剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙向開(kāi)啟裝置，尤其是涉及一種應(yīng)用于雙螺桿擠出機(jī)上，對(duì)剖分式機(jī)筒進(jìn)行雙向開(kāi)啟的裝置，屬于塑料機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，眾所周知雙螺桿混煉擠出機(jī)是橡膠或塑料等材料進(jìn)行混煉的常用混煉裝置；雙螺桿混煉擠出機(jī)在從機(jī)筒的軸向的一側(cè)連通至另一側(cè)的腔室內(nèi)具有兩根混煉螺桿，然后從機(jī)筒一側(cè)的投入口向腔室內(nèi)供給橡膠或塑料等混煉對(duì)象物，通過(guò)混煉螺桿的旋轉(zhuǎn)一邊將該混煉對(duì)象物向另一側(cè)擠出，一邊在配置有混煉用轉(zhuǎn)子的混煉部中進(jìn)行混煉，從而使混煉對(duì)象物成為達(dá)到期望混煉狀態(tài)的混煉物；
[0003]但是，常規(guī)的雙螺桿混煉擠出機(jī)在進(jìn)行維護(hù)或換色清理時(shí)較為麻煩，需要整體抽出螺桿或拆卸下機(jī)筒，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且清洗效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種開(kāi)啟方便且維護(hù)、清潔快捷的剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置，所述裝置包含有設(shè)置于支座上的機(jī)筒，所述機(jī)筒由上機(jī)筒和下機(jī)筒對(duì)合而成，所述裝置還包含有設(shè)置于開(kāi)閉支座上的開(kāi)閉固定軸，所述開(kāi)閉固定軸平行于機(jī)筒；
[0007]所述開(kāi)閉固定軸設(shè)置有多個(gè)上機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板，且上機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板的一端固定于上機(jī)筒的頂部，另一端與上機(jī)筒開(kāi)閉油缸的活塞桿相鉸接，且上機(jī)筒開(kāi)閉油缸豎向向上設(shè)置；
[0008]所述開(kāi)閉固定軸還設(shè)置有多個(gè)下機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板，且下機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板的一端固定于下機(jī)筒的底部，另一端與下機(jī)筒開(kāi)閉油缸的活塞桿相鉸接，且下機(jī)筒開(kāi)閉油缸豎向向上設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型的機(jī)筒可方便的通過(guò)上機(jī)筒開(kāi)閉油缸和下機(jī)筒開(kāi)閉油缸對(duì)由上機(jī)筒和下機(jī)筒構(gòu)成的機(jī)筒進(jìn)行開(kāi)閉操作，且通過(guò)液壓方式進(jìn)行，作業(yè)效率高且便于操作，從而便于操作人員對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置的圖1的俯視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型一種剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置的圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型一種剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置的上機(jī)筒打開(kāi)狀態(tài)示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型一種剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置的下機(jī)筒打開(kāi)狀態(tài)示意圖。
[0016]其中:
[0017]機(jī)筒1、開(kāi)閉支座2、開(kāi)閉固定軸3、上機(jī)筒開(kāi)閉油缸4、下機(jī)筒開(kāi)閉油缸5、上機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板6、下機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板7 ;
[0018]上機(jī)筒1.1、下機(jī)筒1.2。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見(jiàn)圖1~5，本實(shí)用新型涉及的一種剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置，所述裝置包含有設(shè)置于支座上的機(jī)筒1，所述機(jī)筒I由上機(jī)筒1.1和下機(jī)筒1.2對(duì)合而成，所述裝置還包含有設(shè)置于開(kāi)閉支座2上的開(kāi)閉固定軸3，所述開(kāi)閉固定軸3平行于機(jī)筒I ;
[0020]所述開(kāi)閉固定軸3設(shè)置有多個(gè)上機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板6，且上機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板6的一端固定于上機(jī)筒1.1的頂部，另一端與上機(jī)筒開(kāi)閉油缸4的活塞桿相鉸接，且上機(jī)筒開(kāi)閉油缸4豎向向上設(shè)置；
[0021]所述開(kāi)閉固定軸3還設(shè)置有多個(gè)下機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板7，且下機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板7的一端固定于下機(jī)筒1.2的底部，另一端與下機(jī)筒開(kāi)閉油缸5的活塞桿相鉸接，且下機(jī)筒開(kāi)閉油缸5豎向向上設(shè)置；
[0022]另外:需要注意的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H為本專(zhuān)利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置，其特征在于:所述裝置包含有設(shè)置于支座上的機(jī)筒(1)，所述機(jī)筒(I)由上機(jī)筒(1.1)和下機(jī)筒(1.2)對(duì)合而成，所述裝置還包含有設(shè)置于開(kāi)閉支座(2)上的開(kāi)閉固定軸(3)，所述開(kāi)閉固定軸(3)平行于機(jī)筒(I); 所述開(kāi)閉固定軸(3)設(shè)置有多個(gè)上機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板(6)，且上機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板(6)的一端固定于上機(jī)筒(1.0的頂部，另一端與上機(jī)筒開(kāi)閉油缸(4)的活塞桿相鉸接，且上機(jī)筒開(kāi)閉油缸(4)豎向向上設(shè)置； 所述開(kāi)閉固定軸(3)還設(shè)置有多個(gè)下機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板(7)，且下機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板(7)的一端固定于下機(jī)筒(1.2)的底部，另一端與下機(jī)筒開(kāi)閉油缸(5)的活塞桿相鉸接，且下機(jī)筒開(kāi)閉油缸(5)豎向向上設(shè)置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置，所述裝置的機(jī)筒（1）由上機(jī)筒（1.1）和下機(jī)筒（1.2）對(duì)合而成，開(kāi)閉支座（2）上設(shè)置有開(kāi)閉固定軸（3），開(kāi)閉固定軸（3）設(shè)置有上機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板（6）和下機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板（7），且上機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板（6）的一端固定于上機(jī)筒（1.1）的頂部，另一端與上機(jī)筒開(kāi)閉油缸（4）的活塞桿相鉸接，且下機(jī)筒開(kāi)閉傳動(dòng)板（7）的一端固定于下機(jī)筒（1.2）的底部，另一端與下機(jī)筒開(kāi)閉油缸（5）的活塞桿相鉸接。本實(shí)用新型涉及剖分式同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)雙向開(kāi)啟裝置，開(kāi)啟方便且維護(hù)、清潔快捷。
【IPC分類(lèi)】B29C47/66, B29C47/40
【公開(kāi)號(hào)】CN204936157
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520684949
【發(fā)明人】孔祥明, 吳芳偉
【申請(qǐng)人】江蘇新達(dá)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日