一種擠出機的濾網自動更換結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料擠出機，特別涉及一種擠出機的濾網自動更換結構。
【背景技術】
[0002]濾網是擠出機一個很重要的部件，通過濾網過濾才能生產出合格的產品。擠出機濾網用于塑料制品生產中的過濾、共混加工，擠出機濾網有網片型和網帶型。在使用過程中，如果濾網過濾到大片雜物，可能導致濾網堵塞，從而影響加工的產品質量。因此，在濾網堵塞時，需要盡快更換濾網。傳統(tǒng)的更換方式通常需要將擠出機停機，或者是將控制濾網更換的裝置停機，從而更換濾網。而上述方式會降低擠出機的生產效率，且更換不方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的問題，提供了一種結構簡單，能夠實現(xiàn)自動更換濾網的擠出機的濾網自動更換結構。
[0004]具體技術方案如下:一種擠出機的濾網自動更換結構，擠出機包括物料管，物料管包括出料口，濾網自動更換結構包括主體和過濾組件，主體中設有橫向管路和縱向管路，橫向管路和縱向管路相交，橫向管路包括接入口和排出口，接入口與所述出料口連通，所述縱向管路包括第一通路和第二通路，第二通路的寬度大于第一通路的寬度，第一通路位于第二通路的上方，所述過濾組件位于主體上方，過濾組件包括轉軸部和濾網，濾網纏繞在轉軸部上，濾網穿設于縱向管路中且位于排出口和接入口之間。
[0005]以下為本實用新型的附屬技術方案。
[0006]作為優(yōu)選方案，濾網自動更換結構包括篩板，篩板具有多個篩孔，篩孔貫穿篩板，篩板設置在所述橫向管路中且位于濾網和排出口之間，篩板與濾網抵靠。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述主體由第一本體和第二本體拼接而成，所述橫向管路穿過第一、第二本體。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述主體上設有第一加熱孔和冷卻孔，第一加熱孔設置在橫向管路側面，冷卻孔設置在縱向管路兩側。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述縱向管路側面設有第二加熱孔。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述主體上設有凹陷部，所述篩板設置在凹陷部中。
[0011 ]作為優(yōu)選方案，擠出機包括壓力檢測裝置，壓力檢測裝置具有檢測端，所述主體具有連通孔，連通孔由主體表面延伸至橫向管路中，所述檢測端可伸入連通孔中。
[0012]本實用新型的技術效果:本實用新型的擠出機的濾網自動更換結構不需要設置額外的驅動裝置或驅動結構即可實現(xiàn)自動更換濾網，簡化了擠出機的結構，降低了生產成;此夕卜，在更換濾網時不需要停機，提高了擠出機的生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的擠出機的示意圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例的擠出機的濾網自動更換結構的剖視圖。
[0015]圖3是本實用新型實施例的擠出機的濾網自動更換結構的另一剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0017]如圖1至圖3所示，本實施例的擠出機的濾網自動更換結構，擠出機100包括物料管I，物料管I包括出料口 11，塑料原料由物料管I輸送至出料口 11。濾網自動更換結構包括主體2和過濾組件3，主體2中設有橫向管路21和縱向管路22，橫向管路21和縱向管路22相交。橫向管路21包括接入口 211和排出口 212，接入口 211與所述出料口 11連通，所述縱向管路22包括第一通路221和第二通路222，第二通路222的寬度大于第一通路221的寬度，第一通路221位于第二通路222的上方。所述過濾組件3位于主體2上方，過濾組件3包括轉軸部31和濾網32，濾網32纏繞在轉軸部31上，濾網32穿設于縱向管路22中且位于排出口 212和接入口211之間。上述技術方案當濾網32發(fā)生堵塞時，塑料原料會滯留在橫向管路21內，導致橫向管路內壓力增大，使得塑料原料向寬度較大的第二通路移動，從而對濾網產生拉力，使濾網向第二通路方向移動，使得新的濾網能夠位于橫向管路中進行過濾。從而無需額外動力即可實現(xiàn)自動更換濾網。
