一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鋼復(fù)合板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)擠出機(jī)是通過螺桿與物料之間及物料與機(jī)筒壁之間摩擦作用完成固體輸送和建壓的，其存在能耗高、效率低。普通單螺桿擠出機(jī)則不適合加工粉料，若原料為粉料，則必須先經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)造粒然后再用單螺桿擠出機(jī)加工成型，導(dǎo)致不必要的能量消耗，且由于物料多經(jīng)歷了一次熱歷程，會造成制品性能的下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能效果顯著，工作狀況穩(wěn)定且可加工粉狀物料。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置，包括冷卻管、進(jìn)料筒、上帶輪、密封圈、上軸承、上機(jī)架、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔、圓盤塑化腔、轉(zhuǎn)鼓、加熱盤、甬道、下機(jī)架、下軸承、耐高溫密封圈、下帶輪、機(jī)筒、口模、螺桿、第一端蓋、下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤、第二端蓋、冷卻孔、第三端蓋和第四端蓋；所述轉(zhuǎn)鼓通過上軸承安裝在上機(jī)架的內(nèi)孔里，所述進(jìn)料筒固定安裝在轉(zhuǎn)鼓的中心孔內(nèi)，所述冷卻管安裝在進(jìn)料筒內(nèi)中心軸線上，所述上帶輪安裝在轉(zhuǎn)鼓圓柱面上且靠近轉(zhuǎn)鼓頂端，所述第四端蓋通過螺釘固定安裝在上機(jī)架的頂面上，所述密封圈安裝在第四端蓋的凹槽內(nèi)，所述第三端蓋通過螺釘固定安裝在上機(jī)架的底面上，所述上轉(zhuǎn)盤通過螺釘固定安裝在轉(zhuǎn)鼓的底面上，所述上轉(zhuǎn)盤頂面與轉(zhuǎn)鼓形成的區(qū)域?yàn)檗D(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，所述下轉(zhuǎn)盤固定安裝在上轉(zhuǎn)盤的底面上，所述上轉(zhuǎn)盤底面與下轉(zhuǎn)盤頂面之間的縫隙為圓盤塑化腔，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有甬道，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔通過甬道與圓盤塑化腔連通，所述加熱盤安裝在下轉(zhuǎn)盤的正下方，所述下轉(zhuǎn)盤下端通過下軸承安裝在下機(jī)架的安裝孔內(nèi)，所述第二端蓋通過螺釘固定安裝在下機(jī)架的頂面上，所述第一端蓋通過螺釘固定安裝在下機(jī)架的底面上，所述第二端蓋和第一端蓋的凹槽內(nèi)都安裝有耐高溫密封圈，所述下帶輪固定安裝在下轉(zhuǎn)盤的下端外圓柱面上，所述機(jī)筒固定安裝在下轉(zhuǎn)盤的中心孔內(nèi)，所述螺桿安裝在機(jī)筒的中心孔內(nèi)，所述口模安裝在機(jī)筒中心孔的底端且位于螺桿下方，所述上機(jī)架上設(shè)有若干個(gè)冷卻孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述上轉(zhuǎn)盤的頂面和底面上都設(shè)有環(huán)形定位凹槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述上帶輪通過鍵安裝在轉(zhuǎn)鼓上。
[0007]作為優(yōu)選，所述下帶輪通過鍵安裝在下轉(zhuǎn)盤上。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，成本低；采用離心力場建立固體輸送壓力，克服了單螺桿擠出機(jī)固體輸送段摩擦輸送易產(chǎn)生的物料打滑、壓力波動等現(xiàn)象，提高了擠出過程的穩(wěn)定性；節(jié)能效果顯著。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:
