一種高精度定位模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料配件精密加工領(lǐng)域，尤其是一種高精度定位模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零部件的加工精度要求非常高，特別是對于起到密封作用而且形狀不規(guī)則的密封件，多個接觸面起到密封面的作用，對于加工精度要求尤其高，往往需要注塑后再次人工二次加工才能達(dá)到要求，效率較低，現(xiàn)有普通的加工模具難以達(dá)到生產(chǎn)要求的質(zhì)量和效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、設(shè)計合理、使用方便的高精度定位模具結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種高精度定位模具結(jié)構(gòu)，包括下模座、中心下模、下邊模、上模座以及上模，下模座上端中部固裝有下模組件，下模組件由中心下模和下邊模組成，在中心下模與下邊模接縫上端形成環(huán)形型腔；在下模座上方同軸相對安裝有上模座，該上模座下端中部固裝有上模，其特征在于:
[0006]在注塑型腔左、右兩側(cè)的上、下模座內(nèi)分別安裝側(cè)推式組合模塊；
[0007]在注塑型腔的右側(cè)驅(qū)動安裝有一定位成型模塊，該定位成型模塊右側(cè)的上模座內(nèi)固裝有一楔形端面的定位鎖緊塊，該定位鎖緊塊貫通上模座下端用于側(cè)推式組合模塊導(dǎo)向移動的水平導(dǎo)向槽；
[0008]在注塑型腔的左側(cè)的下模座中部水平橫向固裝有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部伸入上模座內(nèi)，在上模座內(nèi)制有用于活塞桿水平伸縮的水平導(dǎo)向槽；活塞桿端部安裝有一導(dǎo)向成型模塊組件；在氣缸連接端兩側(cè)的導(dǎo)向成型模塊組件均固裝有導(dǎo)向楔塊；水平導(dǎo)向槽兩側(cè)的上模座內(nèi)對稱固裝有輔助鎖緊塊，該兩側(cè)的輔助鎖緊塊對應(yīng)導(dǎo)向楔塊。
[0009]而且，在上模塊后部制有制有與下模塊嵌裝定位的嵌塊。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]1、本結(jié)構(gòu)上模與下模配合度高，注塑型腔制有對應(yīng)的鎖緊結(jié)構(gòu)及導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精度高，穩(wěn)定度好，而且便于脫模，結(jié)構(gòu)巧妙，有效保證待加工工件在模具型腔內(nèi)的位置精確度，從而保證注塑的均勻度。
[0012]2、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工效率高，結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好，加工精確度高，而且便于脫模，提升加工效率，適用范圍廣泛，有效保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014]圖2為圖1的A部局部放大圖；
[0015]圖3為本實用新型上模開啟狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0017]—種高精度定位模具結(jié)構(gòu)，包括下模座13、中心下模7、下邊模6、上模座2以及上模3，本實施例以附圖1所示方向進行說明，下模座上端中部固裝有下模組件，下模組件由中心下模7和下邊模6組成，在中心下模與下邊模接縫上端形成環(huán)形型腔；
[0018]在下模座上方同軸相對安裝有上模座2，該上模座下端中部固裝有上模3 ;在上模中心制有與原料注入機連接的注射管，下模座與上模座相對扣合時，上模與下模組件的接合面之間形成注塑型腔；
[0019]本實用新型的創(chuàng)新點在于:
[0020]為了形成注塑件的側(cè)邊結(jié)構(gòu)，在注塑型腔左、右兩側(cè)的上、下模座內(nèi)分別安裝側(cè)推式組合模塊，參見附圖1所示，該兩側(cè)的側(cè)推式組合模塊根據(jù)加工要求設(shè)計有不同的定位驅(qū)動方式；
[0021]為了保證注塑時定位成型模塊的穩(wěn)定性，在注塑型腔的右側(cè)驅(qū)動安裝有一定位成型模塊5，該定位成型模塊右側(cè)的上模座內(nèi)固裝有一楔形端面的定位鎖緊塊4，該定位鎖緊塊貫通上模座下端用于側(cè)推式組合模塊導(dǎo)向移動的水平導(dǎo)向槽16 ;當(dāng)上模座下壓時，該定位鎖緊塊下壓楔形端面擠壓定位成型模塊向注塑型腔中心移動；
