一種采用新型儲料裝置的金屬防水卷材生產系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及防水卷材生產領域，具體涉及一種采用新型儲料裝置的金屬防水卷材生產系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]金屬防水卷材是采用金屬鋁箔(柔軟的金屬薄膜)做表層的高分子防水卷材。高分子防水卷材質量輕、強度高、低能耗、多功能，可用于單層防水，且在彈性極限范圍內使用時有優(yōu)良的回彈性，并且色彩豐富，可以美化環(huán)境。金屬鋁箔具有防潮、氣密、隔熱、抗太陽紫外線光、耐磨蝕等特點。因此金屬防水卷材在建筑等行業(yè)被廣泛使用。但是，目前還沒有一套有效采用新型儲料裝置的金屬防水卷材生產系統(tǒng)，因此有必要提供一種采用新型儲料裝置的金屬防水卷材生產系統(tǒng)。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種采用新型儲料裝置的金屬防水卷材生產系統(tǒng)，其可用于金屬防水卷材的有效生產。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]—種采用新型儲料裝置的金屬防水卷材生產系統(tǒng)，其特征在于:包括依序設置的用于將各原料進行混合的混合裝置，對混合后的物料進行螺桿擠出的雙螺桿擠出機，將螺桿擠出后的物料進行擠出成型得到高分子膜材的擠出模頭，對金屬箔進行供料的供料機構，將金屬膜裱覆到高分子膜材表面的輥壓機，對裱覆金屬膜后的膜材進行印花的壓花機，對印花后的膜材進行冷卻的冷卻裝置，對冷卻后的膜材進行切邊的切邊機，對切邊后的膜材進行臨時儲料的儲料裝置以及對膜材進行卷曲包裝的卷取機；
[0006]儲料裝置包括第四機架，第四機架上設置有上、下布置的固定安裝架和活動安裝架，固定安裝架和活動安裝架上分別排列狀設置第四導料輥，固定安裝架和活動安裝架上的第四導料輥呈間隔交錯狀排布，第四機架上設置的第四調節(jié)機構調節(jié)活動安裝架上下移動，儲料裝置的出料側設置有水平布置的第四支撐臺，第四支撐臺的上方設置有壓料機構，壓料機構包括壓緊膜材的第四槽形件和驅動第四槽形件上下移動的第四汽缸，第四槽形件的槽口向下，第四槽形件的兩端與第四機架沿鉛垂方向構成滑動導向配合。
[0007]采用上述金屬防水卷材生產系統(tǒng)，其可有效用于防水卷材的生產，提高防水卷材的生產效率，增加經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0008]圖1為金屬防水卷材生產系統(tǒng)的結構示意圖；
[0009]圖2為螺桿配備冷卻組件的結構示意圖；
[0010]圖3為冷卻槽的結構示意圖；
[0011]圖4為冷卻室的結構不意圖；
[0012]圖5為切分機的局部結構不意圖；
[0013]圖6為圖5的側視圖；
[0014]圖7為儲料裝置的結構示意圖；
[0015]圖8為第二、四張緊輥的結構示意圖；
[0016]圖9為第四槽形件的結構示意圖；
[0017]圖10為卷取機的結構示意圖；
[0018]圖11為卷取機的剖視立體結構示意圖；
[0019]圖12為第五導料件處于工作位的結構示意圖；
[0020]圖13為第五導料件處于避讓位的結構示意圖；
[0021 ]圖14為膠紙器的結構示意圖；
[0022]圖15為切刀的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0024]本實用新型的目的在于提供一種金屬防水卷材生產系統(tǒng)，如圖1所示，包括依序設置的用于將各原料進行混合的混合裝置，對混合后的物料進行螺桿擠出的雙螺桿擠出機，將螺桿擠出后的物料進行擠出成型得到高分子膜材的擠出模頭，對金屬箔進行供料的供料機構，將金屬膜裱覆到高分子膜材表面的輥壓機(壓輥機包括兩壓輥，通過兩壓輥施加的壓力使得金屬箔與高分子膜材進行可靠粘結)，對裱覆金屬膜后的膜材進行印花的壓花機，對印花后的膜材進行冷卻的冷卻裝置，對冷卻后的膜材進行切邊的切邊機，對切邊后的膜材進行臨時儲料的儲料裝置以及對膜材進行卷曲包裝的卷取機。本實用新型生產的防水卷材為層狀結構，包括高分子膜材和其表面裱覆的金屬膜，高分子膜材組成可采用現(xiàn)有的已知配方，或者采用如下配方制成:100重量份的EVA，7重量份的合成石蠟樹脂，20重量份的滑石粉，1重量份的2，6_ 二叔丁基對甲苯以及25重量份的香豆酮-茚樹脂。上述配方組成的高分子膜材在裱覆金屬箔時，不需要向金屬箔表面涂覆膠液，通過壓輥機的壓覆可使得兩者很好的結合。采用上述金屬防水卷材生產系統(tǒng)，其可有效用于防水卷材的生產，提高防水卷材的生產效率，增加經(jīng)濟效益。混合裝置、雙螺桿擠出機、擠出模頭、供料機構、輥壓機(如三輥復合機/ 二輥復合機)、壓花機、冷卻裝置、切邊機、儲料裝置以及卷取機可以采用市場具有相同功能的設備進行使用。當然，在本實用新型中，為了提高生產效率，優(yōu)選采用如下方案對雙螺桿擠出機、冷卻裝置、切邊機、儲料裝置以及卷取機進行實施:
