氣壓缸側(cè)抽芯的模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料注射成型和金屬壓鑄成型模具，是氣壓缸側(cè)抽芯的模具機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)注射成型或壓鑄成型的制品與開(kāi)合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的，以便在制品脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把制品從模內(nèi)推出，否則就無(wú)法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。目前，在模具制造界，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)有如下幾種:1、機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它是利用注射機(jī)開(kāi)模力作為動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)零件將力作用于側(cè)向成型零件使其側(cè)向抽芯，合模時(shí)又靠傳動(dòng)零件使側(cè)向零件復(fù)位。這種機(jī)構(gòu)雖能自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)特大特長(zhǎng)側(cè)抽芯的制品，若采用該機(jī)構(gòu)，得增大模具體積，因此，造成模具成本增大，同時(shí)由于模具體積增大，在注射成型時(shí)得增大合模壓力，造成極大的電源損失。2、液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它是以液壓力作動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向抽芯，也同樣靠液壓力使側(cè)向成型零件復(fù)位。該類(lèi)抽芯機(jī)構(gòu)靠液壓缸來(lái)回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽芯，抽拔力較大。但這種機(jī)構(gòu)液壓缸進(jìn)油孔和出油孔與液壓管路極易脫落，一但液壓管路脫落，就不能完成抽芯和復(fù)位，同時(shí)，脫落后的液壓管路中的液壓油對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)污染。3、手動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它是利用人力將模具側(cè)向分型或抽芯，這類(lèi)機(jī)構(gòu)雖模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但是這類(lèi)機(jī)構(gòu)操作不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)。為了克服上述問(wèn)題，本人結(jié)合一線(xiàn)多年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，特提供如下一種模具機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是提供氣壓缸側(cè)抽芯的模具機(jī)構(gòu)，如圖1所示，由于制品的內(nèi)孔特長(zhǎng)，如采用機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯就得增大模具和傳動(dòng)零件的體積，為了克服這一問(wèn)題，因此采用氣壓缸來(lái)完成制品的內(nèi)孔抽芯。它是這樣實(shí)現(xiàn)的:以壓縮空氣通入氣壓缸(11)中作為動(dòng)力進(jìn)行分型與抽芯，同樣靠壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。模具工作時(shí)，靠氣壓缸的活塞(325)來(lái)回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽芯和復(fù)位。該模具機(jī)構(gòu)的有益效果是:它適合金屬壓鑄件和塑料注射件的長(zhǎng)抽芯，它抽芯和復(fù)位動(dòng)作平穩(wěn)，它抽拔力和鎖模力大，它抽芯距長(zhǎng)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。