在直管的上、下內(nèi)壁左端，各設(shè)置一根與左內(nèi)壁垂直的滑軌，在直管的右內(nèi)壁上設(shè)置一個(gè)豎直的板狀基座，板狀基座距直管的上、下內(nèi)壁距離相等；
[0006]還包括水平滑塊，水平滑塊為一矩形柱體，水平滑塊的上、下端面各開設(shè)一個(gè)貫穿左、右端面的通槽，通槽與滑軌相配合；
[0007]還包括一根施力彈簧，彈簧的一端固定在滑軌間的直管左內(nèi)壁上，彈簧的另一端固定在水平滑塊的左端面中心；
[0008]在水平滑塊的后端面中心右側(cè)，固定設(shè)置垂直于后端面的第一轉(zhuǎn)軸，在板狀基座的前端面中心左側(cè)，固定設(shè)置垂直于前端面的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸貫穿板狀基座的前、后端面；
[0009]在第一轉(zhuǎn)軸的后端部設(shè)置施力傳動(dòng)輪，在第二轉(zhuǎn)軸的前端部設(shè)置受力傳動(dòng)輪，施力傳動(dòng)輪與受力傳動(dòng)輪位于同一平面；施力傳動(dòng)輪的圓周面與受力傳動(dòng)輪的圓周面對(duì)穿過兩者間空隙的打印耗材形成夾持結(jié)構(gòu)，兩個(gè)圓周面經(jīng)過防滑處理，形成紋理表面。
[0010]編碼器的主軸與第二轉(zhuǎn)軸的后端通過聯(lián)軸器固定連接，編碼器的殼體通過連接件固定在直管的內(nèi)壁上。
[0011]本實(shí)用新型的3D打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)，利用連續(xù)耗材的表面平滑度作為采集對(duì)象，將彈性加持力變化趨勢轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)編碼信號(hào)，使得上位機(jī)可以根據(jù)該信號(hào)特點(diǎn)判斷連續(xù)耗材的連續(xù)性變化，為打印過程的連續(xù)過程提供一種完善的耗材檢測結(jié)構(gòu)。在耗材連續(xù)性出現(xiàn)問題時(shí)，在噴頭前的緩沖腔體內(nèi)的耗材仍然充盈時(shí)，有足夠的時(shí)間補(bǔ)充或更換耗材。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型3D打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)的主視剖視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型3D打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)的仰視剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，通過固定的一對(duì)滑軌02和沿滑軌移動(dòng)的水平滑塊04，在水平滑塊一側(cè)連接一條形變方向與所述滑軌平行的彈簧06，在垂直于水平滑塊滑動(dòng)方向的端面上通過第一轉(zhuǎn)軸固定施力傳動(dòng)輪13，獲得一個(gè)主軸位置隨壓力變化而移動(dòng)的施力傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)；
[0016]在水平滑塊連接彈簧的相對(duì)一側(cè)設(shè)置受力傳動(dòng)輪14，受力傳動(dòng)輪14通過與第一轉(zhuǎn)軸平行的第二轉(zhuǎn)軸固定，施力傳動(dòng)輪13與受力傳動(dòng)輪14位于同一平面，圓周面間保持空隙，第二轉(zhuǎn)軸與編碼器15主軸傳動(dòng)連接。
[0017]本實(shí)施例可以以連續(xù)輸送的耗材為壓力傳輸介質(zhì)，壓力經(jīng)受力傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)變?yōu)榫幋a器可采集的相關(guān)速度信號(hào)，上位機(jī)可以將該信號(hào)轉(zhuǎn)換為頻域信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的分析，獲得耗材的實(shí)時(shí)輸送狀態(tài)。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例包括一個(gè)斷面為矩形的直管OI，在直管OI的上、下側(cè)壁上開設(shè)用于耗材穿過的通孔，在直管01的上、下內(nèi)壁左端，各設(shè)置一根與左內(nèi)壁垂直的滑軌02，在直管01的右內(nèi)壁上設(shè)置一個(gè)豎直的板狀基座03，板狀基座03距直管01的上、下內(nèi)壁距離相等；
[0019]還包括水平滑塊04，水平滑塊04為一矩形柱體，水平滑塊04的上、下端面各開設(shè)一個(gè)貫穿左、右端面的通槽05，通槽05與滑軌02相配合，使得水平滑塊04可以沿滑軌02
左右滑動(dòng)；
[0020]還包括一根施力彈簧06，彈簧06的一端固定在滑軌02間的直管01左內(nèi)壁上，彈簧06的另一端固定在水平滑塊04的左端面中心；
[0021]在水平滑塊04的后端面中心右側(cè)，固定設(shè)置垂直于后端面的第一轉(zhuǎn)軸11，在板狀基座03的前端面中心左側(cè)，固定設(shè)置垂直于前端面的第二轉(zhuǎn)軸12，第二轉(zhuǎn)軸12貫穿板狀基座03的肖U、后端面；
[0022]在第一轉(zhuǎn)軸11的后端部設(shè)置施力傳動(dòng)輪13，在第二轉(zhuǎn)軸12的前端部設(shè)置受力傳動(dòng)輪14，施力傳動(dòng)輪13與受力傳動(dòng)輪14位于同一平面；施力傳動(dòng)輪13的圓周面與受力傳動(dòng)輪14的圓周面對(duì)穿過兩者間空隙的打印耗材形成夾持結(jié)構(gòu)，兩個(gè)圓周面經(jīng)過防滑處理，形成紋理表面；
[0023]還包括用于測量轉(zhuǎn)速的編碼器15(例如歐姆龍E6A2編碼器等)，編碼器15的主軸與第二轉(zhuǎn)軸12的后端通過聯(lián)軸器16固定連接，編碼器15的殼體通過連接件固定在直管01的內(nèi)壁上。
