一種注塑機的動模板滑動軌道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種精密型注塑機，更具體地說，它涉及一種精密型注塑機的動模板滑動軌道。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式注塑機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。
[0003]現(xiàn)有的臥式注塑機中，動模板在拉桿的導(dǎo)向作用下，沿滑動軌道的滑移。隨著生產(chǎn)需要，臥式注塑機的噸位逐步增大，而動模板因長期滑動，在摩擦力的作用下，動模板與滑動軌道的磨損傷害十分大。
[0004]現(xiàn)有一種申請?zhí)枮?9214699.0的中國的專利文件公開了一種注塑機的動模支承滑動耐磨軌道，該專利文件中記載:該軌道滑動支腳是采用傳動效率高摩擦系數(shù)低而質(zhì)軟耐磨的非金屬材料制成，軌道滑動支腳的一面是貼合在注塑機動模塊的下方，另一面直接與鋼帶軌道接觸。
[0005]上述專利文件的缺點是:未對鋼帶的安裝進行設(shè)置，若鋼帶只是通過螺釘簡單固定于機座，而沒有對鋼帶沿其長度方向施加拉力，在鋼帶與動模板長期的相對運動過程中，將導(dǎo)致鋼帶延期長度方向松動，進一步的將造成動模板滑動過程中滑動軌道的摩擦力增大，易造成注塑機超載運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0008]—種注塑機的動模板滑動軌道，包括機架，所述機架上可拆卸連接有鋼帶，其特征在于，所述鋼帶的一端通過螺釘固定于機架，其另一端與機架之間設(shè)有拉持裝置，該拉持裝置包括拉伸件與動力件，所述拉伸件在動力件的預(yù)緊力作用下對鋼帶產(chǎn)生一個沿鋼帶長度方向的拉力。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，本案中鋼帶為可拆卸連接于機架，當鋼帶磨損后可立即更換。鋼帶為長條狀，可為一條完整的鋼帶或由多根鋼帶拼接而成，多根鋼帶拼接有利于鋼帶局部損壞時，實現(xiàn)鋼帶的局部更換，有利于降低維修成本。螺釘安轉(zhuǎn)方便且緊固性能優(yōu)良，可將鋼帶的一端穩(wěn)穩(wěn)的固定于機架。
[0010]在鋼帶一端固定于機架的狀態(tài)下，通過拉持裝置的作用，鋼帶與拉伸件固定，而動力件對拉伸件具有一個預(yù)緊力，該預(yù)緊力的方向反向于鋼帶，使鋼帶處于拉升狀態(tài)。減少了鋼帶因長期的摩擦的作用發(fā)生位置松動可能，使注塑機能過更加穩(wěn)定、安全的運作。
[0011]較優(yōu)的，所述拉伸件呈折板狀，鋼帶、機架與拉伸件的第一彎折板通過定位件導(dǎo)向，所述第一彎折板與鋼帶之間通過緊固件固定，動力件置于機架與第二彎折板之間。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，拉伸件呈折板狀，有利于兩個方向的力的轉(zhuǎn)換，鋼帶、機架相互固定，便于動力件將預(yù)緊力通過拉伸件傳遞與鋼帶，使力的傳遞更加精準穩(wěn)定，減少了鋼帶因預(yù)緊力在其寬度方向的分力作用發(fā)生位置松動可能，使注塑機能過更加穩(wěn)定、安全的運作。鋼帶、機架與拉伸件之間的位置由定位件控制，防止鋼帶在安裝過程的發(fā)生錯位，提高了安轉(zhuǎn)的精度，減少了鋼帶因長期的摩擦的作用發(fā)生位置松動可能。動力件對機架與施力，機架對動力件反作用力傳遞至鋼帶，使鋼帶保持拉伸狀態(tài)，減少了鋼帶因長期的摩擦的作用發(fā)生位置松動可能，使注塑機能過更加穩(wěn)定、安全的運作。
[0013]較優(yōu)的，所述拉伸件與鋼帶上開設(shè)有相同的條狀孔，所述定位件為定位螺釘，所述定位螺釘穿過條狀孔固定于機架。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，定位螺釘，固定于機架，拉伸件與鋼帶通過條狀孔可在定位螺釘上移動，當確定安裝位置后，可旋緊定位螺釘將拉伸件與鋼帶固定于機架，減少了鋼帶因長期的摩擦的作用發(fā)生位置松動可能，使注塑機能過更加穩(wěn)定、安全的運作。
[0015]較優(yōu)的，所述緊固件為緊固螺栓，緊固螺栓與螺帽配合將拉伸件與鋼帶固定。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，拉伸件與鋼帶的厚度都相對較薄，通過緊固螺栓與螺帽配合可有效的將拉伸件與鋼帶固定在一起，有利于預(yù)緊力的穩(wěn)定傳遞，減少了鋼帶因長期的摩擦的作用發(fā)生位置松動可能，使注塑機能過更加穩(wěn)定、安全的運作。
[0017]較優(yōu)的，所述動力件為調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接于第二彎折板，并且調(diào)節(jié)螺栓的栓體頭部抵接于所述機架，該調(diào)節(jié)螺栓處于旋緊狀態(tài)。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺栓沿第二彎折板旋擰于機架，由于機架質(zhì)量較大，不會發(fā)生移動，故在反作用力的作用下，第二彎折板沿調(diào)節(jié)螺栓進行反向移動，該反向移動是指第二彎折板的移動方形與調(diào)節(jié)螺栓的前進方向相反。由于螺紋連接的穩(wěn)定性能優(yōu)異，能夠使鋼帶拉伸狀態(tài)的持久保持，此設(shè)計減少了鋼帶因長期的摩擦的作用發(fā)生位置松動可能，使注塑機能過更加穩(wěn)定、安全的運作。
[0019]較優(yōu)的，所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有一緊固螺母，該緊固螺母抵接于所述第二彎折面。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，為了進一步提高調(diào)節(jié)螺栓與第二彎折板位置的穩(wěn)定性，通過緊固螺母將高調(diào)節(jié)螺栓與第二彎折板進行進一步的鎖固，此設(shè)計減少了鋼帶因長期的摩擦的作用發(fā)生位置松動可能，使注塑機能過更加穩(wěn)定、安全的運作。
[0021]較優(yōu)的，所述第一彎折板設(shè)有若干根條狀凹槽，所述鋼帶設(shè)有若干根可插入條狀凹槽的條狀凸起。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，條狀凸起可插入條狀凹槽，使鋼板與第二彎折板更加精準、穩(wěn)定的配合，進一步防止鋼板與第二彎折板錯位，此設(shè)計減少了鋼帶因長期的摩擦的作用發(fā)生位置松動可能，使注塑機能過更加穩(wěn)定、安全的運作。
[0023]較優(yōu)的，所述條狀凹槽為直線槽，并且平行排布。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，平行排布目的是為了均勻的分散條狀凸起與條狀凹槽相互作用力，防止應(yīng)力集中于一點而導(dǎo)致鋼板或第二彎折板破損，導(dǎo)致拉持裝置失效。此設(shè)計減少了鋼帶因長期的摩擦的作用發(fā)生位置松動可能，使注塑機能過更加穩(wěn)定、安全的運作。
[0025]本案的優(yōu)點在于，將鋼帶的兩端固定于機架，并在其一端施加一個預(yù)緊力，該預(yù)緊力沿鋼帶的長度方向并反向于鋼帶，使鋼帶處于一個持久的拉伸裝袋，從而減少了