一種動模板的承接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種精密型注塑機，更具體地說，它涉及一種精密型注塑機的動模板的承接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式注塑機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。
[0003]動模板與滑軌之間安裝有楔形的承接件，用于調(diào)節(jié)動模板與滑軌之間的高度?，F(xiàn)檢索到一篇申請?zhí)枮?01020115563.2的專利文件公開臥式注塑機新型可移動轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，記載了機架上增加滑軌導(dǎo)軌，滑底板固定在底座導(dǎo)軌上，通過底座滑塊可以沿底座導(dǎo)軌在機架的水平軸線上移動。
[0004]現(xiàn)有臥式注塑機中其動模板需在機架上滑動已達到開合模的動作。但是由于動模板在實現(xiàn)開合模動作時，楔形塊與滑道進行的滑動摩擦，長期滑動摩擦對滑道的磨損十分嚴(yán)重，使楔形塊與滑道之間形成使動模板下沉的間隙，使動模板發(fā)生豎直方向上的偏移，從而導(dǎo)致合模失敗，模具破損。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效減少動模板與滑道之間摩擦力，并提高注塑設(shè)別使用壽命的動模板的承接裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種動模板的承接裝置，包括動模板與滑道，動模板的底部安裝有楔形塊，所述楔形塊的平整面滑移連接于滑道，其特征在于，所述楔形塊內(nèi)設(shè)有注油通道，所述注油通道的第一端口置于楔形塊側(cè)面，其第二端口置于所述平整面。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，楔形塊固定于動模板，其承接動模板在滑道上滑移，通過對注油通道的第一端口添加潤滑油，該潤滑油可在注油設(shè)備擠壓力的作用下流動至第二端口，然后逐漸擴散至楔形塊的平整面，潤滑油可直接添加至楔形塊于滑道的接觸面，減少了滑道的動摩擦系數(shù)，減少了滑動摩擦對滑道的磨損十分嚴(yán)重，提高了滑動后動模板的精度，延長了承接裝置的使用壽命。
[0009]較佳的，所述平整面開設(shè)有若干個相通的導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)油槽與所述第二端口相連通。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)油槽有利于潤滑油的流動，有助于潤滑油快速的擴散至楔形塊的整個平整面，提高了潤滑油潤滑效果，減少了滑動摩擦對滑道的磨損十分嚴(yán)重，提高了滑動后動模板的精度，延長了承接裝置的使用壽命。
[0011]較佳的，所述導(dǎo)油槽為直線槽，所述導(dǎo)油槽與所述滑道平行排布。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，直線槽加工便捷，并且兩點之間的線段最短，直線槽可將潤滑油以最短的距離擴散至平整面的兩端，有助于潤滑油快速的擴散至楔形塊的整個平整面，提高了潤滑油潤滑效果，減少了滑動摩擦對滑道的磨損十分嚴(yán)重，提高了滑動后動模板的精度，延長了承接裝置的使用壽命。
[0013]較佳的，所述導(dǎo)油槽的槽口寬度小于其槽底寬度。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)油槽的開口面向平整面的，潤滑油由導(dǎo)油槽的底部流動至開口處，通過對導(dǎo)油槽開口處的限流作用使?jié)櫥涂焖俚南湔麄€直線槽擴散，有助于潤滑油快速的擴散至楔形塊的整個平整面，提高了潤滑油潤滑效果，減少了滑動摩擦對滑道的磨損十分嚴(yán)重，提高了滑動后動模板的精度，延長了承接裝置的使用壽命。
[0015]較佳的，所述動模板可沿楔形塊的斜面滑動，所述動模板與楔形塊設(shè)有動力件與限位件，楔形塊可在動力件作用下沿所述斜面移動至限位件處固定。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，動模板可在楔形塊的斜面上移動，實現(xiàn)動模板與楔形塊相對位置的微調(diào)。在動力件作用下，楔形塊沿其斜面朝動模板移動或移出，限位件可抵接或卡接于楔形塊進行定位，并對固定楔形塊與動模板的位置。
[0017]較佳的，所述動力件為貫穿楔形塊并螺紋連接于動模板的緊固螺栓，并
