一種復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及織物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物。
【背景技術(shù)】
[0002]飛行器在5Ma?1Ma之間大范圍機(jī)動(dòng)飛行，長時(shí)間飛行過程中，飛行器的空氣舵前緣最高溫度達(dá)到1900°C需采用耐高溫復(fù)合加強(qiáng)材料，抵抗上述燒蝕環(huán)境。
[0003]傳統(tǒng)的加強(qiáng)材料采用的織物復(fù)合材料的耐熱性能不穩(wěn)定，纖維體積密度比較高，纖維與纖維之間的間隙比較小，對(duì)樹脂形成過濾作用，影響樹脂各組分比例，且樹脂不易滲入織物內(nèi)部導(dǎo)致加強(qiáng)材料的耐高溫性能受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，解決現(xiàn)有技中加強(qiáng)材料織物密度大影響復(fù)合樹脂浸漬，導(dǎo)致導(dǎo)熱性能無穩(wěn)定，質(zhì)量差的技術(shù)問題；達(dá)到了提升耐熱性能及其穩(wěn)定性的技術(shù)效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，包括:2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層；
[0006]所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)；
[0007]其中，所述孔隙孔徑大于等于1_。
[0008]進(jìn)一步地，所述2.5D織物的經(jīng)密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm。
[0009]進(jìn)一步地，所述復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物的纖維體積含量小于等于45%。
[0010]進(jìn)一步地，所述孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，經(jīng)熱熔裝置定型孔隙結(jié)構(gòu)。
[0011]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，采用孔隙大于等于1_，經(jīng)密小于等于8根/Cm，瑋密小于等于4根/Cm，合樹脂加強(qiáng)織物的纖維體積含量小于等于45 %措施；同時(shí)在低密度2.5D織物實(shí)現(xiàn)高效的復(fù)合樹脂，即殘?zhí)紭渲慕n，在織物組織間形成高殘?zhí)紭渲瑢?，同時(shí)在經(jīng)紗瑋紗間的孔隙內(nèi)填充瓷粉，構(gòu)成瓷粉顆粒層，增強(qiáng)其耐高溫性能；低密度的纖維結(jié)構(gòu)使得瓷粉顆粒和高殘?zhí)紭渲慕n能夠高效率過，是的高殘?zhí)紭渲瑢雍痛煞垲w粒層均勻分布，大大提升了耐熱穩(wěn)性和可靠性。
[0013]2、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，采用在2.5D織物的纖維孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，再經(jīng)過熱熔裝置定型，留下成型的孔隙結(jié)構(gòu)，使得織物纖維組織結(jié)構(gòu)適于豎直即瓷粉顆粒的濾過浸漬，形成均勻穩(wěn)定的耐高溫層次結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，解決現(xiàn)有技中加強(qiáng)材料織物密度大影響復(fù)合樹脂浸漬，導(dǎo)致導(dǎo)熱性能無穩(wěn)定，質(zhì)量差的技術(shù)問題；達(dá)到了提升耐熱性能及其穩(wěn)定性的技術(shù)效果。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0017]—種復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，包括:2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層；
[0018]所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)；
[0019]其中，所述孔隙孔徑大于等于1_。
[0020]通過上述內(nèi)容可以看出，通過設(shè)置低密度的織物，實(shí)現(xiàn)符合樹脂的高效率過浸漬，保證復(fù)合材料的均勻性；通過2.5D織物形成穩(wěn)定可靠的纖維孔隙結(jié)構(gòu)，采用瓷粉顆粒與樹脂的混合填充，大大提升了耐熱性能及其可靠性。
[0021]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0022]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，包括:2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層；
[0023]所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)；
[0024]其中，所述孔隙孔徑大于等于1_，通過經(jīng)紗I和瑋紗2形成較大孔隙，是的纖維密度較小，保證理想的濾過性能，使得樹脂的浸漬能夠高效理想。
[0025]2.5D織物的經(jīng)密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm。復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物的纖維體積含量小于等于45%，整體上限制織物的纖維關(guān)系，保證2.5D織物處于良好的濾過狀態(tài)下。
[0026]孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，經(jīng)熱熔裝置定型孔隙結(jié)構(gòu)。通過在織物纖維間填充的熱熔纖維，再經(jīng)過熱熔裝置處理后，就會(huì)在經(jīng)紗I和瑋紗2間形成定型的孔隙結(jié)構(gòu)，適于符合樹脂和瓷粉顆粒的濾過，形成均勻的高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層，大大提升了耐熱性能及耐熱結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0027]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0028]1、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，采用孔隙大于等于1_，經(jīng)密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm，合樹脂加強(qiáng)織物的纖維體積含量小于等于45%措施；同時(shí)在低密度2.5D織物實(shí)現(xiàn)高效的復(fù)合樹脂，即殘?zhí)紭渲慕n，在織物組織間形成高殘?zhí)紭渲瑢?，同時(shí)在經(jīng)紗瑋紗間的孔隙內(nèi)填充瓷粉，構(gòu)成瓷粉顆粒層，增強(qiáng)其耐高溫性能；低密度的纖維結(jié)構(gòu)使得瓷粉顆粒和高殘?zhí)紭渲慕n能夠高效率過，是的高殘?zhí)紭渲瑢雍痛煞垲w粒層均勻分布，大大提升了耐熱穩(wěn)性和可靠性。
[0029]2、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，采用在2.5D織物的纖維孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，再經(jīng)過熱熔裝置定型，留下成型的孔隙結(jié)構(gòu)，使得織物纖維組織結(jié)構(gòu)適于豎直即瓷粉顆粒的濾過浸漬，形成均勻穩(wěn)定的耐高溫層次結(jié)構(gòu)。
[0030]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，其特征在于，包括:2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層； 所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)； 其中，所述孔隙孔徑大于等于1mm。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，其特征在于:所述2.5D織物的經(jīng)密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm。3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，其特征在于:所述孔隙內(nèi)填充熱熔纖維，經(jīng)熱熔裝置定型孔隙結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于織物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物，包括：2.5D織物、高殘?zhí)紭渲瑢右约按煞垲w粒層；所述高殘?zhí)紭渲瑢右约八龃煞垲w粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內(nèi)；其中，所述孔隙孔徑大于等于1mm。本實(shí)用新型通過有效的控制織物纖維密度以及符合樹脂的高效浸漬實(shí)現(xiàn)了復(fù)合樹脂加強(qiáng)織物的耐熱性能和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B29C70/02
【公開號(hào)】CN205185341
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520784251
【發(fā)明人】王勇濤, 周之剛, 羅海濤
【申請(qǐng)人】湖北三江航天紅陽機(jī)電有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日