[0025]對于雙螺桿擠出裝置采取如圖2所示的技術方案進行實施，雙螺桿擠出機包括機殼和機殼內設置的螺桿11，螺桿11的內部中空，螺桿11的頂端呈封堵狀，螺桿11底端設置連接頭，連接頭包括外管12和外管12內設置的內管13，外管12與螺桿11構成轉動配合連接，內管13延伸至螺桿11內部腔體的里側，外管12通過回流管與冷卻劑儲箱14的冷卻劑進口相連接，冷卻劑儲箱14的冷卻劑出口通過排液管與內管13相連接，排液管上設置有輸送栗和電磁閥15，冷卻劑儲箱14的側壁為夾腔結構，夾腔結構通入冷卻水對冷卻劑儲箱14內的冷卻劑進行降溫。螺桿11擠出機擠出過程中，螺桿11回轉生成的摩擦剪切熱經(jīng)常會比物料所需要的熱量多，這會導致料筒內物料溫度過高，如不及時排出過多的熱量，會引起物料(特別是熱敏性塑料)分解，有時也會使成型難以進行。因此，通過冷卻劑將產生的熱量帶出，從而避免螺桿11溫度過高，保證生產。冷卻劑可以采用水，但是水作為冷卻介質容易對螺桿11產生腐蝕作用。因此，優(yōu)選采用揮發(fā)型冷卻劑(如:汞)，對螺桿11無腐蝕作用，冷卻效果好。
[0026]對于冷卻裝置，其采用如圖3、4所示的技術方案進行實施，冷卻裝置包括依序設置的冷卻槽21和冷卻室26，膜材在冷卻槽21內傾斜狀布置，冷卻槽21內設置有向膜材表面噴涂冷卻液的噴淋機構，冷卻槽21內設置有第二滑軌22，第二滑軌22位于膜材的上方且與膜材相平行布置，噴淋機構包括第二安裝架23以及第二安裝架23上設置的噴淋管24和第二導流件25，第二安裝架23與第二滑軌22沿第二滑軌22的長度方向構成滑動導向配合，冷卻槽21上設置的第二驅動組件調節(jié)第二安裝架23進行移動，噴淋管24沿膜材的寬度范圍布置，第二導流件25包括位于噴淋管24下方傾斜布置的條板狀的第二導流板，第二導流板的傾斜方向與第二滑軌22的傾斜方向相反，第二導流板的寬度與膜材的寬度相一致，第二導流板高度較低側的邊部設置成平齊的刀刃狀(第二導流板高度較低側的邊部開設刀刃)，第二導流板的另外三側邊向上翻折形成折邊，這樣冷卻液向瀑布一樣均勻的流至膜材表面，使得膜材寬度范圍內的各處被均勻冷卻，將噴冷機構設置的與第二滑軌22構成滑動配合，這樣可以調節(jié)冷卻水冷卻膜材的時間。另外，冷卻室26內設置有上下布置的集風板27和布風板28，集風板27和布風板28均為水平布置的孔板，集風板27和布風板28將冷卻室26分隔成上、下布置的排風腔、冷卻腔和進風腔(排風腔、進風腔分別與排風組件、鼓風組件相連接)，膜材在冷卻腔內冷卻吹干，冷卻腔內設置有對膜材進行張緊的第二張緊機構，第二張緊機構包括第二張緊輥，第二張緊輥的兩端轉動固定在冷卻室26內設置的第二安裝座上，第二張緊輥為彎弧形。由于膜材的寬度較大，因此冷卻風吹向膜材時，會導致膜材大幅度的抖動，導致膜材出現(xiàn)偏移，因此，通過設置第二張緊輥進行張緊，防止膜材出現(xiàn)偏移，保證整個輸送線的可靠輸送。第二張緊輥可為等徑軸彎曲得到。通過兩級冷卻，提高冷卻效率而且保證金屬箔與高分子膜層之間的粘結牢靠度不受影響。冷卻槽和冷卻室內安裝的膜材輸送輥不在詳述，可根據(jù)需要進行選取安裝。
[0027]對于切邊機采取如圖5、6所示的技術方案進行實施，包括第三機架，第三機架上沿輸送方向依次設置有用于輸送膜材的第一、二送料輥，第一送料輥34的上方設置有與其平行布置的刀軸31，驅動機構驅使刀軸進行轉動。刀軸31的兩端分別設置有用于對膜材進行切邊的刀具311(盤形刀具)，第一、二送料輥之間設置有第三支撐板32，第三支撐板32靠近第一送料輥34側的端部設置有兩第三導料件321，兩第三導料件321分置于刀軸31兩端設置的兩刀具311外側，第三導料件321為橫狀布置的半個錐形柱構成(亦即兩第三導料件321為一錐形柱沿軸向平均分切得到，分切后的半錐形柱的分切面與第三支撐板32的上板面相貼合布置)，第三導料件321的高度由第三支撐板32的內側向外逐漸增大。第三導料件321的設置，可以使得切分的表料與主體部分進行有效的分離，便于后續(xù)不同的輸送。
[0028]優(yōu)選的方案為，第三支撐板32靠近第二送料輥側的端部設置有供切分下的邊角料下落的兩空缺部322，兩空缺部322分別與兩第三導料件321相對應布置。第三支撐板32靠近第二送料輥的端部上方設置有兩第三噴氣管33，第三噴氣管33的高度由第三支撐板32的內側向外逐漸減小，兩第三噴氣管33與兩空缺部322分別相對應布置，兩第三噴氣管33位于兩刀具311的內側。第三噴氣管33的設置主要是保證所有分切的邊料都能夠從空缺部322落下，最為優(yōu)選的方案為，第三噴氣管33與水平面的夾角為45?60°。
[0029]由于卷取機的卷曲收料是速度較快的間歇性的，而膜材的壓合等其他工序是速度較慢的連續(xù)性的，因此在切分機和卷取機之間設置臨時儲料裝置，以對前、后的生產進行調節(jié)，在卷取機進行卸料時，出料裝置進行臨時出料，在卷取機進