[0024]實(shí)際應(yīng)用中，利用施力彈簧06擠壓水平滑塊04，沿滑軌02向右移動(dòng)，其上設(shè)置的施力傳動(dòng)輪13與固定在右側(cè)板狀基座03上的受力傳動(dòng)輪14共同夾持經(jīng)過圓周面間空隙的打印耗材。當(dāng)打印耗材單向移動(dòng)時(shí)，施力彈簧06的力經(jīng)打印耗材傳遞到受力傳動(dòng)輪14上，受力傳動(dòng)輪14的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)編碼器15主軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的變化信號(hào)經(jīng)編碼器15輸出至上位機(jī)。當(dāng)打印耗材的移動(dòng)速率、本身直徑等參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，受力傳動(dòng)輪14受力相應(yīng)變化，產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化，上位機(jī)通過采集的信號(hào)就可以準(zhǔn)確判斷打印耗材進(jìn)料的實(shí)時(shí)情況，及時(shí)告警，并記錄進(jìn)料數(shù)據(jù)。大大提高了對(duì)耗材進(jìn)料過程的檢測精度。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)滑軌、沿滑軌移動(dòng)的水平滑塊和編碼器，其特征在于:垂直于水平滑塊滑動(dòng)方向的端面上通過第一轉(zhuǎn)軸固定施力傳動(dòng)輪(13)，在水平滑塊一側(cè)連接一條形變方向與所述滑軌平行的彈簧，在水平滑塊相對(duì)一側(cè)設(shè)置受力傳動(dòng)輪(14)，受力傳動(dòng)輪(14)通過與第一轉(zhuǎn)軸平行的第二轉(zhuǎn)軸固定，施力傳動(dòng)輪(13)與受力傳動(dòng)輪(14)位于同一平面，圓周面間保持空隙，第二轉(zhuǎn)軸與編碼器(15)主軸傳動(dòng)連接。2.如權(quán)利要求1所述的3D打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括一個(gè)斷面為矩形的直管(01)，在直管(01)的上、下側(cè)壁開設(shè)用于耗材穿過的通孔，在直管(01)的上、下內(nèi)壁左端，各設(shè)置一根與左內(nèi)壁垂直的滑軌(02)，在直管(01)的右內(nèi)壁上設(shè)置一個(gè)豎直的板狀基座(03)，板狀基座(03)距直管(01)的上、下內(nèi)壁距離相等； 還包括水平滑塊(04)，水平滑塊(04)為一矩形柱體，水平滑塊(04)的上、下端面各開設(shè)一個(gè)貫穿左、右端面的通槽(05)，通槽(05)與滑軌(02)相配合； 還包括一根施力彈簧(06)，彈簧(06)的一端固定在滑軌(02)間的直管(01)左內(nèi)壁上，彈簧(06)的另一端固定在水平滑塊(04)的左端面中心； 在水平滑塊(04)的后端面中心右側(cè)，固定設(shè)置垂直于后端面的第一轉(zhuǎn)軸(11)，在板狀基座(03)的前端面中心左側(cè)，固定設(shè)置垂直于前端面的第二轉(zhuǎn)軸(12)，第二轉(zhuǎn)軸(12)貫穿板狀基座(03)的前、后端面； 在第一轉(zhuǎn)軸(11)的后端部設(shè)置施力傳動(dòng)輪(13)，在第二轉(zhuǎn)軸(12)的前端部設(shè)置受力傳動(dòng)輪(14)，施力傳動(dòng)輪(13)與受力傳動(dòng)輪(14)位于同一平面；施力傳動(dòng)輪(13)的圓周面與受力傳動(dòng)輪(14)的圓周面對(duì)穿過兩者間空隙的打印耗材形成夾持結(jié)構(gòu)，兩個(gè)圓周面經(jīng)過防滑處理，形成紋理表面。3.如權(quán)利要求2所述的3D打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)，其特征在于:編碼器(15)的主軸與第二轉(zhuǎn)軸(12)的后端通過聯(lián)軸器(16)固定連接，編碼器(15)的殼體通過連接件固定在直管(01)的內(nèi)壁上。
【專利摘要】一種3D打印耗材異常狀況檢查機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)滑軌、沿滑軌移動(dòng)的水平滑塊和編碼器，垂直于水平滑塊滑動(dòng)方向的端面上通過第一轉(zhuǎn)軸固定施力傳動(dòng)輪，在水平滑塊一側(cè)連接一條形變方向與所述滑軌平行的彈簧，在水平滑塊相對(duì)一側(cè)設(shè)置受力傳動(dòng)輪，受力傳動(dòng)輪通過與第一轉(zhuǎn)軸平行的第二轉(zhuǎn)軸固定，施力傳動(dòng)輪與受力傳動(dòng)輪位于同一平面，圓周面間保持空隙，第二轉(zhuǎn)軸與編碼器主軸傳動(dòng)連接。利用連續(xù)耗材的表面平滑度作為采集對(duì)象，將彈性加持力變化趨勢轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)編碼信號(hào)，使得上位機(jī)可以根據(jù)該信號(hào)特點(diǎn)判斷連續(xù)耗材的連續(xù)性變化，為打印過程的連續(xù)過程提供一種完善的耗材檢測結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】B22F3/115, B33Y50/00, B29C67/00
【公開號(hào)】CN204622624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520328853
【發(fā)明人】鐘國旺, 鄧志暖, 賀鵬, 唐秀君
【申請(qǐng)人】深圳市同創(chuàng)三維科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日