專利名稱：一種蜂窩煤成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是民用型煤的成型設(shè)備，尤其是蜂窩煤的成型機(jī)。
在現(xiàn)有技術(shù)中比較先進(jìn)并接近本技術(shù)的，是在中國(guó)申請(qǐng)的專利號(hào)為87101360.6，名稱為“預(yù)埋針沖壓式蜂窩煤成型方法及其裝置”的發(fā)明專利。該專利解決了常規(guī)中先將原料煤壓實(shí)后再?zèng)_孔的問(wèn)題。該裝置是在原料煤填裝后，壓實(shí)之前先行插入沖針完成穿孔，再行壓實(shí)成型。這減輕了沖針的阻力也就減少了設(shè)備對(duì)動(dòng)力的要求。但是，該專利仍然是采用沖壓的方法來(lái)壓實(shí)成型的，因此噪音大的問(wèn)題仍然存在，整機(jī)重量也無(wú)大改善，再有裝煤后插入沖針，會(huì)造成模筒內(nèi)煤料起拱，壓實(shí)成型后，出現(xiàn)煤孔邊緣的密度與其他部位密度不均勻的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，而提供一種新的蜂窩煤成型機(jī)，并可實(shí)現(xiàn)大幅度降低設(shè)備動(dòng)力、整機(jī)重量和機(jī)械噪音。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在主要是由底座、模筒、沖針、填料裝置等構(gòu)成的成型機(jī)，本方案的特點(diǎn)是在底座下面有變速帶輪帶動(dòng)主帶輪，主帶輪上的主軸穿過(guò)底座伸出，并在其軸向的中上部位固定安裝一個(gè)主齒輪，又在該軸穿過(guò)料斗的頂端與撥料刀固定連接；所述的主齒輪與一個(gè)模筒齒盤相嚙合；在模筒齒盤上至少加工有一個(gè)模筒，并在其軸心處裝有一絞鏈，在絞鏈的動(dòng)端固定連接一個(gè)上壓頭架；上壓頭架在其頂端裝有上壓頭導(dǎo)輪，上壓頭導(dǎo)輪則在槽形半環(huán)狀的上壓頭凸輪槽中，并與之滾動(dòng)配合，在上壓頭導(dǎo)輪后的上壓頭架上裝有與之滑動(dòng)配合的上壓頭滑軸，上壓頭滑軸遠(yuǎn)離上壓頭架的一端固定連接著上壓頭，并與上壓頭架之間裝有彈簧；上壓頭與模筒齒盤上模筒的頂端相對(duì)應(yīng)，其外徑并與模筒的內(nèi)徑相配合；模筒齒盤上模筒的下部裝有與之配合的下壓頭，下壓頭下端有與模筒固定連接的預(yù)置針架，該架上固定裝有至少一個(gè)與下壓頭針孔配合的預(yù)置沖針，在下壓頭的下端面固定連接著下壓頭推桿，下壓頭推桿穿過(guò)預(yù)置針架并在其底端裝有下壓頭導(dǎo)輪，而下壓頭導(dǎo)輪下則是固定在底座面上的環(huán)狀下壓頭凸輪；與下壓頭針孔配合的其余沖針安裝在沖針架上，沖針架的底端裝有沖針導(dǎo)輪，而在沖針導(dǎo)輪下則是固定在底座面上的環(huán)狀沖針凸輪。另外，本方案還有如下特點(diǎn)即所述的上壓頭滑軸15可以是空心軸或兩個(gè)以上的細(xì)軸。所述的沖針架5則是一∏形架。所述的沖針導(dǎo)輪4是一對(duì)，分別安裝在∏形沖針架5的兩側(cè)。所述的環(huán)狀沖針凸輪3是一對(duì)同心環(huán)，其同一軸向截面上兩環(huán)同側(cè)截面的高度相等，在兩同心環(huán)之間有與其同心的環(huán)狀下壓頭凸輪1。固定在底座23面上的沖針凸輪3和下壓頭凸輪1與底座23之間夾有橡膠墊26。
