一種表層共擠纏繞管生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管成型機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表層共擠纏繞管生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]纏繞管是一種采用EVA、HDPE, PE或PVC為原料，通過擠出機熱擠塑纏繞成型的新型管材，它除了具有內(nèi)壁光滑、流動阻力小等特點以外，還具有穩(wěn)定的耐酸、堿、鹽、腐蝕的化學性能，以及耐沖擊性強等特點，作為一種新型的塑料管道，EVA纏繞管以其所具有的優(yōu)越耐磨、耐彎曲、耐扭曲性能，非常適用于吸塵器的吸管使用?，F(xiàn)有技術(shù)中，一方面，塑膠纏繞管生產(chǎn)設(shè)備只能生產(chǎn)單層結(jié)構(gòu)的纏繞管，不能同時滿足諸于抗靜電、強度、外觀色澤等附加性能方面的要求，制約著纏繞管技術(shù)的發(fā)展；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的纏繞管成型生產(chǎn)設(shè)備大多采用半人工半自動化模式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率十分低，人工的勞動強度大，且成型產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種表層共擠纏繞管生產(chǎn)設(shè)備，能夠全自動化生產(chǎn)帶有附加性能的纏繞管，生產(chǎn)效率高，成型產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，大大降低工人的勞動強度。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種表層共擠纏繞管生產(chǎn)設(shè)備，包括機架、設(shè)置在機架上的工作平臺，其特征在于:其還包括靠近機架前端設(shè)置的主擠出機和輔擠出機、分別與所述主擠出機、輔擠出機兩者的出料口連接的共擠口模、以及設(shè)置在所述共擠口模后端，且沿纏繞管生產(chǎn)方向依次設(shè)置的冷卻裝置、牽引裝置、管粘膠成型裝置、用于牽引成型管體前進的導輪傳送機構(gòu)、自動切割裝置，所述冷卻裝置、導輪傳送機構(gòu)設(shè)置在工作平臺上，所述牽引裝置、管粘膠成型裝置、自動切割裝置固定在機架上。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述共擠口模包括分體設(shè)置的上模、和下模，所述上模內(nèi)設(shè)有第一膠液入口、第一膠液出口，所述下模內(nèi)設(shè)有第二膠液入口、第二膠液出口，所述第一膠液入口和第二膠液入口分別與主擠出機的出料口、輔擠出機的出料口連接，所述上模和下模合模后所述第一膠液出口和第二膠液出口之間無間隙的并排設(shè)置。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述管粘膠成型裝置包括用于加熱擠出粘膠料的螺旋擠出機、設(shè)置在螺旋擠出機出料口處的成型模具，所述成型模具包括模座，固定在所述模座上的設(shè)有三個模芯，分別為自上而下軸線相平行、且依次設(shè)置的壓管模芯、第一撐管模芯、和第二撐管模芯，以及驅(qū)動所述第一撐管模芯繞其心軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括三個所述模芯均沿各自軸向連續(xù)而又錯開排列的設(shè)有凹壓槽和凸壓條，所述壓管模芯的凸壓條伸入所述第一撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，所述第一撐管模芯的凸壓條伸入第二撐管模芯的凹壓槽內(nèi)，所述第二撐管模芯的凸壓條伸入第一撐管模芯的凹壓槽內(nèi)。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述螺旋擠出機包括擠出管、軸向穿設(shè)在所述擠出管內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸，以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的第一電機。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述牽引裝置包括沿牽膠方向依次設(shè)置的牽膠輪、主轉(zhuǎn)牽引輪、被轉(zhuǎn)牽引輪、和送膠輪，四者的輪軸均固定在所述機架上，位于被轉(zhuǎn)牽引輪和送膠輪之間、且固定在所述機架上的設(shè)有一環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道內(nèi)設(shè)有一能夠沿其軌道面移動的張緊輪，所述牽膠輪、被轉(zhuǎn)牽引輪、張緊輪、送膠輪的輪面上均設(shè)有供膠條通過的過膠槽，所述張緊輪上設(shè)有與主轉(zhuǎn)牽引輪的驅(qū)動電機電氣連接的電阻開關(guān)。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述導輪傳送機構(gòu)包括兩排、且單排共軸設(shè)置的導輪、和驅(qū)動兩排所述導輪同步轉(zhuǎn)動的第二電機，兩排所述導輪同步轉(zhuǎn)動時其導輪面形成牽引成型管體前進的導輪傳送軌道。
[0011 ] 本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述導輪傳送軌道的末端設(shè)有接觸感應(yīng)器。
[0012]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述自動切割裝置包括固定在所述機架上的切割架，分別固定在所述切割架頂端和低端的設(shè)有切刀座和夾管座，所述夾管座上設(shè)有供成型管體穿過的穿孔，所述切刀座上設(shè)有切刀、驅(qū)動所述切刀沿垂直于穿孔軸線方向進刀或者退刀的氣缸，所述接觸感應(yīng)器控制連接氣缸。
