塑膠抱片定型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑膠抱片定型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的、塑膠材質(zhì)的抱片工件其結(jié)構(gòu)的精度對(duì)于后期的安裝過程以及工作過程來說十分重要，尺寸精度及結(jié)構(gòu)特性直接決定了安裝的精密度以及工作的可靠性。上述抱片工件通常由注塑成型工藝得到，在模具內(nèi)一體注塑成型。然而在加工中存在如下問題:注塑成型后的抱片工件處于較高的溫度，在冷卻的過程中，限于冷卻的條件、冷卻速度快慢的控制等因素而容易發(fā)生結(jié)構(gòu)的畸變，即充分冷卻至室溫后，抱片工件的尺寸已經(jīng)發(fā)生了變化，精度降低。為了解決上述問題，通常的做法是控制加工車間的溫度以及空氣的流動(dòng)性等指標(biāo)，然而控制上述指標(biāo)會(huì)帶來加工成本的上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、保證抱片工件成型精度的塑膠抱片定型裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:塑膠抱片定型裝置包括底板，在其上表面的左右兩側(cè)分別通過第一立柱安裝有水平的第一套筒、通過第二立柱安裝有水平的第二套筒，在第一套筒內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二套筒內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸兩者的中心線共線；在第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固接有第一支臂、第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固接有第二支臂，在兩支臂的端部之間架設(shè)固接有水平的壓接金屬筒；在壓接金屬筒一端的外壁上固接安裝有第一球閥，在第一球閥上連接有供水軟管，在供水軟管的外端連接有冷熱水混合閥，在冷熱水混合閥的冷水端口連接有冷水軟管、熱水端口連接有熱水軟管，在壓接金屬筒另一端的外壁上固接安裝有第二球閥，在第二球閥上連接有排水軟管；在底板上還固接安裝有頂部帶有橫向貫通的、半圓形截面凹槽的底座，壓接金屬筒傾轉(zhuǎn)后落入上述凹槽內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理的塑膠抱片定型裝置，通過設(shè)置帶有凹槽的底座以及與凹槽配合的壓接金屬筒，實(shí)現(xiàn)了將注塑成型后的抱片工件撐開并進(jìn)行壓接固定的技術(shù)效果。通過在壓接金屬筒的一端連接供水軟管并在其端部安裝冷熱水混合閥并配以冷水軟管和熱水軟管、在壓接金屬筒的另一端連接排水軟管，為壓接金屬筒提供了一個(gè)流量可控、溫度可控的冷卻水流通通路，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓接金屬筒溫度的直接控制，通過控制降溫的速率，使注塑成型得到的高溫抱片工件的溫度可控地降至室溫溫度，避免了傳統(tǒng)冷卻模式帶來的工件尺寸畸變問題，提升了抱片工件尺寸的精度。抱片工件逐個(gè)并排放置到底座的凹槽內(nèi)，之后撥動(dòng)壓接金屬筒傾轉(zhuǎn)壓接，操作十分便捷。
[0006]優(yōu)選地:在第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸的外端安裝有手柄。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、第一立柱；2、第一套筒；3、第一轉(zhuǎn)軸；4、冷水軟管；5、熱水軟管；6、冷熱水混合閥；7、供水軟管；8、第一球閥；9、第一支臂；10、底板；11、壓接金屬筒；12、抱片工件；13、底座；14、第二支臂；15、第二球閥；16、排水軟管；17、第二套筒；18、第二轉(zhuǎn)軸；19、手柄；20、第二立柱。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0011]請(qǐng)參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括底板10，在其上表面的左右兩側(cè)分別通過第一立柱I安裝有水平的第一套筒2、通過第二立柱20安裝有水平的第二套筒17，在第一套筒2內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3、第二套筒27內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸18，第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸18兩者的中心線共線。
[0012]在第一轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)端固接有第一支臂9、第二轉(zhuǎn)軸18的內(nèi)端固接有第二支臂14，在兩支臂的端部之間架設(shè)固接有水平的壓接金屬筒U。
