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      一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:10238172閱讀:643來源:國知局
      一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價(jià)昂貴,技術(shù)要求高。
      [0003]目前的雙色產(chǎn)品模具注塑,其模具結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜,所以可以達(dá)到很高的加工精度,但是在部分優(yōu)化不足的情況下,其注塑的不良率還是很高。而且目前生產(chǎn)雙色產(chǎn)品都是必須要使用雙色注塑機(jī)臺,模具要開發(fā)兩套,產(chǎn)品需二次組裝,成品率比較低,再有注塑周期長和生產(chǎn)成本高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu),整體結(jié)構(gòu)簡單而緊湊,使用單色注塑機(jī)臺和可移動注塑炮臺實(shí)現(xiàn)雙色產(chǎn)品的注塑成型,能夠有效地降低注塑周期和生產(chǎn)成本,提高成品率。
      [0005]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu),包括單色注塑機(jī)臺和可移動注塑炮臺;所述單色注塑機(jī)臺包括后模,后模中設(shè)置有上下貫通的成型腔體,在該成型腔體中設(shè)置有后模仁,并且設(shè)置有一縮呵鑲件包圍著所述后模仁,該縮呵鑲件的頂部邊緣作為產(chǎn)品成型的下密封底面;所述后模固定于后模板上,所述后模板上固設(shè)有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置通過縮呵連桿組件與所述縮呵鑲件傳動連接,所述驅(qū)動裝置帶動所述縮呵鑲件的升降;第一啤成型后,所述縮呵鑲件下降使所述縮呵鑲件與產(chǎn)品底部存在空隙,所述可移動注塑炮臺對所述空隙進(jìn)行第二啤注塑成型。
      [0006]其中,所述縮呵連桿組件包括與驅(qū)動裝置輸出軸固定連接的第一行位塊、與該第一行位塊通過斜面相抵靠的第二行位塊以及連接所述第二行位塊和縮呵鑲件的連桿。
      [0007]其中,所述第一行位塊水平移動,通過斜面驅(qū)動所述第二行位塊的升降。
      [0008]本實(shí)用新型的有益效果是:使用單色注塑機(jī)臺和可移動注塑炮臺的結(jié)合實(shí)現(xiàn)雙色產(chǎn)品注塑的成型,能夠簡化雙色注塑的模具結(jié)構(gòu),并且模具只需要在原來的基礎(chǔ)上制作,產(chǎn)品也不需要二次組裝,能夠有效地提高成品率和縮短注塑周期,從而降低生產(chǎn)成本。而且簡單的結(jié)構(gòu)能夠降低模具的拆裝難度和維修難度,在不需要制作雙色產(chǎn)品的情況下,可以被用于做單色產(chǎn)品,適用性強(qiáng)。
      【附圖說明】
      [0009]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [00?0]圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)不意圖(省略后_旲板);
      [0011]圖中,1、后模;2、后模仁;3、縮呵鑲件;4、后模板;5、驅(qū)動裝置;6、第一行位塊;7、第二行位塊;8、連桿套;9、上連桿;10、下連桿;11、軸套;12、頂針板;13、頂針;14、產(chǎn)品;15、前模。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
      [0013]如圖1、2所示,一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu),包括單色注塑機(jī)臺和可移動注塑炮臺;所述單色注塑機(jī)臺包括后模1,后模1中設(shè)置有上下貫通的成型腔體,在該成型腔體中設(shè)置有后模仁2,并且設(shè)置有一縮呵鑲件3包圍著所述后模仁2,該縮呵鑲件3的頂部邊緣作為產(chǎn)品14成型的下密封底面;所述后模1固定于后模板4上,所述后模板4上固設(shè)有驅(qū)動裝置5,所述驅(qū)動裝置5通過縮呵連桿組件與所述縮呵鑲件3傳動連接,所述驅(qū)動裝置5帶動所述縮呵鑲件3的升降。第一啤成型后,所述縮呵鑲件3由驅(qū)動裝置5的帶動下降使所述縮呵鑲件3與產(chǎn)品14底部之間存在空隙,所述可移動注塑炮臺對所述空隙進(jìn)行第二啤注塑成型,如此產(chǎn)品14在整個(gè)成型過程中不需要二次組裝,縮短注塑周期。所述驅(qū)動裝置5采用油缸,一共設(shè)置有兩組,分別橫向固定于后模板4的左右兩側(cè)。前模15置于后模1的上方。
