應(yīng)用于模具的鎖止組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎖止組件，尤其涉及一種應(yīng)用于模具的鎖止組件，用于模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的模具，脫模比較復(fù)雜，而且拆模不方便，無(wú)法保證其產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)拆裝相對(duì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利201310740493.8，公開(kāi)一種涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域的脫模裝置及脫模方法，用于模具中注塑工件的脫模，包括:底座，設(shè)置于所述模具的一側(cè)，并可相對(duì)于所述模具上下移動(dòng)；擋塊，設(shè)置于所述模具和所述底座之間且與所述底座固定連接，所述擋塊上設(shè)置有通孔，所述通孔尺寸小于所述注塑工件與所述擋塊接觸端的尺寸；驅(qū)動(dòng)組件，與所述模具的鑲針在所述模具的腔體外的一端固定連接，所述鑲針可穿過(guò)所述擋塊上的通孔伸入所述模具的腔體中，并可相對(duì)于所述底座水平移動(dòng)；頂針，與所述底座的底部固定連接。此結(jié)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變化不多，從根本上無(wú)法改變產(chǎn)品質(zhì)量，使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)拆模方便的應(yīng)用于模具的鎖止組件。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]—種應(yīng)用于模具的鎖止組件，包括后模塊，所述的后模塊的上部中設(shè)有與后模塊相嵌接的模仁，所述的模仁中設(shè)有斜頂，所述的后模塊中設(shè)有滑板槽，所述的滑板槽是由三塊滑板組成，所述的滑板槽中設(shè)有與滑板槽相滑動(dòng)連接的滑塊，所述的滑塊上部的左端與斜頂相活動(dòng)配接，所述的模仁的底部設(shè)有模仁定位塊，所述的模仁定位塊分別與模仁和后模塊相嵌接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的模仁定位塊的上端橫截面呈等腰梯形狀，所述的模仁定位塊的上端與模仁相配接定位。
[0008]申旲具殼點(diǎn)
[0009]1、此模具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)排布合理，緊湊。由于該產(chǎn)品為車(chē)燈導(dǎo)光條產(chǎn)品，對(duì)外觀要求較高，外觀高透明度且不能有頂出線，產(chǎn)品齒形外觀部份需保證利角，同時(shí)需要特定的恩格爾注塑機(jī)生產(chǎn)才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。如果采用普通常用的模具結(jié)構(gòu)，就不能滿足生產(chǎn)要求。本次模具通過(guò)四處創(chuàng)新改良，很好地解決了以上問(wèn)題，其中包括:
[0010](1)滑塊部分完全獨(dú)立與模架配合，利用后模板單獨(dú)定位。傳統(tǒng)導(dǎo)光條滑塊部分做到模仁里，用模仁定位，就會(huì)導(dǎo)致模仁長(zhǎng)度增加，模架長(zhǎng)度也就相應(yīng)增加，模具成本增加，同時(shí)也不適用注塑機(jī)生產(chǎn)，另外滑塊單獨(dú)與模板配合，裝拆模也會(huì)比較方便，模仁長(zhǎng)度縮短了，加工也更加簡(jiǎn)單。
[0011](2)模仁定位塊的應(yīng)用，可大大縮短模仁的長(zhǎng)度和厚度。傳統(tǒng)導(dǎo)光條滑塊部分出在模仁里，模仁靠四條邊定位，模仁加工難度大，裝拆維修不方便。模仁通過(guò)運(yùn)用定位條定位，可將滑塊獨(dú)立出來(lái)，單獨(dú)與模板裝配，模仁也可單獨(dú)裝配。使用此結(jié)構(gòu)可大大減少模具厚度
[0012]和長(zhǎng)度，模具加工工時(shí)，鉗工裝拆模時(shí)間，降低了模具生產(chǎn)成本。
[0013](3)產(chǎn)品有齒膠位采用鑲件形式，傳統(tǒng)導(dǎo)光條齒形膠位直接出模仁里，加工難度大，同時(shí)不能保證齒形外觀利角。通過(guò)把有齒形膠位部分做成鑲件，可省去了銅公放電時(shí)間縮短了加工周期，同時(shí)此膠位要求較高，加工難度大，齒位部分也比較容易塤壞，采用鑲件形式為了更好加工的同時(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)更換。
