注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及側(cè)抽模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具在制造生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，一般都是通過抽芯機構(gòu)將型芯從成型的產(chǎn)品中抽離，而對于一些產(chǎn)品的曲面呈一定角度彎曲時，例如圖1所示產(chǎn)品(a2)的曲面，其曲面兩端的開口(al)小于型芯抽離運動的運動空間時，就無法完成抽芯工作，因此為了適應(yīng)生產(chǎn)此類具有抽芯軌跡開口(al)小，型芯體積太大無法正常抽芯的技術(shù)問題，需要對此型芯進行改進。
[0003]目前，市場上的(申請?zhí)枮镃N201510215683.7的中國專利公開了一種注塑模具定模側(cè)抽芯滑塊機構(gòu))，它包括斜導柱、壓緊塊螺釘、滑塊體動力彈簧、壓緊塊、T型槽、滑塊體、斜導柱導向頭、耐磨塊、鎖緊塊、鎖閂塊、鎖緊塊螺釘、鎖緊塊彈簧。這種結(jié)構(gòu)主要是利用斜導柱導向頭與斜導柱，工作抽芯過程也是利用了斜導柱的導向進行抽芯，從而對其生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽芯工作，但對于本方案中的產(chǎn)品卻無法正常抽芯，因為產(chǎn)品的開口較小，通過斜導柱無法直接將具有腔的型芯塊抽離。因此需要對圖1中的產(chǎn)品設(shè)計一個合適的抽芯模具結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于:提供一種方便抽芯脫模、且抽芯穩(wěn)定的注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，包括動模、定模、安裝于定模上的抽芯機構(gòu)，所述定模的中心設(shè)有沿抽芯方向的中滑槽，所述中滑槽的兩側(cè)分別設(shè)置有對稱的且朝抽芯方向傾斜的左滑槽和右滑槽，所述抽芯機構(gòu)包括與左滑槽滑移配合的左鑲塊、與中滑槽滑移配合的滑塊、與右滑槽滑移配合的右鑲塊，所述滑塊的頂端寬度小于底端寬度且兩個側(cè)邊分別與所述左鑲塊、右鑲塊通過側(cè)滑軌滑移連接，所述滑塊的底端上設(shè)有驅(qū)動其沿抽芯方向運動的驅(qū)動氣缸。
[0006]通過上述設(shè)置，驅(qū)動氣缸直接驅(qū)動滑塊沿抽芯方向進行水平直線方向進行移動，由于滑塊的頂端寬度小于底端寬度，兩個側(cè)面在后退的過程中，就會使得中間的空間空余出來，此時由滑塊的側(cè)壁來帶動左鑲塊、右鑲塊往內(nèi)進行偏移，從而使得左鑲塊、右鑲塊可以網(wǎng)內(nèi)縮，從而從產(chǎn)品的表面分離，此時較大的抽芯結(jié)構(gòu)通過形狀的拆分和組合調(diào)整之后，使得其在脫模的時候最大寬度變小，從而可以使得脫模方便，成型過程中不會損壞產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的成型率的同時，通過滑移的方式，其活動接觸面真大，運動的支撐和穩(wěn)定程度也由此提尚Ο
[0007]作為本實用新型的具體方案可以進一步設(shè)置為:所述滑塊包括可拆卸連接與中滑槽配合的滑移部。
[0008]通過上述設(shè)置，滑塊上的滑移部設(shè)置成可拆卸，從而使得滑塊在使用的過程中方便更換，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少維修成本，只需要更換用來滑移的滑移部即可，不用將整個滑塊整體換掉，從而節(jié)約成本。
[0009]作為本實用新型的具體方案可以進一步設(shè)置為:所述中滑槽的出口處設(shè)有限位塊，所述限位塊與滑塊的側(cè)壁抵接。
[0010]通過上述設(shè)置，通過限位塊可以使得滑塊在移動的過程中更加穩(wěn)定，并且，限位塊通過側(cè)壁限制住滑塊的橫向位置，使得滑塊滑動方向穩(wěn)定，防止震動和偏移。
[0011]作為本實用新型的具體方案可以進一步設(shè)置為:所述動模上設(shè)有減震件，所述減震件設(shè)置與動模的四個角上。
[0012]通過上述設(shè)置，通過設(shè)置減震件，使得動模在開模的時候可以減少震動，提高產(chǎn)品的成型率。
[0013]作為本實用新型的具體方案可以進一步設(shè)置為:所述定模上具有注塑流道口，所述注塑流道口上設(shè)有金屬密封圈，所述金屬密封圈上設(shè)有定位孔與定模固定連接。