氣壓缸側(cè)抽芯的模具機(jī)構(gòu)，解決了機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具體積大，所需鎖模力大的問(wèn)題。解決了液壓抽芯機(jī)構(gòu)，液壓管路脫落后，液壓油污染生產(chǎn)場(chǎng)地和不能完成側(cè)向抽芯與復(fù)位的問(wèn)題。解決了手動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)操作不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。氣壓缸側(cè)抽芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是:它由定模和動(dòng)模構(gòu)成，其定模由:定模板(1)、定位圈(2)、澆口套(3)、定模仁(4)、耐磨塊(10)、導(dǎo)套(215)、第一螺釘(316)、定位銷(xiāo)(317)、第二螺釘(418)，第三螺釘(219)組成，所述定模板(1)開(kāi)設(shè)成凹字形框，在凹字形框中安裝有定模仁(4)、定模仁(4)用第二螺釘(418)緊固在凹字形框中，所述定模板(1)的左邊開(kāi)設(shè)成斜框，在斜框的斜面上用第三螺釘(219)緊固連接有耐磨塊(10)，所述耐磨塊(10)在合模時(shí)與安裝在動(dòng)模一方的滑塊(9)的斜面緊貼，所述定模板(1)和定模仁(4)上開(kāi)設(shè)有通孔，在所開(kāi)設(shè)的通孔中安裝有澆口套(3)，所述澆口套(3)的大端側(cè)面安裝有定位銷(xiāo)(317)，所述定位銷(xiāo)(317)位于定模板(1)上設(shè)置的鍵槽孔(318)中，所述定模板(1)的上平面開(kāi)設(shè)有圓形凹框，在圓形凹框中安裝有定位圈(2)，所述定位圈(2)用第一螺釘(316)緊固在定模板(1)上，所述定模板(1)上對(duì)稱(chēng)安裝有四個(gè)導(dǎo)套(215)，所述導(dǎo)套
(215)與動(dòng)模一方的導(dǎo)柱(213)在合模時(shí)成滑動(dòng)間隙配合，所述定模仁(4)上開(kāi)設(shè)有成型制品的半圓凹孔(514)，在合模時(shí)，所開(kāi)設(shè)的半圓凹孔(514)與動(dòng)模仁(22)上開(kāi)設(shè)的半圓凹孔(615)構(gòu)成制品(465)的型腔，所述定模仁(4)的后方右邊設(shè)有冷卻液通道(415)，所述定模板(1)上開(kāi)設(shè)有三個(gè)斜孔(210)，所述斜孔(210)在合模時(shí)與安裝在動(dòng)模一方的定位件(211)成錐面間隙配合，該模具的動(dòng)模部分由氣壓缸(11)、固定板(12)、導(dǎo)滑板(13)、導(dǎo)滑件(14)、滑塊(9)、第四螺釘(815)、第五螺釘(168)、支承柱(16)、頂針板導(dǎo)柱(19)、頂針板導(dǎo)套(20)、動(dòng)模板(220)、導(dǎo)柱(213)、定位件(211)、拉料針(21)、模腳(214)、頂針固定板(217)、頂針墊板(218)、動(dòng)模座板(216)、動(dòng)模仁(22)、銅套(7)、型芯(5)、型芯固定件
(8)、壓板(6)、模頂(17)、垃圾釘(15)、第六螺釘(219)、第七螺釘(225)、第八螺釘(212)、第九螺釘(235)、第十螺釘(763)組成，所述動(dòng)模仁(22)安裝在動(dòng)模板(220)的凹形框中，動(dòng)模板(220)上對(duì)稱(chēng)安裝有四條導(dǎo)柱(213)，所述導(dǎo)柱(213)合模時(shí)與導(dǎo)套(215)滑動(dòng)間隙配合，動(dòng)模板(220)上安裝有三個(gè)定位件(211)，所述定位件(211)用第八螺釘(212)緊固在動(dòng)模板(220)的框中，定位件(211)的前端合模時(shí)與定模板(1)上的凹孔成錐面間隙配合，動(dòng)模板(220)的下方設(shè)有模腳(214)，模腳(214)的下方設(shè)有動(dòng)模座板(216)，所述動(dòng)模板(220)、模腳(214)、動(dòng)模座板(216)用第六螺釘(219)連通，模腳(214)和動(dòng)模座板
