一種異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管狀陶瓷制品領(lǐng)域，具體涉及一種異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]異型管狀陶瓷制品是除了圓管以外的、其他截面形狀的管狀陶瓷制品。陶瓷金鹵燈用一件式氧化鋁陶瓷管的等靜壓成型工藝，其工藝流程為:配方一球磨一噴霧造粒一加料(加料前在模具內(nèi)先放入一個帶芯桿的蠟型)一壓制一脫模一拔芯桿一脫芯一素?zé)粧伖庖粺Y(jié)一切割一清洗一檢驗一成品。其成型難度大，成品率低，從而制約了工業(yè)化，規(guī)?；纳a(chǎn)。整個工藝過程中帶芯桿的蠟型(芯)的質(zhì)量是決定成型成品率的關(guān)鍵因素，它要求蠟型具有較高的硬度且蠟型的表面光滑，內(nèi)部無空穴氣泡，傳統(tǒng)的蠟型制作方法很難同時滿足以上要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種蠟型的制作方法，用這種方法制作的蠟型具有較高的硬度且蠟型的表面光滑，內(nèi)部無空穴氣泡。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置，該制備裝置包括:注射蠟型模具、澆注蠟型模具，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0006]注射蠟型模具為上、下兩部分對開模具，上、下兩部分模具中設(shè)有與球柱形成型蠟型相匹配的球柱形模具腔，以及與注蠟機(jī)連通的注射通道；
[0007]澆注蠟型模具上設(shè)置柱型模具腔，柱型模具腔中心設(shè)置中心桿，通過柱型模具腔形成澆注蠟型，通過中心桿在澆注蠟型中形成中心孔，中心孔穿設(shè)金屬芯桿。
[0008]所述的異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置，成型蠟型為柱型部分與其兩端球冠部分組合結(jié)構(gòu)，柱型部分與球冠部分中心穿設(shè)有金屬芯桿；上、下兩部分模具中設(shè)有與成型蠟型的柱型部分、球冠部分、金屬芯桿相匹配的球柱形模具腔。
[0009]所述的異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置，注射通道設(shè)有注射直道、注射直道窩、注射橫道、注射內(nèi)道，注射直道的一端與注蠟機(jī)連通，注射直道的另一端為注射直道窩，注射直道窩兩側(cè)對稱設(shè)置注射橫道，注射橫道通過注射內(nèi)道與所述球柱形模具腔連通。
[0010]所述的異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置，上部分模具邊緣設(shè)有定位孔，下部分模具邊緣設(shè)有定位柱，上、下兩部分模具通過定位孔與定位柱裝配組合。
[0011]本實用新型的優(yōu)點及有益效果是:
[0012]1、本實用新型澆注蠟型的成型原理是二次成型的結(jié)構(gòu)和方式，采用液態(tài)蠟澆注的方式成型，蠟型的冷卻過程既是自然排氣泡的過程。所以，澆注蠟型的致密度較高，內(nèi)部無空穴或氣泡。
[0013]2、采用澆注蠟型做型芯制作成型蠟型，成型蠟型的致密度更高，不易出現(xiàn)氣泡或空穴現(xiàn)象，滿足等靜壓成型所需的型芯的要求。
[0014]3、本實用新型操作簡便，成品率高，利于規(guī)?；a(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的澆注蠟型模具示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的澆注蠟型示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的成型蠟型示意圖。
[0019]圖中，1注射蠟型模具；2定位孔；3定位柱；4金屬芯桿；5注射直道窩；6注射橫道；7注射內(nèi)道；8注射直道；9澆注蠟型模具；10柱型模具腔；11中心桿；12澆注蠟型；13中心孔；14成型蠟型；15柱型部分；16球冠部分。
【具體實施方式】
[0020]如圖4所示，本實用新型的成型蠟型14為柱型部分15與其兩端球冠部分16組合結(jié)構(gòu)，柱型部分15與球冠部分16中心穿設(shè)有金屬芯桿4。