[0014]通過上述設(shè)置，通過金屬密封圈可以有效防止注塑的過程中塑料的浪費和可以對塑料的溫度起到一定的保護作用。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:方便抽芯脫模、且抽芯穩(wěn)定，提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少維修成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的產(chǎn)品示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的爆炸圖；
[0018]圖3為抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例的剖視圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例抽芯機構(gòu)抽芯狀態(tài)圖。
[0021]圖中al、開口；a2、產(chǎn)品；1、動模;2、定模;21、中滑槽;22、左滑槽;23、右滑槽;3、抽芯機構(gòu);31、滑塊;32、左鑲塊;33、右鑲塊;34、滑移部;4、驅(qū)動氣缸;5、限位塊;6、減震件;7、注塑流道口；8、金屬密封圈;81、定位孔。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1至圖5對本實用新型實施例作進一步說明。
[0023]如圖1所示，產(chǎn)品a2為塑料外殼，由于其塑料外殼為曲面，兩端的開口al寬度較窄，產(chǎn)品a2中間的寬度較大，如果直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)抽機構(gòu)，則容易設(shè)定產(chǎn)品a2無法脫模，并且，型芯面在脫離的過程中由于產(chǎn)品a2的底部邊緣上還設(shè)有過個卡扣和凸柱。在抽芯過程中必須要使得型芯能夠改變其寬度才能能夠從較在的開口 al出抽離，因此本實施例就此產(chǎn)品a2設(shè)計的模具具有以下結(jié)構(gòu)。
[0024]如圖2-3所示，一種注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，包括動模1、定模2、安裝于定模2上的抽芯機構(gòu)3，動模1上設(shè)置澆注口，所述定模2的中心設(shè)有沿抽芯方向的中滑槽21，所述中滑槽21的兩側(cè)分別設(shè)置有對稱的且朝抽芯方向傾斜的左滑槽22和右滑槽23，所述抽芯機構(gòu)3包括與左滑槽22滑移配合的左鑲塊32、與中滑槽21滑移配合的滑塊31、與右滑槽23滑移配合的右鑲塊33，所述滑塊31的頂端寬度小于底端寬度且兩個側(cè)邊分別與所述左鑲塊32、右鑲塊33通過側(cè)滑軌滑移連接，所述滑塊31的底端上設(shè)有驅(qū)動其沿抽芯方向運動的驅(qū)動氣缸4。抽芯機構(gòu)3中的左鑲塊32、右鑲塊33和滑塊31的頂端形成型腔，塑料產(chǎn)品a2在左鑲塊32、右鑲塊33和滑塊31頂端組成的曲面上成型。
[0025]通過上述設(shè)置，驅(qū)動氣缸4直接驅(qū)動滑塊31沿抽芯方向進行水平直線方向進行移動，由于滑塊31的頂端寬度小于底端寬度，兩個側(cè)面在后退的過程中，就會使得中間的空間空余出來，此時由滑塊31的側(cè)壁來帶動左鑲塊32、右鑲塊33往內(nèi)進行偏移，從而使得左鑲塊32、右鑲塊33可以網(wǎng)內(nèi)縮，從而從產(chǎn)品a2的表面分離，此時較大的抽芯結(jié)構(gòu)通過形狀的拆分和組合調(diào)整之后，使得其在脫模的時候最大寬度變小，從而可以使得脫模方便，成型過程中不會損壞產(chǎn)品a2，提高產(chǎn)品a2的成型率的同時，通過滑移的方式，其活動接觸面真大，運動的支撐和穩(wěn)定程度也由此提高。
[0026]滑塊31包括可拆卸連接與中滑槽21配合的滑移部34?；撇?4為T形的鐵塊，在滑移部34上涂有潤滑油，滑移部34的頂部通過多個螺栓進行固定在滑塊31的底部，滑塊31上的滑移部34設(shè)置成可拆卸，從而使得滑塊31在使用的過程中方便更換，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少維修成本，只需要更換用來滑移的滑移部34即可，不用將整個滑塊31整體換掉，從而節(jié)約成本。
