多層共擠吹膜模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于薄膜多層共擠生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種多層共擠吹膜模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]多層共擠吹膜模頭是將多層熔融塑料物料共同擠出而形成環(huán)形薄膜的設(shè)備。圖1為多層共擠吹膜模頭的工作原理局部示意圖，多層共擠吹膜模頭設(shè)有若干層內(nèi)外互套的且同心布置的套筒2，每相鄰兩個(gè)套筒2之間在徑向上留有間隙而形成環(huán)形的套筒間隙，各環(huán)形的套筒間隙分別連通到圓環(huán)形?？?，而且在每相鄰兩個(gè)套筒之間套的筒間隙位置還形成有螺旋形凹槽流道21，螺旋形凹槽流道21開鑿于其中一個(gè)套筒的圓筒形交界；每層物料的各條螺旋形凹槽流道21沿周向均勻分布。工作時(shí)，每層套筒間隙對(duì)應(yīng)輸送一種熔融物料，其中熔融物料沿各螺旋形凹槽流道21旋轉(zhuǎn)上升，在旋轉(zhuǎn)上升流動(dòng)過程中，熔融物料還不斷從每兩層套筒的之間的套筒間隙向上漏流，如圖1箭頭所示，最終所有熔融物料都從下游的圓環(huán)形?？?1擠出，并達(dá)到在周向上非常均勻分配的目的。
[0003]圖2為現(xiàn)有一種三層共擠吹膜模頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，包括四層內(nèi)外互套且同心布置的套筒2，其中最內(nèi)層的套筒2的下方一體連接有內(nèi)套筒連綴塊3，內(nèi)套筒連綴塊3下方設(shè)有階梯形的上流道塊41 ;每相鄰兩個(gè)套筒2之間的套筒間隙形成有若干條螺旋形凹槽流道21，各螺旋形凹槽流道21沿套筒間隙的周向均勻分布；各層螺旋流道21的上端匯合到下游的圓環(huán)形?？?1，各螺旋形凹槽流道21的上游為放射狀分流道5，各放射狀分流道5以模頭中心軸線為中心呈中心放射狀分布，每條放射狀分流道5的上游對(duì)應(yīng)直接連通有一條過度分流道6 ;所述放射狀分流道5鉆設(shè)于內(nèi)套筒連綴塊3中間，所述過度分流道6鉆設(shè)于上流道塊41中。
[0004]但圖2所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在以下問題:
[0005]—、內(nèi)套筒連綴塊與其下方的上流道塊之間呈階梯形配合，兩者之間接觸面復(fù)雜，因而對(duì)加工精度要求很高，稍有誤差便會(huì)出現(xiàn)漏料的問題，且裝配難度較大。
[0006]二、流道拐彎次數(shù)多，拐彎角度大，流道長度大，流道塊的數(shù)量多，使流道顯得更加曲折漫長，工作時(shí)熔融物料流動(dòng)阻力大，壓力損失大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種多層共擠吹膜模頭，它的流道密封性能好，流道順直短捷，且裝配容易。
[0008]其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn):該多層共擠吹膜模頭包括多層內(nèi)外互套且同心布置的套筒，每內(nèi)外相鄰兩套筒之間的套筒間隙形成有若干條螺旋形凹槽流道，各螺旋形凹槽流道沿套筒的周向均勻分布，各層螺旋流道的上端匯合到下游的圓環(huán)形?？?；各螺旋形凹槽流道的上游為放射狀分流道，各放射狀分流道以機(jī)頭中心軸線為中心呈中心放射狀分布，每條放射狀分流道的上游對(duì)應(yīng)直接連通有一條過度分流道；最內(nèi)層的套筒下部還一體連接有內(nèi)套筒連綴塊，所述放射狀分流道鉆設(shè)于內(nèi)套筒連綴塊中間；其特征在于:內(nèi)套筒連綴塊的下表面形成有上小下大的錐面，內(nèi)套筒連綴塊的下部形成有錐形凹部；所述各條放射狀分流道的延伸方向與對(duì)應(yīng)方位的錐面素線基本垂直；在內(nèi)套筒連綴塊的下方設(shè)有錐形流道塊，錐形流道塊的上部呈上小下大的圓臺(tái)形，錐形流道塊的圓臺(tái)形上部緊密配合地嵌在內(nèi)套筒連綴塊的錐形凹部中，錐形流道塊的下方設(shè)有圓柱形流道塊；所述過度分流道鉆設(shè)于該錐形流道塊中，過度分流道的開口沿周向均勻分布于錐形流道塊的的錐面。
[0009]本申請(qǐng)文件中，所謂上游下游，是根據(jù)熔融物料的流動(dòng)方向進(jìn)行區(qū)分，即熔融物料從流道的上游流向下游。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0011]—、內(nèi)套筒連綴塊與其下方的錐形流道塊采用錐面配合密封的結(jié)構(gòu)形式，有利于提高兩者交界面處的密封性能，減少熔融物料流動(dòng)過程的漏料危險(xiǎn)和壓力損失，且裝配容易，降低對(duì)工藝及設(shè)備精度的要求。
[0012]二、各條放射狀分流道的延伸方向與對(duì)應(yīng)方位的錐面素線基本垂直，有利于減少流道拐彎次數(shù)和拐彎角度，縮短流道長度，減少流道塊的數(shù)量，使流道顯得更加順直短捷，且降低流道鉆鑿工序的加工難度。
