防壓痕的ω形注膠管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及一種制造風力發(fā)電機葉片的真空灌注導膠系統(tǒng)，具體涉及一種防壓痕的Ω形注膠管。
【背景技術】
[0002]在以風力發(fā)電機葉片為代表的玻璃鋼產(chǎn)品真空灌注系統(tǒng)中，目前橫截面為“Ω”形的導流管(以下簡稱“Ω管”)被廣泛應用。其注膠過程中，在真空負壓的作用下，在玻璃纖維層比較厚的區(qū)域容易形成“Ω”管底面壓痕，使平整的玻璃鋼表面出現(xiàn)局部玻璃纖維彎曲，影響玻璃鋼的整體強度。以上Ω管壓痕的主要原因在于真空灌注形成的玻璃鋼是先由數(shù)層排列有序的玻璃纖維布，逐層鋪覆，形成玻纖層，再通過真空負壓灌注樹脂，使玻纖層充分浸潤并反應固化成型。在灌注樹脂過程中Ω管作為樹脂在玻纖表面流動的主要干道，在負壓作用下，對玻纖表面形成一定數(shù)值的壓力，該壓力在Ω管底面與玻纖布接觸的相對較小的受力面上對玻纖布產(chǎn)生相對較大的壓強。在Ω管受力產(chǎn)生輕微形變的過程中，其對玻璃鋼表面的壓強會進一步加大，從而形成Ω管壓痕，導致制備得到玻璃鋼表面出現(xiàn)局部玻璃纖維彎曲，影響玻璃鋼的整體強度和性能。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術的基礎之上設計研發(fā)一種結構設計合理，可以有效防止Ω管壓痕出現(xiàn)，增強玻璃鋼表面的平整度和強度的防壓痕的Ω形注膠管。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構設計合理，可以有效防止Ω管壓痕出現(xiàn)，增強玻璃鋼表面的平整度和強度的防壓痕的Ω形注膠管。
[0005]技術方案:為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種防壓痕的Ω形注膠管，它包括防壓痕Ω管本體和連接防壓痕Ω管本體的防壓痕Ω管連接管，所述的防壓痕Ω管本體底部設有Ω管底板，所述的Ω管底板上開設有樹脂導流孔。
[0007]作為優(yōu)選方案，以上所述的防壓痕的Ω形注膠管，防壓痕Ω管本體的壁厚為1.6?2.0毫米。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的防壓痕的Ω形注膠管，防壓痕Ω管本體的內(nèi)徑為18?20毫米，優(yōu)選18.2毫米。
[0009]作為優(yōu)選方案，以上所述的防壓痕的Ω形注膠管，樹脂導流孔的孔徑為10?12毫米，優(yōu)選12毫米。
[0010]本實用新型所述的防壓痕的Ω形注膠管，所述的防壓痕的Ω管所用材質為聚丙烯或其它滿足耐熱145°C，耐壓-0.1MPa的聚合物。
[0011]本實用新型提供的防壓痕的Ω管將傳統(tǒng)Ω管底面開口的設計變更為底面設有底板結構，在承受真空壓力不變的情況下增加接觸面積，從而減小了玻璃鋼受力面上的壓強，可大大提高防壓痕Ω管的整體剛度，使其在承受真空負壓時，不易產(chǎn)生形變。在Ω管底面與玻纖布接觸的受力面上對玻纖布產(chǎn)生相對較均勻的壓力，玻纖布接觸面上各個部位承受均勻相等的壓強，進而達到減輕Ω管壓痕的作用。
[0012]作為優(yōu)選方案，本實用新型所述的防壓痕的Ω管底板上開設有樹脂導流孔，樹脂導流孔間距控制在2倍孔徑以內(nèi)，通過適當調整打孔間距及打孔直徑可控制樹脂流速，達到理想的灌注速度。
[0013]作為優(yōu)選方案，該防壓痕的Ω管可以裁剪成2?3m以便于運輸和現(xiàn)場操作，在現(xiàn)場鋪設防壓痕Ω管時，為使在數(shù)十米長的范圍內(nèi)形成一條暢通完整的注膠管道，兩根防壓痕Ω管之間需用與防壓痕Ω管外形相配合的Ω連接管連接。