[0027]中滑槽21的出口處設(shè)有限位塊5，限位塊5的限位面具有臺階形狀，使得滑移限位更加穩(wěn)定。限位塊5與滑塊31的側(cè)壁抵接。通過限位塊5可以使得滑塊31在移動的過程中更加穩(wěn)定，并且，限位塊5通過側(cè)壁限制住滑塊31的橫向位置，使得滑塊31滑動方向穩(wěn)定，防止震動和偏移。
[0028]如圖2所示，動模1上設(shè)有減震件6，所述減震件6設(shè)置與動模1的四個角上。通過設(shè)置減震件6，使得動模1在開模的時候可以減少震動，提高產(chǎn)品a2的成型率。減震件6為彈簧，通過彈簧的彈性，可以使得動模1在運動和開模的過程中可以減少機械震動。
[0029]定模2上具有注塑流道口 7，所述注塑流道口 7上設(shè)有金屬密封圈8，所述金屬密封圈8上設(shè)有定位孔81與定模2固定連接。金屬密封圈8可以有效防止注塑的過程中塑料的浪費和可以對塑料的溫度起到一定的保護作用。采用金屬密封圈8可以提高其密封的性能的同時具有較長的使用壽命。
[0030]如圖5所述，塑料從注塑流道口7進入，通過滑塊31上的流道流到成型面，塑料成型之后，在開模抽芯過程中，滑塊31首先向外退出，從而牽動左、右鑲塊33進行向內(nèi)運動，從而使得抽芯機構(gòu)3內(nèi)部的寬度變小，從而可以使得產(chǎn)品a2順了脫離成形腔。此設(shè)計具有方便抽芯脫模、抽芯穩(wěn)定的效果，并且提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少維修成本。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，包括動模(1)、定模(2)、安裝于定模(2)上的抽芯機構(gòu)(3)，其特征在于:所述定模(2)的中心設(shè)有沿抽芯方向的中滑槽(21)，所述中滑槽(21)的兩側(cè)分別設(shè)置有對稱的且朝抽芯方向傾斜的左滑槽(22)和右滑槽(23)，所述抽芯機構(gòu)(3)包括與左滑槽(22)滑移配合的左鑲塊(32)、與中滑槽(21)滑移配合的滑塊(31)、與右滑槽(23)滑移配合的右鑲塊(33)，所述滑塊(31)的頂端寬度小于底端寬度且兩個側(cè)邊分別與所述左鑲塊(32)、右鑲塊(33)通過側(cè)滑軌滑移連接，所述滑塊(31)的底端上設(shè)有驅(qū)動其沿抽芯方向運動的驅(qū)動氣缸(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊(31)包括可拆卸連接與中滑槽(21)配合的滑移部(34)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中滑槽(21)的出口處設(shè)有限位塊(5)，所述限位塊(5)與滑塊(31)的側(cè)壁抵接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述動模(1)上設(shè)有減震件(6)，所述減震件(6)設(shè)置與動模(1)的四個角上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定模(2)上具有注塑流道口(7)，所述注塑流道口(7)上設(shè)有金屬密封圈(8)，所述金屬密封圈(8)上設(shè)有定位孔(81)與定模(2)固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，旨在提供一種方便抽芯脫模、且抽芯穩(wěn)定的注塑側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，解決了型芯體積太大無法正常抽芯的技術(shù)問題，其技術(shù)方案要點是定模的中心設(shè)有沿抽芯方向的中滑槽，中滑槽的兩側(cè)分別設(shè)置有對稱的且朝抽芯方向傾斜的左滑槽和右滑槽，抽芯機構(gòu)包括與左滑槽滑移配合的左鑲塊、與中滑槽滑移配合的滑塊、與右滑槽滑移配合的右鑲塊，滑塊的頂端寬度小于底端寬度且兩個側(cè)邊分別與所述左鑲塊、右鑲塊通過側(cè)滑軌滑移連接，滑塊的底端上設(shè)有驅(qū)動其沿抽芯方向運動的驅(qū)動氣缸，達到了便于脫模的效果，本實用新型適用于側(cè)抽模具技術(shù)領(lǐng)域。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN205086297
【申請?zhí)枴緾N201520905498
【發(fā)明人】賀海波
【申請人】寧波北侖鼎海模塑有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月13日