一種一次擠出三元乙丙防水卷材生產(chǎn)線設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及卷材生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體是一種一次擠出三元乙丙防水卷材生產(chǎn)線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前防水行業(yè)三元乙丙防水卷材生產(chǎn)設(shè)備主要是以塊狀乙丙橡膠為原料的生產(chǎn)設(shè)備，采用這樣的設(shè)備所存在的問題是:工藝非常復(fù)雜，包括泡膠-開密煉-密煉-壓延-硫化-成型等工藝流程，耗電量高、產(chǎn)能低、設(shè)備操作安全性差，易造成環(huán)境污染，費工、費時，生產(chǎn)廢品無法回收利用，生產(chǎn)的材料物性指標(biāo)低，造成生產(chǎn)浪費，生產(chǎn)成本很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種一次擠出三元乙丙防水卷材生產(chǎn)線設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種一次擠出三元乙丙防水卷材生產(chǎn)線設(shè)備，包括混料機、加料系統(tǒng)、主電器控制系統(tǒng)、三輥混煉擠出機、自動換網(wǎng)系統(tǒng)、L-C模具、三輥定型機、無紡布架、自動恒溫硫化系統(tǒng)、副牽引機、儲存架、主牽引自動切割裝置和卷取機；所述混料機與加料系統(tǒng)相連，加料系統(tǒng)與三輥混煉擠出機相連，主電器控制系統(tǒng)與三輥混煉擠出機相連，三輥混煉擠出機與自動換網(wǎng)系統(tǒng)相連，自動換網(wǎng)系統(tǒng)與L-C模具相連，L-C模具與三輥定型機相連，三輥定型機與無紡布架相連，無紡布架與自動恒溫硫化系統(tǒng)相連，自動恒溫硫化系統(tǒng)與副牽引機相連，副牽引機與儲存架相連，儲存架與主牽引自動切割裝置相連，主牽引自動切割裝置與卷取機相連；所述卷取機上設(shè)有計米器。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述混料機的容積為500L，功率為IlKW ;混料機內(nèi)設(shè)置有獨立控制動力傳動的電機，電機通過軸孔連接，帶動攪拌翅旋轉(zhuǎn)；所述加料系統(tǒng)為自動上料機，功率為1.5KW，最大輸料能力為500kg/h ;所述主電器控制系統(tǒng)為變頻調(diào)速三相異步電機，功率為132kw，扭矩為840.3N*M，電源為3PX 380VX 50Hz。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述混煉擠出機為三段混煉擠出機，包括減速機和螺桿，混煉擠出機連接有獨立控制主動力傳動的變頻電機，所述變頻電機通過皮帶輪帶動減速機運轉(zhuǎn)，減速機與螺桿軸孔連接；混煉擠出機連接有配電系統(tǒng)和風(fēng)機冷卻系統(tǒng)；混煉擠出機的螺桿直徑為150mm，長徑比為30: 1，材料為38CrMoAIA，表面滲氮濃度為
0.5-0.7_，轉(zhuǎn)速為60r/min ;混煉擠出機的機筒材料為38CrMoAIA，共有9個加熱區(qū)，采用圈外式加熱方式和風(fēng)機冷卻式冷卻方式；所述自動換網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)置有獨立控制動力傳動的液壓機，自動換網(wǎng)系統(tǒng)的功率為3KW。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述L-C模具采用T型機頭，且內(nèi)置電加熱棒；采用40Cr材質(zhì)，機頭模口寬度為0.5-3.0_，共9個加熱控制區(qū)，加熱功率為27kw，采用的加熱方式為棒式內(nèi)加熱。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述三輥定型機由三個輥筒斜立式排列固定在支撐架上組成；三輥定型機上設(shè)有獨立控制動力傳動的變頻電機和單獨動力齒輪傳動的齒輪箱，齒輪箱帶動輥筒運轉(zhuǎn)；所述三輥定型機還設(shè)有調(diào)節(jié)三輥升降的減速機；三輥定型機的輥面有效工作尺寸為直徑268mm、長度2200mm、厚度30mm ;輥面粗糙度為鏡面12花；輥筒的線速度為0-8m/min，調(diào)速方式為變頻調(diào)速；所述無紡布架位于L-C模具上方；無紡布架上設(shè)有移動裝置，所述移動裝置設(shè)有獨立的動力傳動電機，通過鏈輪傳動使導(dǎo)軌輪在導(dǎo)軌上滑行。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述自動恒溫硫化系統(tǒng)上設(shè)有獨立控制電機和自動控溫電箱，自動恒溫硫化系統(tǒng)內(nèi)置5支直徑為76_的拖布輥。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述副牽引機上設(shè)有獨立控制動力傳動的力矩電機，通過鏈輪傳動提供主動力；副牽引機的輥筒由一個膠輥和一個鋼輥組成，膠輥位于鋼棍上方，由牽引輥支撐架固定，膠輥和鋼棍之間通過擠壓力提供了輸送裝置的主動力；副牽引機的滾筒尺寸為175_，牽引功率為16N/m，牽引速度為0-20m/min。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述儲存架上設(shè)有13根儲存輥，儲存輥的直徑為76mm ;儲存架上設(shè)有獨立控制動力傳動的電機，儲存架上安裝有磁粉漲力器，所述磁粉漲力器自動控制儲存棍的升降和加緊，自動控制防水卷材的漲力。
