一種注塑機(jī)的噴射裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑機(jī)的噴射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般公知，注塑機(jī)通過噴射裝置將呈液態(tài)的塑料注入模具，以形成形狀各異的成品?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，所述噴射裝置一般采用螺桿在套筒中旋轉(zhuǎn)的方式將套筒中的液態(tài)塑料向模具方向輸送，再經(jīng)套筒端部的噴嘴向模具型腔供給液態(tài)塑料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中的注塑機(jī)，其噴射裝置通過停止螺桿的旋轉(zhuǎn)而停止向模具供給液態(tài)塑料，然而，在慣性的作用下，套筒中的液態(tài)塑料會(huì)在噴射裝置停止工作后繼續(xù)注入模具型腔內(nèi)，如此，不僅浪費(fèi)液態(tài)塑料，而且，有損成品的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0005]—種注塑機(jī)的噴射裝置，包括噴頭、套筒、螺桿、導(dǎo)流組件；
[0006]所述噴頭的前端開設(shè)噴嘴，噴頭的中部開設(shè)第一導(dǎo)流腔，噴頭的尾端開設(shè)第二導(dǎo)流腔，所述噴嘴與第一導(dǎo)流腔連通，第一導(dǎo)流腔與第二導(dǎo)流腔連通，第二導(dǎo)流腔呈圓柱狀；所述噴頭的尾端設(shè)有外螺紋；
[0007]所述套筒固定設(shè)置，套筒的前端設(shè)有與噴頭尾端螺接的內(nèi)螺紋，套筒的側(cè)壁上開設(shè)進(jìn)料口，套筒的尾端設(shè)有密封件；
[0008]所述螺桿插設(shè)在套筒內(nèi)，螺桿的尾部向后突出套筒的尾端，螺桿的尾部設(shè)有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪與第一電機(jī)聯(lián)接；
[0009]所述導(dǎo)流組件包括導(dǎo)流頭、與導(dǎo)流頭固定連接的連接桿、套設(shè)在連接桿上的導(dǎo)流環(huán)、固定安裝在連接桿上的限流盤;所述導(dǎo)流頭位于導(dǎo)流環(huán)的前側(cè)，所述限流盤位于導(dǎo)流環(huán)的后側(cè)，連接桿的尾端與螺桿的前端固定連接;所述導(dǎo)流頭呈圓錐體狀，呈圓錐體狀的導(dǎo)流頭包括位于前方的小頭端和位于后方的大頭端，導(dǎo)流頭的側(cè)壁上開設(shè)導(dǎo)流槽，導(dǎo)流頭位于第一導(dǎo)流腔內(nèi)；所述導(dǎo)流環(huán)過盈配合在第二導(dǎo)流腔內(nèi)，導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑大于連接桿的外徑，導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑小于導(dǎo)流頭的大頭端的外徑，導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑小于限流盤的外徑，導(dǎo)流環(huán)的長度小于導(dǎo)流頭的大頭端與限流盤之間的距離;所述套筒的內(nèi)徑等于導(dǎo)流環(huán)的外徑;所述噴頭的外側(cè)壁上安裝有第三齒輪，第三齒輪與第四齒輪嚙合，第四齒輪與第二電機(jī)聯(lián)接。
[0010]按上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述注塑機(jī)的噴射裝置的工作原理如下：
[0011]第一，第二電機(jī)反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)第四齒輪，第四齒輪驅(qū)動(dòng)第三齒輪，第三齒輪驅(qū)動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)，與套筒螺接的噴頭前移一定的距離，但仍與套筒密封連接;前移的噴頭帶動(dòng)導(dǎo)流環(huán)前移，導(dǎo)流環(huán)的前端面抵在導(dǎo)流頭的后端面(即導(dǎo)流頭的大頭端)上，此時(shí)，導(dǎo)流環(huán)的后端面與限流盤的前端面之間具有一定的間隙；第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二齒輪，第二齒輪驅(qū)動(dòng)第一齒輪，第一齒輪驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿將由進(jìn)料口進(jìn)入套筒的液態(tài)塑料向前輸送，前行的液態(tài)塑料越過限流盤與套筒內(nèi)腔之間的間隙，再經(jīng)過導(dǎo)流環(huán)的后端面與限流盤的前端面之間的間隙，再進(jìn)入導(dǎo)流環(huán)與連接桿之間的間隙，之后，前行的液態(tài)塑料經(jīng)導(dǎo)流頭上的導(dǎo)流槽進(jìn)入第一導(dǎo)流腔，再經(jīng)噴嘴注入模具的型腔內(nèi)。
