一種硅橡膠混煉設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種硅橡膠混煉的設(shè)備，尤其涉及一種用于硅橡膠的生產(chǎn)且可以將娃橡J3父生廣效率提尚的娃橡J3父混煉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)硅橡膠的混煉，是將生膠或者硅油投入捏合機中，然后再依次分批加入補強劑、結(jié)構(gòu)控制劑等助劑，待各組分捏合成團后，再升溫至150°C -200°C溫度下，并抽真空捏合lh-6h后出料，待設(shè)備冷卻后，再進行下一批次的生產(chǎn)。
[0003]例如，捏合機為500L，混合時間1.5h，高溫真空捏合時間3h，那么一批的生產(chǎn)時間為4.5h，產(chǎn)量為500L。
[0004]但是，上述傳統(tǒng)的方式中，設(shè)備需要冷卻后才能再進行下一批次的生產(chǎn)，無法連續(xù)無間斷的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。
[0005]因此，特別需要一種硅橡膠混煉設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提出一種硅橡膠混煉設(shè)備，將硅橡膠的混合和高溫真空捏合分離，利用混合時間和高溫真空捏合時間的不同，可以連續(xù)無間斷的生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，不僅節(jié)省了時間，同時也降低了能耗。
[0007]本實用新型提供一種硅橡膠混煉設(shè)備，它包括一捏合機和至少二加熱罐，所述捏合機上部設(shè)置有投料口，在所述加熱罐底部設(shè)置有出料口，所述捏合機分別與所述加熱罐互相聯(lián)通。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述捏合機上部設(shè)置有上蓋，所述上蓋上設(shè)置有氣孔和投料口。
[0009]在本實用新型的一個實施例中，所述捏合機通過出料控制閥與所述加熱罐相連接。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述加熱罐包括第一加熱罐和第二加熱罐，所述第一加熱罐和第二加熱罐分別與所述捏合機互相聯(lián)通。
[0011]進一步，所述第一加熱罐和第二加熱罐分別通過出料控制閥與所述捏合機相連接。
[0012]本實用新型由于使用以上技術(shù)方案，使其具有的有益效果是:
[0013]將硅橡膠的混合和高溫真空捏合分離，利用混合時間和高溫真空捏合時間的不同，可以連續(xù)無間斷的生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，不僅節(jié)省了時間，同時也降低了能耗。
[0014]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的硅橡膠混煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0017]結(jié)合圖1所示，本實用新型中，硅橡膠混煉設(shè)備包括捏合機10、第一加熱罐20和第二加熱罐30，捏合機10上部設(shè)置有上蓋11，上蓋11上設(shè)置有氣孔12和投料口 13，在第一加熱罐20底部設(shè)置有出料口 21，第二加熱罐30底部設(shè)置有出料口 31，捏合機10通過出料控制閥40分別與第一加熱罐20和第二加熱罐30相連接。
[0018]硅橡膠的混煉過程是:將硅橡膠生膠或硅油、填料、助劑等通過投料口 13進入捏合機10內(nèi)，同時將惰性氣體通過氣孔12通入捏合機10，然后攪拌均勻并成團，打開出料控制閥40，使捏合機10中的混合料進入到第一加熱罐20和第二加熱罐30中，此時第一加熱罐20和第二加熱罐30的溫度控制在150°C -200°C，并真空攪拌捏合，當處理1_6小時后，物料由出料口 21和出料口 31放出。
[0019]在第一批混合料完全進入第一加熱罐20和第二加熱罐30時，這時關(guān)閉出料控制閥40，重新投入硅橡膠生膠、填料、助劑等，待混合好后，打開出料控制閥40，將混合物流入第一加熱罐20和第二加熱罐30中，此時第一加熱罐20和第二加熱罐30的溫度為150°C -200°C，并啟動真空攪拌捏合，當處理1-6小時后，物料由出料口 21和出料口 31放出。
[0020]由于本實用新型的硅橡膠混煉設(shè)備將混合和真空攪拌分離，可以根據(jù)實際情況，一臺捏合設(shè)備可以配置2個或2個以上的加熱罐，這樣可以大大節(jié)省時間。
[0021]例如，通過本實用新型方法，捏合機500L，混合時間1.5h，高溫真空捏合時間3h，在第一批混合結(jié)束進行高溫真空捏合時，捏合機內(nèi)又可以重新進行第二批的混合了，這樣2批的生產(chǎn)時間為6h，產(chǎn)量為1000L。同時本實用新型設(shè)備因為混合和真空攪拌分離，設(shè)備不需要冷卻即可直接生產(chǎn)，不僅節(jié)省了時間，同時也降低了能耗。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種硅橡膠混煉設(shè)備，其特征在于，它包括一捏合機和至少二加熱罐，所述捏合機上部設(shè)置有投料口，在所述加熱罐底部設(shè)置有出料口，所述捏合機分別與所述加熱罐互相聯(lián)通。2.如權(quán)利要求1所述的硅橡膠混煉設(shè)備，其特征在于，所述捏合機上部設(shè)置有上蓋，所述上蓋上設(shè)置有氣孔和投料口。3.如權(quán)利要求1所述的硅橡膠混煉設(shè)備，其特征在于，所述捏合機通過出料控制閥與所述加熱罐相連接。4.如權(quán)利要求1所述的硅橡膠混煉設(shè)備，其特征在于，所述加熱罐包括第一加熱罐和第二加熱罐，所述第一加熱罐和第二加熱罐分別與所述捏合機互相聯(lián)通。5.如權(quán)利要求4所述的硅橡膠混煉設(shè)備，其特征在于，所述第一加熱罐和第二加熱罐分別通過出料控制閥與所述捏合機相連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種硅橡膠混煉設(shè)備，它包括一捏合機和至少二加熱罐，所述捏合機上部設(shè)置有投料口，在所述加熱罐底部設(shè)置有出料口，所述捏合機分別與所述加熱罐互相聯(lián)通；將硅橡膠的混合和高溫真空捏合分離，利用混合時間和高溫真空捏合時間的不同，可以連續(xù)無間斷的生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，不僅節(jié)省了時間，同時也降低了能耗。
【IPC分類】B29B7/82, B29B7/00
【公開號】CN204955173
【申請?zhí)枴緾N201520666769
【發(fā)明人】姚華, 黃玉勝, 王平賢, 趙國威, 吳文杰
【申請人】上海瑞起新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日