(216)用第七螺釘(225)連通，所述拉料針(21)安裝在頂針固定板(217)的臺(tái)階孔中，拉料針(21)穿過(guò)動(dòng)模板(220)和動(dòng)模仁(22)上所設(shè)的孔后其拉料針(21)的前端所設(shè)的倒勾與澆注系統(tǒng)的主流道緊貼，所述型芯(5)安裝在型芯固定件(8)的臺(tái)階孔中，所述銅套(7)安裝在壓板(6)的臺(tái)階孔中，型芯(5)的前端插入制品(465)的內(nèi)孔中，所述型芯(5)上安裝有熱管(326)，所安裝的熱管(326)構(gòu)成型芯(5)的冷卻裝置，所述滑塊(9)、型芯固定件
(8)、壓板(6)用螺釘緊固連接，滑塊(9)與氣壓缸活塞(325)連通，所述滑塊(9)安裝在導(dǎo)滑板(13)的T形槽內(nèi)，滑塊(9)的底面縱向開(kāi)設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)滑件(14)與滑塊(9)底面縱向開(kāi)設(shè)的凹槽成滑動(dòng)間隙配合，所述導(dǎo)滑板(13)用第五螺釘(168)緊固連接在支承柱
(16)上，所述支承柱(16)安裝在頂針固定板(217)的臺(tái)階孔中，所述頂針固定板(217)和頂針墊板(218)用頂針板導(dǎo)套(20)連通，頂針板導(dǎo)套(20)與安裝在動(dòng)模座板(216)上的頂針板導(dǎo)柱(19)成滑動(dòng)間隙配合，所述模頂(17)用第九螺釘(235)連接在動(dòng)模座板(216)上，模頂(17)穿過(guò)頂針固定板(217)和頂針墊板(218)所設(shè)的過(guò)孔，模頂(17)的前端面與動(dòng)模板(220)的下平面緊貼，氣壓缸(11)緊固連接在固定板(12)上，固定板(12)與導(dǎo)滑板(13)用螺釘緊固連通。
【附圖說(shuō)明】
[0004]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是圖4中B-B的剖面圖
[0007]圖2是圖4中A-A的剖面圖
[0008]圖3是圖4中D-D的剖面圖
[0009]圖4是模具動(dòng)模一方的俯視圖
[0010]圖5是模具定模一方的俯視圖
[0011]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0012]1 一一定模板2 —一定位圈3—一澆口套
[0013]4--定模仁5--型芯6--壓板
[0014]7 一一銅套8 一一型芯固定件9 一一滑塊
[0015]10——耐磨塊 11——?dú)鈮焊?2——固定板
[0016]13——導(dǎo)滑板 14——導(dǎo)滑件15——垃圾釘
[0017]16--支承柱 17--模頂19--頂針板導(dǎo)柱
[0018]20一一頂針板導(dǎo)套21 —一拉料針22—一動(dòng)模仁
[0019]219一一第三螺釘 326 —一熱管465 —一制品
[0020]418一一第二螺釘 763 —一第十螺釘235 —一第九螺釘
[0021]217 一一頂針固定板218—一頂針墊板216—一動(dòng)模座板
[0022]225 一一第七螺釘 214—一模腳213—一導(dǎo)柱
[0023]220 一一動(dòng)模板 215 —一導(dǎo)套415 —一定模仁冷卻通道
[0024]318 一一鍵槽孔 317 —一銷(xiāo)釘316 —一第一螺釘
[0025]211——定位件 212——第八螺釘416——?jiǎng)幽Ｈ世鋮s通道
[0026]219 第六螺釘 815 第四螺釘168 第五螺釘
[0027]325 一一氣壓缸活塞210—一凹槽985 —一澆注流道
[0028]514 一一定模仁上的半圓凹孔615 —一動(dòng)模仁上的半圓凹孔
【具體實(shí)施方式】
:
[0029]如圖所示是氣壓缸側(cè)抽芯的模具機(jī)構(gòu)，它由定模和動(dòng)模構(gòu)成，其定模由:定模板
(1)、定位圈(2)、澆口套(3)、定模仁(4)、耐磨塊(10)、導(dǎo)套(215)、第一螺釘(316)、定位銷(xiāo)
(317)、第二螺釘(418)，第三螺釘(219)組成，所述定模板(1)開(kāi)設(shè)成凹字形框，在凹字形框中安裝有定模仁(4)、定模仁(4)用第二螺釘(418)緊固在凹字形框中，所述定模板(1)的左邊開(kāi)設(shè)成斜框，在斜框的斜面上用第三螺釘(219)緊固連接有耐磨塊(10)，所述耐磨塊
(10)在合模時(shí)與安裝在動(dòng)模一方的滑塊(9)的斜面緊貼，所述定模板(1)和定模仁(4)上開(kāi)設(shè)有通孔，在所開(kāi)設(shè)的通孔中安裝有澆口套(3)，所述澆口套(3)的