用本實(shí)用新型來(lái)加工蜂窩煤，由于本方案采用的壓實(shí)方式是雙向擠壓，而不是單端沖壓這首先就解決了已有技術(shù)中的震動(dòng)和噪音問(wèn)題；其次是大幅度減少所需成型壓力，由常規(guī)的6至9噸，減少到只需0.5噸，由于成型壓力的降低，也就降低了對(duì)電機(jī)功率的要求，故而節(jié)電，本方案與常規(guī)技術(shù)相比至少節(jié)電在30％以上；再有就是整機(jī)重量減輕到只有現(xiàn)有技術(shù)的50％。由于整機(jī)重量輕又無(wú)震動(dòng)，因此在使用中無(wú)需安裝基礎(chǔ)，移動(dòng)也很方便。另外，本方案在模筒中安裝了固定的預(yù)置沖針，故在填料后再插入其他沖針時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)已填料的起拱問(wèn)題，由此保證了型煤密度的均勻。通過(guò)上述可以看出，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其效果是極其顯著的。


圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
下面通過(guò)一蜂窩煤成型機(jī)的具體實(shí)施例，并結(jié)合其附圖對(duì)本方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。蜂窩煤成型機(jī)是在底座23下面有變速帶輪25帶動(dòng)主帶輪24，在主帶輪24上的主軸22穿過(guò)底座23伸出，在其軸向的中上部位固定連接一個(gè)主齒輪21，該軸穿過(guò)料斗19并在其頂端與撥料刀20固定連接；所述的主齒輪21與一個(gè)模筒齒盤16相嚙合；在模筒齒盤16上嵌裝加工有兩個(gè)模筒9，并在其軸心處裝有一絞鏈18，在絞鏈18的動(dòng)端固定連接一個(gè)上壓頭架17；上壓頭架17在其邊緣的頂端裝有兩個(gè)上壓頭導(dǎo)輪12，兩個(gè)上壓頭導(dǎo)輪12則同在一個(gè)由支架固定，其位置在模筒齒盤16上方的槽形半環(huán)狀的上壓頭凸輪13的糟中，并與之滾動(dòng)配合。在上壓頭導(dǎo)輪12后邊的上壓頭架17上各裝有與之滑動(dòng)配合的上壓頭滑軸15，兩個(gè)上壓頭滑軸15均是空心軸，并在遠(yuǎn)離上壓頭架17的一端各自固定連接著上壓頭11，并與上壓頭架17之間裝有彈簧14；上壓頭11與模筒齒盤16上模筒9的頂端各自相對(duì)應(yīng)，上壓頭11的外徑與模筒9的內(nèi)徑相配合；模筒齒盤16上模筒9的下部各裝有與之配合的下壓頭8，下壓頭8下端各有與模筒固定連接的預(yù)置針架27，其上固定裝有兩個(gè)預(yù)置沖針10，在下壓頭8的下端面各自固定連接著下壓頭推桿7，各下壓頭推桿7穿過(guò)預(yù)置針架27并在其底端裝有下壓頭導(dǎo)輪2，兩下壓頭導(dǎo)輪2則同時(shí)是在固定于底座23面上的環(huán)狀下壓頭凸輪1的頂面上。與下壓頭8上針孔配合的其余沖針6安裝在∏形的沖針架5上，各沖針架5∏形的兩側(cè)底端均裝有沖針導(dǎo)輪4，而各沖針導(dǎo)輪4又分別對(duì)應(yīng)壓在固定于底座23面上的環(huán)狀沖針凸輪3的頂面上。沖針凸輪3是一對(duì)同心的環(huán)形凸輪，其同一軸向截面上兩環(huán)同側(cè)截面的高度相等，以保證沖針架5在任何位置均能與下壓頭8平行。在兩同心的環(huán)狀沖針凸輪3之間，是與之同心的環(huán)狀下壓頭凸輪1。固定在底座23面上的沖針凸輪3和下壓頭凸輪1與底座23之間夾有橡膠墊26。
實(shí)施本實(shí)用新型所需的技術(shù)，除上述公開的內(nèi)容外，其他均為本專業(yè)普通技術(shù)人員所公知的內(nèi)容，故不贅述。