[0018]且該緊固螺栓的頭部抵接于楔形塊，所述限位件為螺紋連接于楔形塊并且抵接于所述動模板的調(diào)節(jié)螺栓。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，緊固螺栓的頭部抵接于楔形塊，旋擰緊固螺栓可使楔形塊相對動模板一定，通過旋擰調(diào)節(jié)螺栓可限制動模板與調(diào)節(jié)螺栓之間的間距，從而控制控制楔形塊移動的最懂距離。緊固螺栓、調(diào)節(jié)螺栓采用螺紋連接的目的是利用螺紋調(diào)節(jié)的無級調(diào)節(jié)性能，并且螺紋連接的穩(wěn)定性能優(yōu)異的特點，使調(diào)節(jié)楔形塊的位置更加精準(zhǔn)。
[0020]較佳的，所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有抵接于楔形塊的緊固螺母。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，緊固螺母具有鎖死調(diào)節(jié)螺栓的功能，防止調(diào)節(jié)螺栓因抖動等因素而松動，提高了楔形塊的位置調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)性。
【附圖說明】
[0022]圖1為承接裝置安裝于臥式注塑機的示意圖；
[0023]圖2為圖1的A部放大圖；
[0024]圖3為實施例一中楔形塊的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0025]圖4為實施例一中楔形塊的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0026]圖5為實施例二中楔形塊的結(jié)構(gòu)示意。
[0027]圖中:1、動模板;11、滑道;2、楔形塊;21、斜面;22、平整面;3、注油通道;31、第一端口；32、第二端口；33、側(cè)面;4、動力件;5、限位件;51、平墊;6、緊固螺母;7、導(dǎo)油槽。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的本實用新型的保護范圍。
[0029]實施例一:
[0030]參閱圖1與圖2，一種動模板的承接裝置，其用于臥式注塑機，包括動模板I與滑道11，滑道11的數(shù)量為兩個且平行排布，動模板I置于滑道11的上方，并且可沿滑道11移動，動模板I的底部安裝有楔形塊2，動模板I與楔形塊2的斜面21貼合，楔形塊2的平整面22滑移連接與滑道11。動模板I可沿楔形塊2的斜面21滑動，楔形塊2的右端設(shè)有矩形凸起，圖2中。所述動模板I與楔形塊2設(shè)有動力件4與限位件5，動力件4為貫穿矩形凸起緊固螺栓，該緊固螺栓為內(nèi)六角螺栓并且數(shù)量為兩個，緊固螺栓螺紋連接于動模板1，并且該緊固螺栓的頭部抵接于楔形塊2，該緊固螺栓的頭部抵接于矩形凸起之間設(shè)有平墊51。所述限位件5為螺紋連接于矩形凸起的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的頭部抵接于動模板I，該調(diào)節(jié)螺栓為外六角螺栓并且數(shù)量為一個，調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有抵接于矩形凸起的緊固螺母6，其中調(diào)節(jié)螺栓與緊固螺栓置于楔形塊2同側(cè)。該調(diào)節(jié)方式為，通過旋擰調(diào)節(jié)螺栓控制楔形塊2需要移動的間距，然后通過旋擰調(diào)節(jié)螺栓使楔形塊2移動，直到調(diào)節(jié)螺栓的螺栓頭與動模板I抵接。此時擰緊緊固螺母6，此時實現(xiàn)楔形塊2與動模板I的固定。
[0031]參閱圖2、圖3與圖4，所述楔形塊2內(nèi)設(shè)有注油通道3，注油通道3的第一端口 31置于楔形塊2側(cè)面33，該側(cè)面33朝向設(shè)備外側(cè)，便于員在第一端口31處加潤滑油，第二端口32置于平整面22，考慮到加工難度。其中第一端口31與第二端口32均是圓形開口。通過對注油通道3的第一端口 31添加潤滑油，該潤滑油可在注油設(shè)備擠壓力的作用下流動至第二端口 32，然后逐漸擴散至楔形塊2的平整面22，潤滑油可直接添加至楔形塊2于滑道11的接觸面，減少了滑道11的動摩擦系數(shù)，減少了滑動摩擦對滑道11的磨損十分嚴(yán)重，提高了滑動后動模板I的精度。較優(yōu)的可在第一端口安裝油管，油管的另一端可接一個自動輸油設(shè)備，便于對楔形塊2的自動化添加潤滑油。