[0021]如圖1-圖3所示，本實用新型異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置，主要包括:注射蠟型模具1、澆注蠟型模具9，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0022]如圖1所示，注射蠟型模具1為上、下兩部分對開模具，上部分模具邊緣設(shè)有定位孔2，下部分模具邊緣設(shè)有定位柱3，上、下兩部分模具通過定位孔2與定位柱3裝配組合。上、下兩部分模具中設(shè)有與球柱形成型蠟型14的柱型部分15、球冠部分16、金屬芯桿4相匹配的球柱形模具腔，以及與注蠟機(jī)連通的注射通道:注射直道8、注射直道窩5、注射橫道
6、注射內(nèi)道7，注射直道8的一端與注蠟機(jī)連通，注射直道8的另一端為注射直道窩5，注射直道窩5兩側(cè)對稱設(shè)置注射橫道6，注射橫道6通過注射內(nèi)道7與所述球柱形模具腔連通。
[0023]如圖2-圖3所示，澆注蠟型模具9上設(shè)置柱型模具腔10，柱型模具腔10中心設(shè)置中心桿11，通過柱型模具腔10形成澆注蠟型12，通過中心桿11在澆注蠟型12中形成中心孔13，中心孔13用于穿設(shè)金屬芯桿4。
[0024]使用時，將石蠟、蜂蠟、油酸、硬脂酸等按照一定的比例混合，在90°C的溫度恒溫加熱融化成液態(tài)，制成待用蠟料。
[0025]將上述制備好的液態(tài)蠟料分別澆注到若干個澆注蠟型模具9中，待其冷卻后，脫模，制成中間帶有中心孔13的圓柱形澆注蠟型12 (圖2、圖3)。
[0026]將中間帶有中心孔13的圓柱形澆注蠟型12穿入金屬芯桿4，將其一同放入注射蠟型模具1中，合好注射蠟型模具1(圖1)，在注蠟機(jī)上自動壓制成型為所需的球柱形蠟型形狀(圖4)。
【主權(quán)項】
1.一種異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置，其特征在于，該制備裝置包括:注射蠟型模具、澆注蠟型模具，具體結(jié)構(gòu)如下: 注射蠟型模具為上、下兩部分對開模具，上、下兩部分模具中設(shè)有與球柱形成型蠟型相匹配的球柱形模具腔，以及與注蠟機(jī)連通的注射通道； 澆注蠟型模具上設(shè)置柱型模具腔，柱型模具腔中心設(shè)置中心桿，通過柱型模具腔形成澆注蠟型，通過中心桿在澆注蠟型中形成中心孔，中心孔穿設(shè)金屬芯桿。2.按照權(quán)利要求1所述的異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置，其特征在于，成型蠟型為柱型部分與其兩端球冠部分組合結(jié)構(gòu)，柱型部分與球冠部分中心穿設(shè)有金屬芯桿；上、下兩部分模具中設(shè)有與成型蠟型的柱型部分、球冠部分、金屬芯桿相匹配的球柱形模具腔。3.按照權(quán)利要求1所述的異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置，其特征在于，注射通道設(shè)有注射直道、注射直道窩、注射橫道、注射內(nèi)道，注射直道的一端與注蠟機(jī)連通，注射直道的另一端為注射直道窩，注射直道窩兩側(cè)對稱設(shè)置注射橫道，注射橫道通過注射內(nèi)道與所述球柱形模具腔連通。4.按照權(quán)利要求1所述的異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置，其特征在于，上部分模具邊緣設(shè)有定位孔，下部分模具邊緣設(shè)有定位柱，上、下兩部分模具通過定位孔與定位柱裝配組合。
【專利摘要】本實用新型涉及管狀陶瓷制品領(lǐng)域，具體涉及一種異型管狀陶瓷制品成型過程中所用蠟型的制備裝置。該制備裝置包括：注射蠟型模具、澆注蠟型模具，具體結(jié)構(gòu)如下：注射蠟型模具為上、下兩部分對開模具，上、下兩部分模具中設(shè)有與球柱形成型蠟型相匹配的球柱形模具腔，以及與注蠟機(jī)連通的注射通道；澆注蠟型模具上設(shè)置柱型模具腔，柱型模具腔中心設(shè)置中心桿，通過柱型模具腔形成澆注蠟型，通過中心桿在澆注蠟型中形成中心孔，中心孔穿設(shè)金屬芯桿。本實用新型澆注蠟型的成型原理是二次成型的結(jié)構(gòu)和方式，采用液態(tài)蠟澆注的方式成型，蠟型的冷卻過程既是自然排氣泡的過程。所以，澆注蠟型的致密度較高，內(nèi)部無空穴或氣泡。
【IPC分類】B29C69/02
【公開號】CN205022009
【申請?zhí)枴緾N201520780316
【發(fā)明人】陳 光, 劉育寧
【申請人】沈陽市久達(dá)真空技術(shù)研究所
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月9日