一種注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一種塑料產(chǎn)品如附圖圖11、圖12、圖13與圖14，包括鏡像對稱的第一殼板與第二殼板，兩塊殼板之間的區(qū)別在于第一殼板的板面上設(shè)有六個平行排布的條狀凸塊1109，條狀凸塊1109的側(cè)壁開設(shè)有條狀凹槽1101，第一殼板的矩形狀面板包括向下翻的第一側(cè)面1106與向上翻的第二側(cè)面1108，第一側(cè)面1106包括圓弧狀側(cè)面1107，第一側(cè)面1106上設(shè)有四個橫向凹狀的卡扣1102，所述圓弧狀側(cè)面1107 一端設(shè)有通孔1103，所述第一側(cè)面1106的一頭設(shè)有卡鉤1104，所述第二側(cè)面1108的內(nèi)側(cè)設(shè)有三個卡槽1105。
[0003]為了實現(xiàn)上述第一殼板的形狀，需在注塑模具中設(shè)計特定的結(jié)構(gòu)。一般的臥式注塑機(jī)模具，開模后通過頂出桿頂出后，產(chǎn)品在自身的重力作用脫離模具，殼板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與型芯形成半包圍狀的的接觸面，增加了殼板與型芯的摩擦力，造成殼板脫模困難的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于產(chǎn)品脫模的模具，方便企業(yè)大批量生產(chǎn)所述殼板的。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種注塑模具，包括動模與定模，所述動模設(shè)有兩塊對稱布置的型芯，其特征在于，所述型芯與動模之間設(shè)有斜坡，所述型芯沿斜坡面方向設(shè)有第一側(cè)邊與第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊包括圓弧狀外邊，所述第一側(cè)邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于形成卡扣的第一側(cè)抽芯組，所述第一側(cè)邊外側(cè)設(shè)有與第一側(cè)抽芯組相匹配的第一成型桿組，所述圓弧狀外邊的一端設(shè)有用于形成通孔第二側(cè)抽芯組，所述第一側(cè)邊的一端設(shè)有用于形成卡鉤的第二成型桿組，所述第二側(cè)邊設(shè)有用于形成卡槽的第三成型桿組，型芯的第一側(cè)邊與第二側(cè)邊之間開設(shè)有六個用于形成第一殼板的條狀凸塊的平行排布的凹槽，所述型腔內(nèi)設(shè)有六個用于形成第一殼板的條狀凹糟的的凸塊。
[0007]作為優(yōu)選地，所述斜坡的坡角范圍為10° ~20°。
[0008]作為優(yōu)選地，所述第一側(cè)抽芯組包括四個滑移連接于動模的第一側(cè)抽芯滑塊，所述第一側(cè)抽芯滑塊穿插有固定于定模的第一斜導(dǎo)柱，所述第一成型桿組包括與第一側(cè)抽芯滑塊相同數(shù)量的第一成型塊，所述第一成型塊插接于型芯內(nèi)并固定有斜向穿插于型芯底面的第一成型桿，所述第一側(cè)抽芯滑塊面向型芯方向設(shè)有矩形狀條塊，所述第一成型塊設(shè)有置于矩形狀條塊上端的成型凸塊，所述第一成型桿向型芯中處傾斜。
[0009]作為優(yōu)選地，所述第二側(cè)抽芯組包括至兩個滑移連接于動模的第二側(cè)抽芯滑塊，所述第二側(cè)抽芯滑塊插接有固定于定模的第二斜導(dǎo)柱。
[0010]作為優(yōu)選地，所述第二成型桿組包括一個第二成型塊，所述第二成型塊可插接于型芯內(nèi)，并固定有斜向穿插于型芯底面的第二成型桿，所述第二成型桿向型芯中心處傾斜。
[0011]作為優(yōu)選地，所述第三成型桿組包括三個第三成型塊，所述第三成型塊開設(shè)有面向于第一側(cè)邊的T形槽，所述第三成型塊可插接于型芯內(nèi)，并固定有斜向穿插于型芯底面的第三成型桿，所述第三成型桿向型芯中心處傾斜