[0032]平整面22的開設(shè)有三條導(dǎo)油槽7，導(dǎo)油槽7為直線槽，所述導(dǎo)油槽7與所述滑道11平行排布，導(dǎo)油槽7沿滑道11的長度方向設(shè)置，導(dǎo)油槽7的開口寬度小于其底面寬度。該設(shè)計的優(yōu)點在于，導(dǎo)油槽7有利于潤滑油的流動，有助于潤滑油快速的擴散至楔形塊2的整個平整面22，直線槽加工便捷，并且兩點之間的線段最短，直線槽可將潤滑油以最短的距離擴散至平整面22的兩端;導(dǎo)油槽7的開口面向平整面22的，潤滑油由導(dǎo)油槽7的底部流動至開口處，通過對導(dǎo)油槽7開口處的限流作用使?jié)櫥涂焖俚南湔麄€直線槽擴散，有助于潤滑油快速的擴散至楔形塊2的整個平整面22，提高了潤滑油潤滑效果，減少了滑動摩擦對滑道11的磨損十分嚴(yán)重，提高了滑動后動模板I的精度，延長了承接裝置的使用壽命。
[0033]實施例二:
[0034]參閱圖5，其與實施例一的區(qū)別在于，導(dǎo)油槽7為一斜向布置的直線槽，該直線槽橫布平整面22的寬度方向，該設(shè)計的優(yōu)點在于，采用一條導(dǎo)油槽7完成了使?jié)櫥蛿U散至平整的技術(shù)效果。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種動模板的承接裝置，包括動模板(I)與滑道(11)，動模板(I)的底部安裝有楔形塊(2)，所述楔形塊(2)的平整面(22)滑移連接于滑道(11)，其特征在于，所述楔形塊(2)內(nèi)設(shè)有注油通道(3)，所述注油通道(3)的第一端口(31)置于楔形塊(2)側(cè)面(33)，其第二端口(32)置于所述平整面(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動模板的承接裝置，其特征在于，所述平整面(22)開設(shè)有若干個相通的導(dǎo)油槽(7)，所述導(dǎo)油槽(7)與所述第二端口(32)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動模板的承接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)油槽(7)為直線槽，所述導(dǎo)油槽(7)與所述滑道(11)平行排布。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種動模板的承接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)油槽(7)的槽口寬度小于其槽底寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動模板的承接裝置，其特征在于，所述動模板(I)可沿楔形塊(2)的斜面(21)滑動，所述動模板(I)與楔形塊(2)之間設(shè)有動力件(4)與限位件(5)，楔形塊(2)可在動力件(4)作用下沿所述斜面(21)移動至限位件(5)處固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種動模板的承接裝置，其特征在于，所述動力件(4)為貫穿楔形塊(2)并螺紋連接于動模板(I)的緊固螺栓，并且該緊固螺栓的頭部抵接于楔形塊(2)，所述限位件(5)為螺紋連接于楔形塊(2)并且抵接于所述動模板(I)的調(diào)節(jié)螺栓。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種動模板的承接裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有抵接于楔形塊(2)的緊固螺母(6)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種動模板的承接裝置，解決了楔形塊與滑道進行的長期滑動摩擦，導(dǎo)致滑道的磨損嚴(yán)重的技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是，包括動模板與滑道，動模板的底部安裝有楔形塊，所述楔形塊的平整面滑移連接與滑道，所述楔形塊內(nèi)設(shè)有注油通道，所述注油通道的第一端口置于楔形塊側(cè)面，其第二端口置于所述平整面，平整面開設(shè)有若干個相通的導(dǎo)油槽，潤滑油由注油通道至導(dǎo)油槽快速的擴散至楔形塊的整個平整面，提高了潤滑油潤滑效果，減少了滑動摩擦對滑道的磨損十分嚴(yán)重，提高了滑動后動模板的精度，延長了承接裝置的使用壽命。
【IPC分類】B29C45/17
【公開號】CN205167388
【申請?zhí)枴緾N201520948281
【發(fā)明人】鄭強, 潘星輝
【申請人】寧波格林斯頓機械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月25日