權(quán)利要求1.一種蜂窩煤成型機(jī)，主要是由底座、模筒、沖針、填料裝置等構(gòu)成，本實(shí)用新型的特征在于(1).在底座下面有變速帶輪帶動(dòng)主帶輪，主帶輪上的主軸穿過(guò)底座伸出，在(1.1).主軸的中上部位固定安裝一個(gè)主齒輪，在(1.2).主軸的頂端穿過(guò)料斗并與撥料刀固定連接；所述的(2).主齒輪與一個(gè)模筒齒盤相嚙合；在(3).模筒齒盤上(3.1).至少加工有一個(gè)模筒，在(3.2).其軸心處裝有一絞鏈，在絞鏈的動(dòng)端固定連接一個(gè)上壓頭架；在(4).上壓頭架的頂端裝有上壓頭導(dǎo)輪，(4.1).上壓頭導(dǎo)輪則在槽形半環(huán)狀的上壓頭凸輪槽中，并與之滾動(dòng)配合，在(4.2).上壓頭導(dǎo)輪后的上壓頭架上裝有與之滑動(dòng)配合的上壓頭滑軸，(4.3).上壓頭滑軸遠(yuǎn)離上壓頭架的一端固定連接著上壓頭，并與上壓頭架之間裝有彈簧；(5).上壓頭與模筒齒盤上模筒的頂端相對(duì)應(yīng)，其外徑并與模筒的內(nèi)徑相配合；(6).模筒齒盤上模筒的下部裝有與之配合的下壓頭，(6.1).下壓頭下端有與模筒固定連接的預(yù)置針架，在(6.2).預(yù)置針架上固定裝有至少一個(gè)與下壓頭針孔配合的預(yù)置沖針，在(6.3).下壓頭的下端面固定連接著下壓頭推桿，(6.4).下壓頭推桿穿過(guò)預(yù)置針架，并在其底端裝有下壓頭導(dǎo)輪(6.4).下壓頭導(dǎo)輪下則是固定在底座面上的環(huán)狀下壓頭凸輪；與(7).下壓頭針孔配合的其余沖針安裝在沖針架上，(7.1).沖針架的底端裝有沖針導(dǎo)輪，在(7.2).沖針導(dǎo)輪下則是固定在底座面上的環(huán)狀沖針凸輪。
2.按照權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于所述的上壓頭滑軸［15］可以是空心軸或兩個(gè)以上的細(xì)軸。
3.按照權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于所述的沖針架［5］是一∏形架。
4.按照權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于所述的沖針導(dǎo)輪［4］是一對(duì)，分別安裝在∏形沖針架［5］的兩側(cè)。
5.按照權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于所述的環(huán)狀沖針凸輪［3］是一對(duì)同心環(huán)，其同一軸向截面上兩環(huán)同側(cè)截面的高度相等，在兩同心環(huán)之間則是與其同心的環(huán)狀下壓頭凸輪［1］。
6.按照權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于所述的固定在底座［23］面上的沖針凸輪［3］和下壓頭凸輪［1］與底座［23］之間夾有橡膠墊［26］。
專利摘要一種蜂窩煤成型機(jī)屬于民用型煤的成型設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中蜂窩煤的成型設(shè)備都是采用沖壓方式，因此存在噪音大、成型壓力大、功耗大和整機(jī)重量大的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的就是提供一種新的成型設(shè)備。本方案的特點(diǎn)是在一由被齒輪驅(qū)動(dòng)的模筒齒盤上加工有模筒，在模筒內(nèi)有預(yù)置的固定沖針，在模筒的兩端有上、下壓頭分別由各自的凸輪控制，剩余沖針固定在沖針架上受沖針凸輪控制。
文檔編號(hào)B30B11/02GK2185191SQ93232400
公開日1994年12月14日 申請(qǐng)日期1993年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月2日
發(fā)明者孫功民, 孟祥義, 馬秀娟, 李若秀, 魏佃祥 申請(qǐng)人:濟(jì)南開發(fā)區(qū)中燃實(shí)業(yè)開發(fā)公司