[0013]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述冷卻裝置包括冷卻水槽、設(shè)置在冷卻水槽末端的除水器。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種表層共擠纏繞管生產(chǎn)設(shè)備，能夠全自動化的生產(chǎn)帶有附加性能的塑膠纏繞管，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)工藝控制簡單，生產(chǎn)的纏繞管產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，使用后能夠大大降低工人的勞動強度，大大提高產(chǎn)量，具有很好的市場開發(fā)價值。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的不帶主擠出機、輔擠出機的立體示意圖；
[0018]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的共擠口模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的成型模具的立體示意圖；
[0020]圖5是圖4的成型模具向左翻動90°后的俯視圖；
[0021]圖6是本實用新型優(yōu)選實施例的自動切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本實用新型優(yōu)選實施例的膠條牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本實用新型優(yōu)選實施例的牽引裝置牽引膠條時的示意圖。
[0024]其中:1-機架，11-工作臺面；2_主擠出機，22-輔擠出機；3_共擠口模，31-上模，32-下模，33-第一膠液入口，34-第一膠液出口，35-第二膠液入口，36-第二膠液出口 ；4-冷卻裝置，41-冷卻水槽；5_牽引裝置，51-牽膠輪，52-主轉(zhuǎn)牽引輪，53-被轉(zhuǎn)牽引輪，54-送膠輪，55-張緊輪，56-過膠槽，57-環(huán)形軌道；6_管粘膠成型裝置，61-螺旋擠出機，611-擠出管，612-轉(zhuǎn)動軸，613-第一電機，62-成型模具，621-模座，622-壓管模芯，623-第一撐管模芯，624-第二撐管模芯，625-驅(qū)動輪，626-凹壓槽，627-凸壓條；7_導輪傳送機構(gòu)，71-導輪，72-接觸感應(yīng)器，73-第二電機；8-自動切割裝置，81-切割架，82-切刀座，83-夾管座，84-穿孔，85-切刀，86-氣缸。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]實施例
[0027]如圖1、2所示，本實施例中公開了一種表層共擠纏繞管生產(chǎn)設(shè)備，包括機架1、設(shè)置在機架I上的工作平臺11，其還包括靠近機架前端設(shè)置的主擠出機2和輔擠出機22、分別與所述主擠出機2、輔擠出機22兩者的出料口連接的共擠口模3、以及設(shè)置在所述共擠口模3后端，且沿纏繞管生產(chǎn)方向依次設(shè)置的冷卻裝置4、牽引裝置5、管粘膠成型裝置6、用于牽引成型管體前進的導輪傳送機構(gòu)7、自動切割裝置8，其中，冷卻裝置4、導輪傳送機構(gòu)7設(shè)置在工作平臺11上，牽引裝置5、管粘膠成型裝置6、自動切割裝置8固定在機架上。
[0028]具體的，如圖3所示，所述共擠口模3包括分體設(shè)置的上模31、和下模32，所述上模31內(nèi)設(shè)有第一膠液入口 33、第一膠液出口 34，所述下模32內(nèi)設(shè)有第二膠液入口 35、第二膠液出口 36，所述第一膠液入口 33和第二膠液入口 35分別與主擠出機2的出料口、輔擠出機22的出料口連接，所述上模31和下模32合模后所述第一膠液出口 34和第二膠液出口36之間無間隙的并排設(shè)置。
[0029]本實用新型的主擠出機2和輔擠出機22均采用熱熔擠出機，在主擠出機2的料斗中加入普通塑膠料，在輔擠出機22的料斗中加入帶附加功能料的功能塑膠料，兩個擠出機分別將兩種不同的膠料熱熔成熔融態(tài)，兩種熔融態(tài)的塑膠液分別從第一膠液入口 33和第二膠液入口 35中進入共擠口模3，并分別從第一膠液出口 34和第二膠液出口 36中無間隙的匯合上下分層輸出，經(jīng)冷卻裝置4冷卻，具體的，所述冷卻裝置4包括冷卻水槽41、設(shè)置在冷卻水槽41末端的除水器(未圖示)，匯合上下分層輸出的膠液經(jīng)水冷卻形成上下分層的雙層膠條，牽引裝置5張緊、牽引雙層膠條至管粘膠成型裝置，將雙層膠條纏繞成內(nèi)層主體層、外層附加性能層，或者內(nèi)層附加性能層、外層主體層的成型管體，導輪傳送機構(gòu)牽引并輸出已經(jīng)成型的管體，完成纏繞管的成型生產(chǎn)。
[0030]具體的，如圖1、4、5所示，所述管粘膠成型裝置6包括用于加熱擠出粘膠料的螺旋擠出機61、設(shè)置在螺旋擠出機61出料口處的成型模具62，所述螺旋擠出機61包括擠出管611、軸向穿設(shè)在所述擠出管611內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸612，以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸612繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的第一電機613，轉(zhuǎn)動軸612在擠出管611內(nèi)轉(zhuǎn)動將粘膠料擠壓形成從出料口中輸出的液態(tài)粘膠，所述成型模具62包括模座621，固定在所述模座621上的設(shè)有三個模芯，分別為自上而下軸線相平行、且依次設(shè)置的壓管模芯622、第一撐管模芯623、和第二撐管模芯624，以及驅(qū)動所述第一撐管模芯623繞其心軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪625，三個所述模芯均沿各自軸向連續(xù)而又錯開排列的設(shè)有凹壓槽626和凸壓條627，所述壓管模芯622的凸壓條627伸入所述第一撐管模芯623的凹壓槽626內(nèi)，所述第一撐管模芯623的凸壓條627伸入第二撐管模芯624的凹壓槽626內(nèi)，所述第二撐管模芯624的凸壓條627伸入第一撐管模芯623的凹壓槽626內(nèi)。
[0031]基于管粘膠成型裝置6的上述結(jié)構(gòu)，其工作過程如下:從冷卻水槽41中出