[0011]1-冷卻管，2-進(jìn)料筒，3-上帶輪，4-密封圈，5-上軸承，6-上機(jī)架，7_轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，8-圓盤塑化腔，9-轉(zhuǎn)鼓，10-加熱盤，11-甬道，12-下機(jī)架，13-下軸承，14-耐高溫密封圈，15-下帶輪，16-機(jī)筒，17- P模，18-螺桿，19-第一端蓋，20-下轉(zhuǎn)盤，21-上轉(zhuǎn)盤，22-第二端蓋，23-冷卻孔，24-第三端蓋，25-第四端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0013]如圖1所示，一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置，包括冷卻管1、進(jìn)料筒2、上帶輪3、密封圈4、上軸承5、上機(jī)架6、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔7、圓盤塑化腔8、轉(zhuǎn)鼓9、加熱盤10、甬道11、下機(jī)架12、下軸承13、耐高溫密封圈14、下帶輪15、機(jī)筒16、口模17、螺桿18、第一端蓋19、下轉(zhuǎn)盤20、上轉(zhuǎn)盤21、第二端蓋22、冷卻孔23、第三端蓋24和第四端蓋25 ;所述轉(zhuǎn)鼓9通過上軸承5安裝在上機(jī)架6的內(nèi)孔里，所述進(jìn)料筒2固定安裝在轉(zhuǎn)鼓9的中心孔內(nèi)，所述冷卻管1安裝在進(jìn)料筒2內(nèi)中心軸線上，所述上帶輪3安裝在轉(zhuǎn)鼓9圓柱面上且靠近轉(zhuǎn)鼓9頂端，所述第四端蓋25通過螺釘固定安裝在上機(jī)架6的頂面上，所述密封圈4安裝在第四端蓋25的凹槽內(nèi)，所述第三端蓋24通過螺釘固定安裝在上機(jī)架6的底面上，所述上轉(zhuǎn)盤21通過螺釘固定安裝在轉(zhuǎn)鼓9的底面上，所述上轉(zhuǎn)盤21頂面與轉(zhuǎn)鼓9形成的區(qū)域?yàn)檗D(zhuǎn)鼓內(nèi)腔7，所述下轉(zhuǎn)盤20固定安裝在上轉(zhuǎn)盤21的底面上，所述上轉(zhuǎn)盤21底面與下轉(zhuǎn)盤20頂面之間的縫隙為圓盤塑化腔8，所述上轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有甬道11，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔7通過甬道11與圓盤塑化腔8連通，所述加熱盤10安裝在下轉(zhuǎn)盤20的正下方，所述下轉(zhuǎn)盤20下端通過下軸承13安裝在下機(jī)架12的安裝孔內(nèi)，所述第二端蓋22通過螺釘固定安裝在下機(jī)架12的頂面上，所述第一端蓋19通過螺釘固定安裝在下機(jī)架12的底面上，所述第二端蓋22和第一端蓋19的凹槽內(nèi)都安裝有耐高溫密封圈14，所述下帶輪15固定安裝在下轉(zhuǎn)盤20的下端外圓柱面上，所述機(jī)筒16固定安裝在下轉(zhuǎn)盤20的中心孔內(nèi)，所述螺桿18安裝在機(jī)筒16的中心孔內(nèi)，所述口模17安裝在機(jī)筒16中心孔的底端且位于螺桿18下方，所述上轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有若干個(gè)冷卻孔23。
[0014]優(yōu)選的，所述上轉(zhuǎn)盤21的頂面和底面上都設(shè)有環(huán)形定位凹槽。
[0015]優(yōu)選的，所述上帶輪3通過鍵安裝在轉(zhuǎn)鼓上。
[0016]優(yōu)選的，所述下帶輪15通過鍵安裝在下轉(zhuǎn)盤上。