[0022]為了保證復(fù)雜形狀的加工精度，在注塑型腔的左側(cè)的下模座中部水平橫向固裝有一氣缸1，該氣缸的活塞桿端部伸入上模座內(nèi)，在上模座內(nèi)制有用于活塞桿水平伸縮的水平導(dǎo)向槽16 ;活塞桿端部安裝有一導(dǎo)向成型模塊組件，導(dǎo)向成型模塊組件由上模塊8、下模塊9、固定螺栓10以及導(dǎo)向楔塊11組成，在活塞桿端部固裝下模塊9的中部，下模塊上端通過固定螺栓固裝有一上模塊；在氣缸連接端兩側(cè)的導(dǎo)向成型模塊組件均固裝有導(dǎo)向楔塊。
[0023]參見附圖3所示，水平導(dǎo)向槽兩側(cè)的上模座內(nèi)對稱固裝有輔助鎖緊塊12，該兩側(cè)的輔助鎖緊塊對應(yīng)導(dǎo)向楔塊，當(dāng)上模座下壓時，輔助鎖緊塊壓緊導(dǎo)向楔塊，從而配合氣缸形成對導(dǎo)向成型模塊組件的雙重鎖緊定位。
[0024]為了精確加工要求，上模塊制有伸入注塑型腔內(nèi)的延伸凸塊15，該延伸凸塊使注塑件側(cè)邊形成上、下雙側(cè)凸棱。
[0025]為了增強安裝定位的準(zhǔn)確度，在上模塊后部制有制有與下模塊嵌裝定位的嵌塊14ο
[0026]為了保證上模板與下模板的合模對正準(zhǔn)確度，所述下模板四角均對稱制有一合模導(dǎo)孔17，參見附圖3，上模板四角均制有一與合模導(dǎo)孔配合的導(dǎo)柱(圖中未示出)，該四根導(dǎo)柱均穿過對應(yīng)位置的上模座以及下模座。
【主權(quán)項】
1.一種高精度定位模具結(jié)構(gòu)，包括下模座、中心下模、下邊模、上模座以及上模，下模座上端中部固裝有下模組件，下模組件由中心下模和下邊模組成，在中心下模與下邊模接縫上端形成環(huán)形型腔；在下模座上方同軸相對安裝有上模座，該上模座下端中部固裝有上模，其特征在于: 在注塑型腔左、右兩側(cè)的上、下模座內(nèi)分別安裝側(cè)推式組合模塊； 在注塑型腔的右側(cè)驅(qū)動安裝有一定位成型模塊，該定位成型模塊右側(cè)的上模座內(nèi)固裝有一楔形端面的定位鎖緊塊，該定位鎖緊塊貫通上模座下端用于側(cè)推式組合模塊導(dǎo)向移動的水平導(dǎo)向槽； 在注塑型腔的左側(cè)的下模座中部水平橫向固裝有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部伸入上模座內(nèi)，在上模座內(nèi)制有用于活塞桿水平伸縮的水平導(dǎo)向槽；活塞桿端部安裝有一導(dǎo)向成型模塊組件；在氣缸連接端兩側(cè)的導(dǎo)向成型模塊組件均固裝有導(dǎo)向楔塊；水平導(dǎo)向槽兩側(cè)的上模座內(nèi)對稱固裝有輔助鎖緊塊，該兩側(cè)的輔助鎖緊塊對應(yīng)導(dǎo)向楔塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度定位模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在上模塊后部制有制有與下模塊嵌裝定位的嵌塊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高精度定位模具結(jié)構(gòu)，在注塑型腔的右側(cè)驅(qū)動安裝有一定位成型模塊，該定位成型模塊右側(cè)的上模座內(nèi)固裝有一楔形端面的定位鎖緊塊，該定位鎖緊塊貫通上模座下端用于側(cè)推式組合模塊導(dǎo)向移動的水平導(dǎo)向槽；在注塑型腔的左側(cè)的下模座中部水平橫向固裝有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部伸入上模座內(nèi)；活塞桿端部安裝有一導(dǎo)向成型模塊組件；在氣缸連接端兩側(cè)的導(dǎo)向成型模塊組件均固裝有導(dǎo)向楔塊；水平導(dǎo)向槽兩側(cè)的上模座內(nèi)對稱固裝有輔助鎖緊塊，該兩側(cè)的輔助鎖緊塊對應(yīng)導(dǎo)向楔塊。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工效率高，結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好，加工精確度高，提升加工效率，有效保證加工質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/36, B29C45/26
【公開號】CN204820163
【申請?zhí)枴緾N201520389787
【發(fā)明人】鄭強
【申請人】天津兆慶科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月8日