[0012]第二，第二電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)第四齒輪，第四齒輪驅(qū)動(dòng)第三齒輪，第三齒輪驅(qū)動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)，與套筒螺接的噴頭后移一定的距離;后移的噴頭帶動(dòng)導(dǎo)流環(huán)后移，導(dǎo)流環(huán)的后端面抵在限流盤的前端面上，套筒內(nèi)腔與限流盤之間的間隙被導(dǎo)流環(huán)的后端端封堵，與此同時(shí)，導(dǎo)流環(huán)的前端面與導(dǎo)流頭的后端面(即導(dǎo)流頭的大頭端)之間具有一定的間隙；由于套筒內(nèi)腔與限流盤之間的間隙被導(dǎo)流環(huán)封堵，因此，液態(tài)塑料無法向模具型腔供給。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述噴射裝置可有效地解決套筒中的液態(tài)塑料在慣性的作用下，在螺桿停止輸料的情況下，繼續(xù)注入模具型腔內(nèi)，如此，本實(shí)用新型所述噴射裝置不僅可節(jié)約用料，而且，有利于成品質(zhì)量的提高。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種說明，所述套筒內(nèi)設(shè)滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承位于套筒的尾部，滑動(dòng)軸承內(nèi)配合有花鍵配件，花鍵配件開設(shè)花鍵槽，花鍵槽內(nèi)配合有花鍵，所述花鍵配合在螺桿上。按上述說明，上述滑動(dòng)軸承與花鍵的配合為螺桿在套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)提供了條件。
[0015]作為本實(shí)用新型的一種說明，所述連接桿的尾端設(shè)有外螺紋，所述螺桿的前端設(shè)有與連接桿尾端外螺紋配合的內(nèi)螺紋。如此設(shè)計(jì)，不僅方便導(dǎo)流組件與螺桿的連接和安裝，而且，也便于導(dǎo)流組件和螺桿的分別加工。
[0016]作為本實(shí)用新型的一種說明，所述第一導(dǎo)流腔的形狀為與導(dǎo)流頭配套的圓錐形。圓錐形第一導(dǎo)流腔的設(shè)計(jì)可使進(jìn)入其內(nèi)的液態(tài)塑料增壓后由噴嘴注入模具型腔內(nèi)。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種說明，所述套筒包括與噴頭尾端螺接的連接腔、供螺桿插設(shè)的供料腔;連接腔的內(nèi)徑大于供料腔的內(nèi)徑，所述限流盤的前端面與供料腔的前端面齊平。按上述說明，位于套筒的前端且與噴頭尾端螺接的內(nèi)螺紋設(shè)在連接腔的內(nèi)側(cè)壁上;所述限流盤的前端面與供料腔的前端面齊平，如此，當(dāng)限流環(huán)的后端面與限流盤的前端面相抵時(shí)，限流環(huán)可有效封堵限流盤與供料腔之間的間隙，以阻止套筒內(nèi)（即供料腔內(nèi)）的液態(tài)塑料進(jìn)入噴頭。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：
[0019]圖I為本實(shí)用新型一種注塑機(jī)的噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖I的爆炸圖；
[0021]圖3為圖2中導(dǎo)流組件40的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖2中螺桿30的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖2中噴頭10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖2中套筒20的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中符號(hào)說明：
[0026]10、噴頭;11、外螺紋;12、第二導(dǎo)流腔;13、第三齒輪；
[0027]20、套筒;21、內(nèi)螺紋;22、進(jìn)料口； 201、連接腔;202、供料腔；
[0028]30、螺桿;31、第一齒輪;32、花鍵；
[0029]40、導(dǎo)流組件;41、導(dǎo)流頭;410、導(dǎo)流槽;42、連接桿;43、導(dǎo)流環(huán);44、限流盤。
【具體實(shí)施方式】
[0030]結(jié)合圖I、圖2，一種注塑機(jī)的噴射裝置，包括噴頭10、套筒20、螺桿30、導(dǎo)流組件40。
[0031]如圖5，所述噴頭的前端開設(shè)噴嘴，噴頭的中部開設(shè)第一導(dǎo)流腔，噴頭的尾端開設(shè)第二導(dǎo)流腔12，所述噴嘴與第一導(dǎo)流腔連通，第一導(dǎo)流腔與第二導(dǎo)流腔連通，第二導(dǎo)流腔呈圓柱狀;所述噴頭的尾端設(shè)有外螺紋11。所述噴頭的外側(cè)壁上安裝有第三齒輪13，第三齒輪與第四齒輪嚙合，第四齒輪與第二電機(jī)聯(lián)接。
[0032]如圖6，所述套筒固定設(shè)置，套筒的前端設(shè)有與噴頭尾端螺接的內(nèi)螺紋2