[0017]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0018]不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置，其特征在于:包括冷卻管、進(jìn)料筒、上帶輪、密封圈、上軸承、上機(jī)架、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔、圓盤塑化腔、轉(zhuǎn)鼓、加熱盤、甬道、下機(jī)架、下軸承、耐高溫密封圈、下帶輪、機(jī)筒、口模、螺桿、第一端蓋、下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤、第二端蓋、冷卻孔、第三端蓋和第四端蓋；所述轉(zhuǎn)鼓通過上軸承安裝在上機(jī)架的內(nèi)孔里，所述進(jìn)料筒固定安裝在轉(zhuǎn)鼓的中心孔內(nèi)，所述冷卻管安裝在進(jìn)料筒內(nèi)中心軸線上，所述上帶輪安裝在轉(zhuǎn)鼓圓柱面上且靠近轉(zhuǎn)鼓頂端，所述第四端蓋通過螺釘固定安裝在上機(jī)架的頂面上，所述密封圈安裝在第四端蓋的凹槽內(nèi)，所述第三端蓋通過螺釘固定安裝在上機(jī)架的底面上，所述上轉(zhuǎn)盤通過螺釘固定安裝在轉(zhuǎn)鼓的底面上，所述上轉(zhuǎn)盤頂面與轉(zhuǎn)鼓形成的區(qū)域?yàn)檗D(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，所述下轉(zhuǎn)盤固定安裝在上轉(zhuǎn)盤的底面上，所述上轉(zhuǎn)盤底面與下轉(zhuǎn)盤頂面之間的縫隙為圓盤塑化腔，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有甬道，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔通過甬道與圓盤塑化腔連通，所述加熱盤安裝在下轉(zhuǎn)盤的正下方，所述下轉(zhuǎn)盤下端通過下軸承安裝在下機(jī)架的安裝孔內(nèi)，所述第二端蓋通過螺釘固定安裝在下機(jī)架的頂面上，所述第一端蓋通過螺釘固定安裝在下機(jī)架的底面上，所述第二端蓋和第一端蓋的凹槽內(nèi)都安裝有耐高溫密封圈，所述下帶輪固定安裝在下轉(zhuǎn)盤的下端外圓柱面上，所述機(jī)筒固定安裝在下轉(zhuǎn)盤的中心孔內(nèi)，所述螺桿安裝在機(jī)筒的中心孔內(nèi)，所述口模安裝在機(jī)筒中心孔的底端且位于螺桿下方，所述上機(jī)架上設(shè)有若干個(gè)冷卻孔。2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置，其特征在于:所述上轉(zhuǎn)盤的頂面和底面上都設(shè)有環(huán)形定位凹槽。3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置，其特征在于:所述上帶輪通過鍵安裝在轉(zhuǎn)鼓上。4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置，其特征在于:所述下帶輪通過鍵安裝在下轉(zhuǎn)盤上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼復(fù)合板加工用離心式擠出裝置，主要內(nèi)容為：所述轉(zhuǎn)鼓通過上軸承安裝在上機(jī)架的內(nèi)孔里，進(jìn)料筒安裝在轉(zhuǎn)鼓的中心孔內(nèi)，冷卻管安裝在進(jìn)料筒內(nèi)中心軸線上，上帶輪安裝在轉(zhuǎn)鼓圓柱面上，上轉(zhuǎn)盤固定安裝在轉(zhuǎn)鼓的底面上，上轉(zhuǎn)盤頂面與轉(zhuǎn)鼓形成的區(qū)域?yàn)檗D(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，下轉(zhuǎn)盤安裝在上轉(zhuǎn)盤的底面上，上轉(zhuǎn)盤底面與下轉(zhuǎn)盤頂面之間的縫隙為圓盤塑化腔，上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有甬道，加熱盤安裝在下轉(zhuǎn)盤的正下方，下轉(zhuǎn)盤下端通過下軸承安裝在下機(jī)架的安裝孔內(nèi)，下帶輪安裝在下轉(zhuǎn)盤的下端外圓柱面上，機(jī)筒安裝在下轉(zhuǎn)盤的中心孔內(nèi)，螺桿安裝在機(jī)筒的中心孔內(nèi)，口模安裝在機(jī)筒中心孔的底端，上機(jī)架上設(shè)有若干個(gè)冷卻孔。
【IPC分類】B29C47/38
【公開號】CN204997973
【申請?zhí)枴緾N201520655092
【發(fā)明人】張成華
【申請人】鎮(zhèn)江洋溢汽車部件有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月27日