[0013]在壓接金屬筒11 一端的外壁上固接安裝有第一球閥8，在第一球閥8上連接有供水軟管7，在供水軟管7的外端連接有冷熱水混合閥6，在冷熱水混合閥6的冷水端口連接有冷水軟管4、熱水端口連接有熱水軟管5，其中冷水軟管4連接至冷水水源、熱水軟管5連接至熱水水源，通過調(diào)節(jié)冷熱水混合閥6實(shí)現(xiàn)冷水熱水不同的配比，調(diào)配得到的溫水經(jīng)供水軟管7供應(yīng)給壓接金屬筒11的內(nèi)腔。在壓接金屬筒11另一端的外壁上固接安裝有第二球閥15，在第二球閥15上連接有排水軟管16，經(jīng)壓接金屬筒11的內(nèi)腔流通后的溫水由排水軟管16排出。
[0014]在底板10上還固接安裝有頂部帶有橫向貫通的、半圓形截面凹槽的底座13，多個(gè)注塑成型得到的抱片工件12并排放置在上述凹槽內(nèi)，壓接金屬筒11傾轉(zhuǎn)后落入上述凹槽內(nèi)，即落入各抱片工件12內(nèi)。本實(shí)施例中，為了便于對(duì)壓接金屬筒11進(jìn)行傾轉(zhuǎn)操作，在第一轉(zhuǎn)軸3或第二轉(zhuǎn)軸18的外端安裝有手柄19。
[0015]使用方法:通過冷熱水混合閥6調(diào)配冷熱水的比例，得到的溫水經(jīng)由供水軟管7供給至壓接金屬筒11的內(nèi)腔，再由排水軟管16排出構(gòu)成循環(huán)；將注塑成型得到的多個(gè)抱片工件12逐個(gè)擺放到底座13的凹槽內(nèi)，之后通過手柄19轉(zhuǎn)動(dòng)壓接金屬筒11使之壓接到各抱片工件12的內(nèi)部，將各工件壓接撐開在凹槽內(nèi)；通過冷熱水混合閥6調(diào)節(jié)混合溫水的溫度以一定速率降低至室溫，維持一定時(shí)間后，抬起壓接金屬筒11，將各抱片工件12收料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠抱片定型裝置，其特征在于:包括底板(10)，在其上表面的左右兩側(cè)分別通過第一立柱(I)安裝有水平的第一套筒(2)、通過第二立柱(20)安裝有水平的第二套筒(17)，在第一套筒(2)內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(3)、第二套筒(17)內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(18)，第一轉(zhuǎn)軸(3)和第二轉(zhuǎn)軸(18)兩者的中心線共線；在第一轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)端固接有第一支臂(9)、第二轉(zhuǎn)軸(18)的內(nèi)端固接有第二支臂(14)，在兩支臂的端部之間架設(shè)固接有水平的壓接金屬筒(11);在壓接金屬筒(11) 一端的外壁上固接安裝有第一球閥(8)，在第一球閥(8)上連接有供水軟管(7)，在供水軟管(7)的外端連接有冷熱水混合閥￠)，在冷熱水混合閥(6)的冷水端口連接有冷水軟管(4)、熱水端口連接有熱水軟管(5)，在壓接金屬筒(11)另一端的外壁上固接安裝有第二球閥(15)，在第二球閥(15)上連接有排水軟管(16);在底板(10)上還固接安裝有頂部帶有橫向貫通的、半圓形截面凹槽的底座(13)，壓接金屬筒(11)傾轉(zhuǎn)后落入上述凹槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的塑膠抱片定型裝置，其特征在于:在第一轉(zhuǎn)軸(3)或第二轉(zhuǎn)軸(18)的外端安裝有手柄(19)ο
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑膠抱片定型裝置。包括底板，在其上表面的左右兩側(cè)分別通過第一立柱安裝有水平的第一套筒、通過第二立柱安裝有水平的第二套筒，在第一套筒內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二套筒內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸；第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固接有第一支臂、第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固接有第二支臂，在兩支臂的端部之間架設(shè)固接有水平的壓接金屬筒；在壓接金屬筒一端的外壁上固接安裝有第一球閥，在第一球閥上連接有供水軟管，在供水軟管的外端連接有冷熱水混合閥，冷熱水混合閥的冷水端口連接有冷水軟管、熱水端口連接有熱水軟管，在壓接金屬筒另一端的外壁上固接安裝有第二球閥，在第二球閥上連接有排水軟管；在底板上還固接安裝有頂部帶有橫向貫通的、半圓形截面凹槽的底座。
【IPC分類】B29C35/16
【公開號(hào)】CN204701041
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520366914
【發(fā)明人】陸愛冬
【申請(qǐng)人】天津潛宇塑膠制品有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月30日