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是:通過特定的成型桿組與側(cè)抽芯組設(shè)計的得到所需殼板。由于殼板與型芯脫模困難，本方案中型芯與動模之間設(shè)有斜坡，使產(chǎn)品傾斜的位于動模的上表面，產(chǎn)品傾斜設(shè)置的相對于豎直設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品的重心更加偏向于動模外側(cè)，能更大限度的利用重力的效果，實現(xiàn)產(chǎn)品快速、便捷的脫模技術(shù)效果。本方案中通過第一側(cè)抽芯組相匹配的第一成型桿組形成殼板中卡扣的形狀，本方案中通過第二側(cè)抽芯組實現(xiàn)形成殼板中通孔的形狀，本方案中通過第二成型桿組實現(xiàn)形成殼板中卡鉤的形狀，本方案中通過第三成型桿組實現(xiàn)形成殼板中卡槽的形狀，本方案中通過型芯內(nèi)帶有固定塊的凹槽與型腔的凸塊相配合形成條狀凹糟。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中動模的結(jié)構(gòu)示意圖圖一；
[0014]圖2為本實用新型中動模的結(jié)構(gòu)示意圖圖二 ；
[0015]圖3為本實用新型中定模模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型中殼板與成型桿抽芯滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖2中A處的放大示意圖；
[0018]圖6為圖3中B處的放大示意圖；
[0019]圖7為所述第一側(cè)抽芯滑塊與所述第一成型桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為所述第二側(cè)抽芯滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為所述第二成型桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為所述第三成型桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11為第一殼板的結(jié)構(gòu)不意圖圖一；
[0024]圖12為第一殼板的結(jié)構(gòu)示意圖圖二 ；
[0025]圖13為圖12中C處的放大示意圖；
[0026]圖14為圖12中D處的放大示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:1、動模；11、型芯；2、定模；3、斜坡；31、第一側(cè)邊；32、第二側(cè)邊；33、圓弧狀外邊；4、第一側(cè)抽芯組；41、矩形狀條塊；42、第一斜導(dǎo)柱；43、定位塊；44、第一側(cè)抽芯滑塊；5、第一成型桿組；51、成型凸塊；52、第一成型塊；53、第一成型桿；6、第二側(cè)抽芯組；61、第二側(cè)抽芯滑塊；62、第二斜導(dǎo)柱；63、固定塊；7、第二成型桿組；71、第二成型塊；72、第二成型桿；8、第三成型桿組；81、第三成型塊；82、T形槽；83、第三成型桿；9、凹槽;10、凸塊;1101、條狀凹槽;1102、卡扣;1103、通孔;1104、卡鉤;1105、卡槽;1106、第一側(cè)面;1107、圓弧狀側(cè)面;1108、第二側(cè)面;1109、條狀凸塊。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1至圖14對本實用新型一種注塑模具實施例做進(jìn)一步說明。
[0029]本實施例列的一種注塑模具在臥式注塑機(jī)內(nèi)操作。
[0030]參閱圖1、圖2與圖3，一種注塑模具，包括動模I與定模2，所述動模I面向定模2一側(cè)設(shè)有的兩塊對稱布置的型芯11，參閱圖1可知所述型芯11與動模I之間設(shè)有斜坡3，所述斜坡3的坡角的角度優(yōu)選為15°，由于第一殼板與型芯11脫模困難，本方案的模具相對于其他的模具在脫模效果上有以下優(yōu)點(diǎn):當(dāng)模具開模后，第一殼板在成型桿與頂出桿的作用下脫離型芯11，但第一殼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜并設(shè)有多跟成型桿，第一殼板容易掛鉤于成型桿導(dǎo)致難以在重力的作用下分離出型芯11，本方案的第一殼板通過斜坡3傾斜于型芯11，使第一殼板的重心更加向動模I外側(cè)偏移，利用第一殼板重心的偏移更大限度的利用重力效果，實現(xiàn)第一殼板快速、便捷的脫模。參閱圖1與圖2可知所述型芯1