【附圖說明】
[0013]圖1是多層共擠吹膜模頭的螺旋流道工作原理示意圖。
[0014]圖2是傳統(tǒng)一種多層共擠吹膜模頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖3是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖3中局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖3中錐形流道塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是圖5所示的錐形流道塊的內(nèi)部流道透視效果示意圖。
[0019]圖7是圖6所示錐形流道塊的內(nèi)部流道的水平投影位置關(guān)系示意圖。
[0020]圖8是圖6所示錐形流道塊的內(nèi)部流道的豎向投影位置關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖3、圖4所示，該實(shí)施例為一種三層共擠吹膜模頭，包括四層內(nèi)外互套且同心布置的套筒2，每內(nèi)外相鄰兩套筒2之間的套筒間隙形成有多條螺旋形凹槽流道21，各螺旋形凹槽流道21沿套筒的周向均勻分布；各層螺旋流道21的上端匯合到下游的圓環(huán)形模口 1，各螺旋形凹槽流道21的上游為放射狀分流道5，各放射狀分流道5以機(jī)頭中心軸線m為中心呈中心放射狀分布，每條放射狀分流道5的上游對(duì)應(yīng)直接連通有一條過度分流道6 ;在最內(nèi)層的套筒2下部還一體連接有內(nèi)套筒連綴塊3，所述放射狀分流道5鉆設(shè)于內(nèi)套筒連綴塊3中間。內(nèi)套筒連綴塊3的下表面形成有上小下大的錐面31，內(nèi)套筒連綴塊的下部形成有錐形凹部30 ;所述各條放射狀分流道5的延伸方向(如圖4中直線箭頭所示)與對(duì)應(yīng)方位的錐面素線(如圖4中線段AB或線段⑶所示)垂直；在內(nèi)套筒連綴塊3的下方設(shè)有錐形流道塊42，圖5、圖6、圖7、圖8所示，該錐形流道塊42的上部呈上小下大的圓臺(tái)形，所述過度分流道6鉆設(shè)于該錐形流道塊42中，過度分流道6的開口 60沿周向均勻分布于錐形流道塊42的錐面420 ;圖3所示，錐形流道塊42的圓臺(tái)形上部緊密配合地嵌在內(nèi)套筒連綴塊3的錐形凹部30中，錐形流道塊42的下方設(shè)有圓柱形流道塊7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層共擠吹膜模頭，包括多層內(nèi)外互套且同心布置的套筒，每內(nèi)外相鄰兩套筒之間的套筒間隙形成有若干條螺旋形凹槽流道，各螺旋形凹槽流道沿套筒的周向均勻分布，各層螺旋流道的上端匯合到下游的圓環(huán)形?？?；各螺旋形凹槽流道的上游為放射狀分流道，各放射狀分流道以機(jī)頭中心軸線為中心呈中心放射狀分布，每條放射狀分流道的上游對(duì)應(yīng)直接連通有一條過度分流道；最內(nèi)層的套筒下部還一體連接有內(nèi)套筒連綴塊，所述放射狀分流道鉆設(shè)于內(nèi)套筒連綴塊中間；其特征在于:內(nèi)套筒連綴塊的下表面形成有上小下大的錐面，內(nèi)套筒連綴塊的下部形成有錐形凹部；所述各條放射狀分流道的延伸方向與對(duì)應(yīng)方位的錐面素線基本垂直；在內(nèi)套筒連綴塊的下方設(shè)有錐形流道塊，錐形流道塊的上部呈上小下大的圓臺(tái)形，錐形流道塊的圓臺(tái)形上部緊密配合地嵌在內(nèi)套筒連綴塊的錐形凹部中，錐形流道塊的下方設(shè)有圓柱形流道塊；所述過度分流道鉆設(shè)于該錐形流道塊中，過度分流道的開口沿周向均勻分布于錐形流道塊的錐面。
【專利摘要】一種多層共擠吹膜模頭，其內(nèi)外相鄰兩套筒之間的套筒間隙形成有若干條螺旋形凹槽流道；各螺旋形凹槽流道的上游為放射狀分流道，每條放射狀分流道的上游對(duì)應(yīng)直接連通有一條過度分流道；最內(nèi)層的套筒下部還一體連接有內(nèi)套筒連綴塊，內(nèi)套筒連綴塊的下表面形成有上小下大的錐面，內(nèi)套筒連綴塊的下部形成有錐形凹部；所述各條放射狀分流道的延伸方向與對(duì)應(yīng)方位的錐面素線基本垂直；在內(nèi)套筒連綴塊的下方設(shè)有錐形流道塊，錐形流道塊的上部呈上小下大的圓臺(tái)形，錐形流道塊的圓臺(tái)形上部緊密配合地嵌在內(nèi)套筒連綴塊的錐形凹部中；所述過度分流道鉆設(shè)于該錐形流道塊中。本實(shí)用新型的流道密封性能好，流道順直短捷，且裝配容易。
【IPC分類】B29C47/06, B29C47/26, B29C55/28
【公開號(hào)】CN204955359
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520693610
【發(fā)明人】鄭燕梅, 李 浩, 王俠武
【申請(qǐng)人】廣東金明精機(jī)股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日