[0013]作為本實用新型再進一步的方案:所述自動切割裝置上設(shè)有獨立控制動力傳動的電機，自動切割裝置由切割裝置和切割拖動裝置組成，所述切割裝置設(shè)有主動力電機作為切割刀片動力；所述切割拖動裝置設(shè)有調(diào)速電機作為動力，帶動鏈條旋轉(zhuǎn)；所述自動切割裝置的切割寬度為2000mm，切割機功率為1.5kw，拖動切割功率為0.75kw。
[0014]作為本實用新型再進一步的方案:所述卷取機由輥筒固定在支撐架上組成，分為兩個工位:收卷工位和包裝工位；卷取機連接有獨立控制動力傳動的變頻電機，通過鏈輪的傳動提供了$昆筒的主動力；卷取機的最大收卷直徑為600mm，卷取速度為0_15m/min，卷取功率為1.5kw。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型將三元乙丙橡膠和助劑等材料混合，再由混煉型塑機一次擠出成型，生產(chǎn)自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源。生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、應(yīng)用性強，可焊接，規(guī)格齊全。產(chǎn)能大，用人少，極大的提高了生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的局部放大圖一。
[0018]圖3為本實用新型的局部放大圖二。
[0019]圖中:1-混料機，2-加料系統(tǒng)，3-主電器控制系統(tǒng)，4-三輥混煉擠出機，5-自動換網(wǎng)系統(tǒng)，6-L-C模具，7-三輥定型機，8-無紡布架，9-自動恒溫硫化系統(tǒng)，10-副牽引機，11-儲存架，12-主牽引自動切割裝置，13-卷取機，14-液壓機，15-輥筒，16-支撐架，17-變頻電機，18-齒輪箱，19-減速機。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]請參閱圖1?3，一種一次擠出三元乙丙防水卷材生產(chǎn)線設(shè)備，包括混料機1、加料系統(tǒng)2、主電器控制系統(tǒng)3、三輥混煉擠出機4、自動換網(wǎng)系統(tǒng)5、L-C模具6、三輥定型機7、無紡布架8、自動恒溫硫化系統(tǒng)9、副牽引機10、儲存架11、主牽引自動切割裝置12和卷取機13 ;所述混料機I與加料系統(tǒng)2相連，加料系統(tǒng)2與三輥混煉擠出機4相連，主電器控制系統(tǒng)3與三輥混煉擠出機4相連，三輥混煉擠出機4與自動換網(wǎng)系統(tǒng)5相連，自動換網(wǎng)系統(tǒng)5與L-C模具6相連，L-C模具6與三輥定型機7相連，三輥定型機7與無紡布架8相連，無紡布架8與自動恒溫硫化系統(tǒng)9相連，自動恒溫硫化系統(tǒng)9與副牽引機10相連，副牽引機10與儲存架11相連，儲存架11與主牽引自動切割裝置12相連，主牽引自動切割裝置12與卷取機13相連；所述卷取機13上設(shè)有計米器。
[0022]進一步的，本實用新型所述混料機I的容積為500L，功率為IlKW ;混料機I內(nèi)設(shè)置有獨立控制動力傳動的電機，電機通過軸孔連接，帶動攪拌翅旋轉(zhuǎn)，在料箱里混料均勻。
[0023]進一步的，本實用新型所述加料系統(tǒng)2為自動上料機，螺旋自動上料，功率為
1.5Kw，最大輸料能力為500kg/h。
[0024]進一步的，本實用新型所述主電器控制系統(tǒng)3為變頻調(diào)速三相異步電機，功率為132kw，扭矩為 840.3N*M，電源為 3PX 380VX 50Hz。
[0025]進一步的，本實用新型所述混煉擠出機4為三段混煉擠出機，包括減速機和螺桿，混煉擠出機4連接有獨立控制主動力傳動的變頻電機，所述變頻電機通過皮帶輪帶動減速機運轉(zhuǎn)，減速機與螺桿軸孔連接，螺桿將原料融化后經(jīng)自動換網(wǎng)系統(tǒng)5進入與其相連接的L-C模具6 ;混煉擠出機4連接有配電系統(tǒng)和風(fēng)機冷卻系統(tǒng)；混煉擠出機4的螺桿直徑為150mm，長徑比為30: 1，材料為38CrMoAIA，表面采用氮化處理，滲氮濃度為0.5-0.7mm，轉(zhuǎn)速為60r/min ;擠出機的機筒材料為38CrMoAIA，9個加熱區(qū)采用圈外式加熱方式，風(fēng)機冷卻式冷卻方式。
[0026]進一步的，本實用新型所述自動換網(wǎng)系統(tǒng)5設(shè)置有獨立控制動力傳動的液壓機14，當(dāng)濾網(wǎng)需要清潔更換時，啟動液壓機14，液壓油頂濾網(wǎng)自動更換。所述自動換網(wǎng)系統(tǒng)5的功率為3KW。
[0027]進一步的，本實用新型所述L-C模具6采用T型機頭，且內(nèi)置電加熱棒，芯部獨立分區(qū)恒溫控制，上下模唇可微調(diào)；采用40Cr材質(zhì)，機頭模口寬度為0.5-3.0mm，共9個加熱控制區(qū)，加熱功率為27kw，采用的加熱方式為棒式內(nèi)加熱。
[0028]進一步的，本實用新型所述三輥定型機7由三個輥筒15斜立式排列固定在支撐架16上組成；三個輥筒15以斜立式排列，使L-C模具6出料更加均勻，L-C模具6調(diào)節(jié)更加方便，操作更加流暢；三輥定型機7上設(shè)有獨立控制動力傳動的變頻電機17和單獨動力齒輪傳動的齒輪箱18，所述齒輪箱18帶動輥筒15運轉(zhuǎn)；所述三輥定型機7還設(shè)有調(diào)節(jié)三輥升降的減速機19，從而調(diào)節(jié)三個輥筒15的間隙，提高產(chǎn)品表面光潔度，通過調(diào)節(jié)三輥定型機7的運轉(zhuǎn)速度來確定產(chǎn)品厚度；三輥定型機7的輥面有