[0014](4)采用斜頂整體頂出，頂出更平穩(wěn)。傳統(tǒng)導(dǎo)光條頂出方式為頂塊頂出，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)多處頂出線，影響產(chǎn)品美觀，頂出也可能不平行，同時(shí)也增加了鉗工配模工作量。采用大斜頂代替頂塊頂出，頂出面積增加了，頂出更受力平穩(wěn)，同時(shí)也減少了鉗工配模工作量。
[0015]2、模具裝配簡(jiǎn)單，維修更換容易。
[0016]傳統(tǒng)導(dǎo)光條滑塊是包在模仁里，每次裝拆模都要先把滑塊裝到模仁里再整體裝到模架里，裝配十分不方便?，F(xiàn)創(chuàng)新改良的結(jié)構(gòu)，滑塊和模仁都可以單獨(dú)裝拆，并且滑塊在不拆模仁的情況下也可以單獨(dú)裝拆。
[0017]齒形鑲件容易塤壞，需要做備用件，采用正面鎖螺絲可以實(shí)現(xiàn)快速更換
[0018]斜頂采用圓頂桿連接，在不動(dòng)模板的情況下也可以裝拆，大大地減輕了鉗工裝拆模的時(shí)間
[0019]定位條與模仁用錐度配合，可先將定位條裝入模架，再?gòu)恼姘惭b模仁，模仁和定位條通過(guò)飛模配合后，定位條可以固定在模板上以后不用再拆。
[0020]因此，本實(shí)用新型的應(yīng)用于模具的鎖止組件，結(jié)構(gòu)緊湊，提升加工效率高，提高產(chǎn)品品質(zhì)Ο
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1:如圖1所示，一種應(yīng)用于模具的鎖止組件，包括后模塊1，所述的后模塊1的上部中設(shè)有與后模塊1相嵌接的模仁2，所述的模仁2中設(shè)有斜頂3，所述的后模塊1中設(shè)有滑板槽，所述的滑板槽是由三塊滑板4組成，所述的滑板槽中設(shè)有與滑板槽相滑動(dòng)連接的滑塊5，所述的滑塊5上部的左端與斜頂3相活動(dòng)配接，所述的模仁2的底部設(shè)有模仁定位塊6，所述的模仁定位塊6分別與模仁2和后模塊1相嵌接。
[0024]所述的模仁定位塊6的上端橫截面呈等腰梯形狀，所述的模仁定位塊￠)的上端與模仁2相配接定位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于模具的鎖止組件，其特征在于:包括后模塊(1)，所述的后模塊(1)的上部中設(shè)有與后模塊(1)相嵌接的模仁(2)，所述的模仁(2)中設(shè)有斜頂(3)，所述的后模塊(1)中設(shè)有滑板槽，所述的滑板槽是由三塊滑板(4)組成，所述的滑板槽中設(shè)有與滑板槽相滑動(dòng)連接的滑塊(5)，所述的滑塊(5)上部的左端與斜頂(3)相活動(dòng)配接，所述的模仁(2)的底部設(shè)有模仁定位塊￠)，所述的模仁定位塊(6)分別與模仁(2)和后模塊(1)相嵌接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于模具的鎖止組件，其特征在于:所述的模仁定位塊(6)的上端橫截面呈等腰梯形狀，所述的模仁定位塊￠)的上端與模仁(2)相配接定位。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鎖止組件，尤其涉及一種應(yīng)用于模具的鎖止組件，用于模具。包括后模塊，所述的后模塊的上部中設(shè)有與后模塊相嵌接的模仁，所述的模仁中設(shè)有斜頂，所述的后模塊中設(shè)有滑板槽，所述的滑板槽是由三塊滑塊組成，所述的滑板槽中設(shè)有與滑板槽相滑動(dòng)連接的滑塊，所述的滑塊上部的左端與斜頂相活動(dòng)配接，所述的模仁的底部設(shè)有模仁定位塊，所述的模仁定位塊分別與模仁和后模塊相嵌接。應(yīng)用于模具的鎖止組件結(jié)構(gòu)緊湊，提升加工效率高，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類(lèi)】B29C45/33, B29C45/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205058505
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520842972
【發(fā)明人】徐善亮
【申請(qǐng)人】廣州友成機(jī)工有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日