一種礦燈槽蓋注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦燈槽蓋注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0003]注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置，從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個(gè)過程中，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng)于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端(稱之為計(jì)量)，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速度(射出速度)，并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。
[0004]要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測:頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視；對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對(duì)措施。
[0005]控制模具內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻，也和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。在注射以后模腔的溫度升到最高，這時(shí)熱的熔體碰到模腔的冷壁，當(dāng)零件移走后溫度降到最低。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在0 2min和0 2max之間，也就是說防止溫度差Λ Θ w在生產(chǎn)過程或間隙上下波動(dòng)。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動(dòng)相當(dāng)大，影響模具的熱因素沒有直接測量和補(bǔ)償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會(huì)采用。模具溫度控制的主要特點(diǎn)包括:控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補(bǔ)償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。第三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時(shí)控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時(shí)，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對(duì)注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個(gè)或多個(gè)模溫機(jī)到注塑機(jī)控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮最好使用數(shù)字接口，如RS485。在控制單元和注塑機(jī)之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機(jī)還可以自動(dòng)控制。
[0006]目前現(xiàn)有的針對(duì)礦燈槽蓋用的注塑模具，在成型帶有角度的通孔加工方式復(fù)雜，成型的通孔質(zhì)量較低，精度不高，造成使用不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)傾斜45°的的通孔成型采用了雙向分型方法，而對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽又采用了將型芯部分頂出的分型方法，既滿足了制品的成型與分型、抽芯的要求，又簡化了模具的結(jié)構(gòu)的礦燈槽蓋注塑模具。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種礦燈槽蓋注塑模具，包括定模板、型腔板、動(dòng)模板、墊板、模腳和頂板，所述定模板、型腔板、動(dòng)模板、墊板、模腳和頂板依次從上至下設(shè)置，所述頂板上設(shè)置有復(fù)位桿、頂出桿和成型頂桿，所述復(fù)位桿頂端與型腔板連接，所述頂出桿設(shè)有兩根，所述頂出桿頂端設(shè)置有成型銷，所述頂出桿之間設(shè)置有兩個(gè)對(duì)碰成型銷，所述成型頂桿下方設(shè)置有內(nèi)六角螺栓，所述成型頂桿通過內(nèi)六角螺栓與頂板固定連接，所述型腔板內(nèi)設(shè)置有主型芯，所述型腔板一側(cè)設(shè)置有水嘴，所述水嘴與型腔板連通，所述定模板內(nèi)設(shè)置有澆口套和導(dǎo)柱，所述澆口套上設(shè)置有定位圈，所述導(dǎo)柱一側(cè)設(shè)置有限位螺釘。
[0010]作為優(yōu)選，所述對(duì)碰成型銷與水平呈45°傾角設(shè)置，能夠成型傾角為45°的通孔。
[0011]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱下端設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)套能夠保持導(dǎo)柱移動(dòng)順暢穩(wěn)定。
[0012]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)連接，保持導(dǎo)柱移動(dòng)順暢穩(wěn)定。
[0013]作為優(yōu)選，所述限位螺釘與型腔板螺紋連接，方便轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺釘對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行定位。
[0014]作為優(yōu)選，所述澆口套與型腔板連通，方便澆注的進(jìn)行。
[0015]作為優(yōu)選，所述成型銷與頂出桿呈對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得頂出桿能夠?qū)⒊尚弯N頂出。
[0016]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種礦燈槽蓋注塑模具的加工工藝。
[0017]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0018]1)通過定位圈保持澆口套位置固定，使用注塑機(jī)對(duì)澆口套進(jìn)行注塑，使得型腔板內(nèi)的主型芯完成澆注；
[0019]2)完成澆注后將水嘴與水管連通，通入冷卻水進(jìn)行冷卻，持續(xù)1-2分鐘，即可進(jìn)行啟模；
[0020]3)啟模時(shí)，首先將兩個(gè)對(duì)碰成型銷分離，成型頂桿隨同頂出桿將制品頂出主型芯，即可取出制品；
[0021]4)將取出的制品在對(duì)碰成型銷和成型銷處形成的兩個(gè)孔進(jìn)行去毛刺處理，即可完成制品成型工序。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的成型銷和對(duì)碰成型銷能夠使得使得制品上形成通孔，能夠方便礦燈槽蓋的安裝需求，對(duì)碰成型銷能夠?qū)崿F(xiàn)雙向分型，頂出桿能夠?qū)χ餍托具M(jìn)行頂出，即滿足了制品的成型與分型、抽芯的要求，又簡化了模具的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱能夠保持在分型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生橫移，影響制品的品質(zhì)，限位螺釘能夠在澆注時(shí)固定導(dǎo)柱，保持結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，導(dǎo)柱