      [0014]其中,所述縮呵連桿組件包括與驅(qū)動裝置5輸出軸固定連接的第一行位塊6、與該第一行位塊6通過斜面相抵靠的第二行位塊7以及連接所述第二行位塊7和縮呵鑲件3的連桿。該連桿的結(jié)構(gòu)由連桿套8、上連桿9和下連桿10組成,上連桿9的上部固定于縮呵鑲件3中,上連桿9的下部固定于該連桿套8中;下連桿10的上部固定于連桿套8中,下連桿10的下部固定于第二行位塊7中。并且該連桿套8穿設(shè)于設(shè)置在后模板4中的軸套11中。
      [0015]其中,所述第一行位塊6水平移動,通過斜面驅(qū)動所述第二行位塊7的升降。油缸輸出軸伸出驅(qū)動第一行位塊6向中心移動時(shí),第一行位塊6推動第二行位塊7上升;油缸輸出軸縮回驅(qū)動第一行位塊6向油缸側(cè)移動時(shí),第二行位塊7下降。
      [0016]在后模板4的下方設(shè)置有頂針板12,頂針板12上設(shè)置有貫穿所述后模仁2的頂針13ο
      [0017]以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型,故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu),其特征在于:包括單色注塑機(jī)臺和可移動注塑炮臺;所述單色注塑機(jī)臺包括后模,后模中設(shè)置有上下貫通的成型腔體,在該成型腔體中設(shè)置有后模仁,并且設(shè)置有一縮呵鑲件包圍著所述后模仁,該縮呵鑲件的頂部邊緣作為產(chǎn)品成型的下密封底面;所述后模固定于后模板上,所述后模板上固設(shè)有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置通過縮呵連桿組件與所述縮呵鑲件傳動連接,所述驅(qū)動裝置帶動所述縮呵鑲件的升降;第一啤成型后,所述縮呵鑲件下降使所述縮呵鑲件與產(chǎn)品底部存在空隙,所述可移動注塑炮臺對所述空隙進(jìn)行第二啤注塑成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述縮呵連桿組件包括與驅(qū)動裝置輸出軸固定連接的第一行位塊、與該第一行位塊通過斜面相抵靠的第二行位塊以及連接所述第二行位塊和縮呵鑲件的連桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一行位塊水平移動,通過斜面驅(qū)動所述第二行位塊的升降。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙色產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu),包括單色注塑機(jī)臺和可移動注塑炮臺;單色注塑機(jī)臺包括后模,后模中設(shè)置有上下貫通的成型腔體,在該成型腔體中設(shè)置有后模仁,并且設(shè)置有一縮呵鑲件包圍著后模仁,該縮呵鑲件的頂部邊緣作為產(chǎn)品成型的下密封底面;后模固定于后模板上,后模板上固設(shè)有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置通過縮呵連桿組件與縮呵鑲件傳動連接,驅(qū)動裝置帶動縮呵鑲件的升降;第一啤成型后,縮呵鑲件下降使縮呵鑲件與產(chǎn)品底部存在空隙,可移動注塑炮臺對空隙進(jìn)行第二啤注塑成型。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單而緊湊,使用單色注塑機(jī)臺和可移動注塑炮臺實(shí)現(xiàn)雙色產(chǎn)品的注塑成型,能夠有效地降低注塑周期和生產(chǎn)成本,提高成品率。
      【IPC分類】B29C45/26, B29C45/16
      【公開號】CN205148775
      【申請?zhí)枴緾N201520718844
      【發(fā)明人】蔡漢強(qiáng), 米勇, 鄭楊
      【申請人】東莞匯美模具制造有限公司
      【公開日】2016年4月13日
      【申請日】2015年9月17日
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