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      一種雙模硫化機自動存胎器裝置的制造方法

      文檔序號:9960612閱讀:368來源:國知局
      一種雙模硫化機自動存胎器裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本實用新型涉及橡膠硫化裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙模硫化機自動存胎器裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有技術(shù)中的雙模硫化機存胎器裝置主要有兩種規(guī)格,1.懸掛于主機機架之上的單工位內(nèi)承托式,2.坐在地面上三工位承胎圈式,這兩種結(jié)構(gòu)存在放置輪胎時完全靠人工放取,容易傷害輪胎胎胚,尤其在更換規(guī)格時調(diào)整復(fù)雜,無法實現(xiàn)整個硫化車間的自動化,而且費工費力影響著輪胎廠家的生產(chǎn)效率。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型提供了一種雙模硫化機自動存胎器裝置,采用由PLC控制器控制的伺服電機將輪胎胎胚從存胎輥道輸送到定中裝置,實現(xiàn)了整機輸送的自動化,可無人操作,省工省力,生產(chǎn)效率高;在定中裝置中采用多爪片承托胎圈,很好的保護了胎胚,并可根據(jù)不同輪胎規(guī)格的調(diào)整時,靠旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪到指定刻度,及能方便的實現(xiàn)不同規(guī)格范圍的調(diào)整,方便、準(zhǔn)確、快捷,能協(xié)助實現(xiàn)工業(yè)4.0的要求。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本申請實施例提供了一種雙模硫化機自動存胎器裝置,包括機架、存胎輥道、輸送輥道和定中裝置,其特征在于,還包括輥軸、電機一、PLC控制器、電機二、爪片、調(diào)整手輪、轉(zhuǎn)軸和同步帶,所述的機架的一端設(shè)有存胎輥道,機架的另一端設(shè)有定中裝置,存胎輥道與定中裝置之間通過輸送輥道相連接,所述的定中裝置上設(shè)有調(diào)整手輪。
      [0005]作為本方案的優(yōu)選實施例,所述的存胎輥道由若干根輥軸組合而成。
      [0006]作為本方案的優(yōu)選實施例,所述的輸送輥道采用電機一和電機二控制,由兩條同步帶將輪胎胎胚從存胎輥道輸送到定中裝置。
      [0007]作為本方案的優(yōu)選實施例,所述的電機一和電機二均為伺服電機,并分別由各自的PLC控制器控制。
      [0008]作為本方案的優(yōu)選實施例,所述的定中裝置上均勻分布有若干爪片,爪片的結(jié)構(gòu)與胎圈相匹配。
      [0009]作為本方案的優(yōu)選實施例,所述的調(diào)整手輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有相匹配的刻度線。
      [0010]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
      [0011]采用由PLC控制器控制的伺服電機將輪胎胎胚從存胎輥道輸送到定中裝置,實現(xiàn)了整機輸送的自動化,可無人操作,省工省力,生產(chǎn)效率高;在定中裝置中采用多爪片承托胎圈,很好的保護了胎胚,并可根據(jù)不同輪胎規(guī)格的調(diào)整時,靠旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪到指定刻度,及能方便的實現(xiàn)不同規(guī)格范圍的調(diào)整,方便、準(zhǔn)確、快捷,能協(xié)助實現(xiàn)工業(yè)4.0的要求。
      【附圖說明】
      [0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0013]圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖1中,1、機架,2、存胎輥道,3、輥軸,4、輸送輥道,5、電機一,6、PLC控制器,7、電機二,8、定中裝置,9、爪片,10、調(diào)整手輪,11、轉(zhuǎn)軸,12、同步帶。
      【具體實施方式】
      [0015]本實用新型提供了一種雙模硫化機自動存胎器裝置,采用由PLC控制器控制的伺服電機將輪胎胎胚從存胎輥道輸送到定中裝置,實現(xiàn)了整機輸送的自動化,可無人操作,省工省力,生產(chǎn)效率高;在定中裝置中采用多爪片承托胎圈,很好的保護了胎胚,并可根據(jù)不同輪胎規(guī)格的調(diào)整時,靠旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪到指定刻度,及能方便的實現(xiàn)不同規(guī)格范圍的調(diào)整,方便、準(zhǔn)確、快捷,能協(xié)助實現(xiàn)工業(yè)4.0的要求。
      [0016]為了更好的理解上述技術(shù)方案,下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。