[0018]如圖1至圖3所示，進一步的，濾網自動更換結構包括篩板4，篩板4具有多個篩孔41，篩孔41貫穿篩板，使得塑料原料可由篩孔通過篩板。篩板4設置在所述橫向管路21中且位于濾網32和排出口 212之間，篩板4與濾網32抵靠，從而避免塑料原料通過濾網時造成濾網變形或損壞。所述主體2由第一本體23和第二本體24拼接而成，所述橫向管路穿過第一、第二本體23、24。所述主體2上設有第一加熱孔25和冷卻孔26，第一加熱孔25設置在橫向管路側面，冷卻孔26設置在縱向管路22兩側。所述縱向管路22側面設有第二加熱孔27。所述主體2上設有凹陷部28，所述篩板4設置在凹陷部28中。擠出機100包括壓力檢測裝置5，壓力檢測裝置5具有檢測端51，所述主體2具有連通孔29，連通孔29由主體2表面延伸至橫向管路21中，所述檢測端可伸入連通孔29中，從而可檢測主體中的壓力。
[0019]本實施例的擠出機的濾網自動更換結構不需要設置額外的驅動裝置或驅動結構即可實現(xiàn)自動更換濾網，簡化了擠出機的結構，降低了生產成;此外，在更換濾網時不需要停機，提高了擠出機的生產效率。
[0020]需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種擠出機的濾網自動更換結構，擠出機包括物料管，物料管包括出料口，其特征在于:濾網自動更換結構包括主體和過濾組件，主體中設有橫向管路和縱向管路，橫向管路和縱向管路相交，橫向管路包括接入口和排出口，接入口與所述出料口連通，所述縱向管路包括第一通路和第二通路，第二通路的寬度大于第一通路的寬度，第一通路位于第二通路的上方，所述過濾組件位于主體上方，過濾組件包括轉軸部和濾網，濾網纏繞在轉軸部上，濾網穿設于縱向管路中且位于排出口和接入口之間。2.如權利要求1所述的擠出機的濾網自動更換結構，其特征在于:濾網自動更換結構包括篩板，篩板具有多個篩孔，篩孔貫穿篩板，篩板設置在所述橫向管路中且位于濾網和排出口之間，篩板與濾網抵靠。3.如權利要求2所述的擠出機的濾網自動更換結構，其特征在于:所述主體由第一本體和第二本體拼接而成，所述橫向管路穿過第一、第二本體。4.如權利要求3所述的擠出機的濾網自動更換結構，其特征在于:所述主體上設有第一加熱孔和冷卻孔，第一加熱孔設置在橫向管路側面，冷卻孔設置在縱向管路兩側。5.如權利要求4所述的擠出機的濾網自動更換結構，其特征在于:所述縱向管路側面設有第二加熱孔。6.如權利要求5所述的擠出機的濾網自動更換結構，其特征在于:所述主體上設有凹陷部，所述篩板設置在凹陷部中。7.如權利要求6所述的擠出機的濾網自動更換結構，其特征在于:擠出機包括壓力檢測裝置，壓力檢測裝置具有檢測端，所述主體具有連通孔，連通孔由主體表面延伸至橫向管路中，所述檢測端可伸入連通孔中。
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠出機的濾網自動更換結構，擠出機包括物料管，物料管包括出料口，濾網自動更換結構包括主體和過濾組件，主體中設有橫向管路和縱向管路，橫向管路和縱向管路相交，橫向管路包括接入口和排出口，接入口與所述出料口連通，縱向管路包括第一通路和第二通路，第二通路的寬度大于第一通路的寬度，第一通路位于第二通路的上方，過濾組件位于主體上方，過濾組件包括轉軸部和濾網，濾網纏繞在轉軸部上，濾網穿設于縱向管路中且位于排出口和接入口之間。本實用新型不需要設置額外的驅動裝置或驅動結構即可實現(xiàn)自動更換濾網，簡化了擠出機的結構，降低了生產成；此外，在更換濾網時不需要停機，提高了擠出機的生產效率。
【IPC分類】B29C47/68, B29C47/08
【公開號】CN205167508
【申請?zhí)枴緾N201520975393
【發(fā)明人】張誼
【申請人】重慶桴之科高分子材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月30日