[0014]有益效果:本實用新型所提供的防壓痕的Ω形注膠管與傳統(tǒng)的Ω管相比具有如下優(yōu)點:
[0015]本實用新型提供的防壓痕的Ω管，通過增加Ω管下底面對玻纖布的施力面積，減小對玻纖布接觸區(qū)域的壓強;通過改底面開槽Ω管為底面閉合，大大提高防壓痕Ω管整體剛度，有效避免防壓痕Ω管在-0.1MPa壓力下產(chǎn)生形變，使與Ω管接觸的玻纖面均勻受力，從而減輕Ω管在玻璃鋼上的壓痕。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述的防壓痕的Ω形注膠管的結構示意圖。
[0017]圖2為防壓痕的Ω形注膠管注樹脂時結構示意圖。
[0018]圖3為防壓痕的Ω形注膠管注樹脂時結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0020]如圖1所示，一種防壓痕的Ω形注膠管，它包括防壓痕Ω管本體(I)和連接防壓痕Ω管本體(I)的防壓痕Ω管連接管(2)，所述的防壓痕Ω管本體(I)底部設有Ω管底板(3)，所述的Ω管底板(3)上開設有樹脂導流孔(4)。
[0021]以上所述的防壓痕的Ω形注膠管，防壓痕Ω管本體(I)的壁厚為1.6?2毫米。
[0022]以上所述的防壓痕的Ω形注膠管，防壓痕Ω管本體(I)的內(nèi)徑為18?20毫米。樹脂導流孔(4)的孔徑為10?12毫米。
[0023]如圖2和圖3所示，本實用新型提供的防壓痕的Ω形注膠管均勻布置在玻纖布(5)表面，防壓痕Ω管本體(I)通過設計為底部由Ω管底板(3)閉合的注膠管外形，大大提高防壓痕Ω管的整體剛度，使其在承受真空負壓時，不易產(chǎn)生形變。防壓痕Ω管本體(I)底面與玻纖布接觸的受力面上對玻纖布(5)產(chǎn)生相對較均勻的壓力，玻纖布(5)接觸面上各個部位承受均勻相等的壓強，從而不易產(chǎn)生壓痕。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種防壓痕的Ω形注膠管，其特征在于，它包括防壓痕Ω管本體(1)和連接防壓痕Ω管本體(1)的防壓痕Ω管連接管(2)，所述的防壓痕Ω管本體(1)底部設有Ω管底板(3)密封，所述的Ω管底板(3)上開設有樹脂導流孔(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的防壓痕的Ω形注膠管，其特征在于，防壓痕Ω管本體(1)的壁厚為1.6-2.0毫米。3.根據(jù)權利要求1所述的防壓痕的Ω形注膠管，其特征在于，防壓痕Ω管本體(1)的內(nèi)徑為18?20毫米。4.根據(jù)權利要求3所述的防壓痕的Ω形注膠管，其特征在于，樹脂導流孔(4)的孔徑為10?12毫米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防壓痕的Ω形注膠管，它包括防壓痕Ω管本體(1)和連接防壓痕Ω管本體(1)的防壓痕Ω管連接管(2)，所述的防壓痕Ω管本體(1)底部設有Ω管底板(3)，Ω管底板(3)上開設有樹脂導流孔(4)。本實用新型提供的防壓痕的Ω形注膠管，結構合理，通過增加Ω管下底面對玻纖布的施力面積，減小對玻纖布接觸區(qū)域的壓強，通過改底面開槽Ω管為底面閉合，大大提高防壓痕Ω管整體剛度，有效避免防壓痕Ω管在-0.1MPa壓力下產(chǎn)生形變，使與Ω管接觸的玻纖面均勻受力，從而減輕Ω管在玻璃鋼上的壓痕。
【IPC分類】B29C70/54
【公開號】CN205185346
【申請?zhí)枴緾N201520911508
【發(fā)明人】孫克勤
【申請人】連云港順吉橡塑制品有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月16日