      [0017]如圖1所示,一種雙模硫化機自動存胎器裝置,包括機架1、存胎輥道2、輸送輥道4和定中裝置8,還包括輥軸3、電機一 5、PLC控制器6、電機二 7、爪片9、調(diào)整手輪10、轉(zhuǎn)軸11和同步帶12,所述的機架I的一端設(shè)有存胎輥道2,機架I的另一端設(shè)有定中裝置8,存胎輥道2與定中裝置8之間通過輸送輥道4相連接,所述的定中裝置8上設(shè)有調(diào)整手輪10。
      [0018]其中,在實際應(yīng)用中,所述的存胎輥道2由若干根輥軸3組合而成,用于輪胎胎胚的存放,并且便于輸送。
      [0019]其中,在實際應(yīng)用中,所述的輸送輥道4采用電機一 5和電機二 7控制,由兩條同步帶12將輪胎胎胚從存胎輥道2輸送到定中裝置8,實現(xiàn)輪胎的存放和定中。
      [0020]其中,在實際應(yīng)用中,所述的電機一 5和電機二 7均為伺服電機,并分別由各自的PLC控制器6控制,實現(xiàn)了整機輸送的自動化,可無人操作,省工省力,生產(chǎn)效率高。
      [0021 ] 其中,在實際應(yīng)用中,所述的定中裝置8上均勻分布有若干爪片9,爪片9的結(jié)構(gòu)與胎圈相匹配,很好的保護了胎胚。
      [0022]其中,在實際應(yīng)用中,所述的調(diào)整手輪10的轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有相匹配的刻度線,可根據(jù)不同輪胎的規(guī)格,靠旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪10到轉(zhuǎn)軸11的指定刻度,從而能方便的實現(xiàn)不同規(guī)格范圍的調(diào)整,方便、準(zhǔn)確、快捷。
      [0023]以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種雙模硫化機自動存胎器裝置,包括機架(I)、存胎輥道(2 )、輸送輥道(4)和定中裝置(8),其特征在于,還包括輥軸(3)、電機一(5)、PLC控制器(6)、電機二(7)、爪片(9)、調(diào)整手輪(10)、轉(zhuǎn)軸(11)和同步帶(12),所述的機架(I)的一端設(shè)有存胎輥道(2),機架Cl)的另一端設(shè)有定中裝置(8),存胎輥道(2)與定中裝置(8)之間通過輸送輥道(4)相連接,所述的定中裝置(8)上設(shè)有調(diào)整手輪(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模硫化機自動存胎器裝置,其特征在于,所述的存胎輥道(2 )由若干根輥軸(3 )組合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模硫化機自動存胎器裝置,其特征在于,所述的輸送輥道(4 )采用電機一(5 )和電機二( 7 )控制,由兩條同步帶(12 )將輪胎胎胚從存胎輥道(2 )輸送到定中裝置(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模硫化機自動存胎器裝置,其特征在于,所述的電機一(5)和電機二(7)均為伺服電機,并分別由各自的PLC控制器(6)控制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模硫化機自動存胎器裝置,其特征在于,所述的定中裝置(8)上均勻分布有若干爪片(9),爪片(9)的結(jié)構(gòu)與胎圈相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模硫化機自動存胎器裝置,其特征在于,所述的調(diào)整手輪(10 )的轉(zhuǎn)軸(11)上設(shè)有相匹配的刻度線。
      【專利摘要】本實用新型提供了一種雙模硫化機自動存胎器裝置,屬于橡膠硫化裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括機架、存胎輥道、輸送輥道和定中裝置,還包括輥軸、電機一、PLC控制器、電機二、爪片、調(diào)整手輪、轉(zhuǎn)軸和同步帶,所述的機架的一端設(shè)有存胎輥道,機架的另一端設(shè)有定中裝置,存胎輥道與定中裝置之間通過輸送輥道相連接,所述的定中裝置上設(shè)有調(diào)整手輪。本實用新型的有益效果為:采用由PLC控制器控制的伺服電機,實現(xiàn)了整機輸送的自動化,省工省力,生產(chǎn)效率高;在定中裝置中采用多爪片承托胎圈,很好的保護了胎胚,并可根據(jù)不同輪胎規(guī)格的調(diào)整時,靠旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪到指定刻度,及能方便的實現(xiàn)不同規(guī)格范圍的調(diào)整,方便、準(zhǔn)確、快捷,能協(xié)助實現(xiàn)工業(yè)4.0的要求。
      【IPC分類】B29C31/00, B29L30/00, B29C35/00
      【公開號】CN204869387
      【申請?zhí)枴緾N201520651226
      【發(fā)明人】肖飛, 孫剛
      【申請人】青島德盛利集團橡膠機械有限公司
      【公開日】2015年12月16日
      【申請日】2015年8月27日
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