一種改進(jìn)的電視機(jī)塑料殼的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電視機(jī)零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)的電視機(jī)塑料殼的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是電視機(jī)塑料殼的生產(chǎn)制造中的重要的設(shè)備，通過注塑成型的電視機(jī)塑料殼具有尺寸精密，表面光潔度好、抗應(yīng)力能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的注塑模具通常由凹模和凸模組成，通過控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行合模，將熔融的塑料通過注塑口注入到型腔中，待熔融塑料充滿型腔后通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻后頂出。
[0003]目前，現(xiàn)有的電視機(jī)塑料殼的注塑模具在熔融塑料冷卻后大都是通過頂出桿將塑件頂出，現(xiàn)有的頂出桿大都為金屬或塑料制品，目前的頂出機(jī)構(gòu)大多采用氣動(dòng)頂出，頂出桿的頂出端集中作用在塑件上的頂出力會(huì)對(duì)塑件的表面造成破壞，影響了塑件的質(zhì)量，雖然有些模具的頂出力較小，但是與塑件接觸后，多多少少也會(huì)對(duì)塑件產(chǎn)生力的作用，從而影響塑件的質(zhì)量。
[0004]另外，在制備過程中，將熔融塑料通過注塑口及澆道注入到型腔中時(shí)，由于模具不具有保溫和加熱功能，因此熔融塑料在流過澆道時(shí)，由于溫度的下降，會(huì)有少部分的熔融塑料固化在澆道上，不僅影響了熔融塑料的注入量，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且也縮短了該模具的使用壽命，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0005]通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下一篇與本專利申請(qǐng)相關(guān)的專利公開文獻(xiàn):
[0006]一種電視機(jī)塑料殼的注塑模具(CN204322432U)，提供一種自動(dòng)去除廢料的電視機(jī)塑料殼的注塑模具，包括定模板、凸模、注塑口、澆道等，所述凸模安裝在定模板上，所述定模板上開設(shè)有注塑口，所述凸模的內(nèi)部開設(shè)有澆道，所述澆道與注塑口連接，所述凹模通過定位導(dǎo)向桿安裝在動(dòng)模板上，與凹模上的定位導(dǎo)向軸套對(duì)應(yīng)的凸模上開設(shè)有定位導(dǎo)向孔，所述頂出板通過頂出機(jī)構(gòu)安裝在凹模與動(dòng)模板之間，所述頂出板上與凹模的型腔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有塑件頂桿，所述廢料頂桿設(shè)置在與澆道對(duì)應(yīng)的位置。本實(shí)用新型增加了廢料切刀，可在注塑成型的同時(shí)將塑件和廢料進(jìn)行分離，還將頂出桿分為塑件頂桿和廢料頂桿兩部分，能夠?qū)⑺芗?、廢料分開頂出，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率。
[0007]通過對(duì)比，本專利申請(qǐng)與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、延長了使用壽命、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、提高了工作效率的改進(jìn)的電視機(jī)塑料殼的注塑模具。
[0009]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]—種改進(jìn)的電視機(jī)塑料殼的注塑模具，所述模具包括動(dòng)模板、凹模、定模板、凸模、頂出機(jī)構(gòu)、塑件頂桿和緩沖墊，所述動(dòng)模板和定模板相對(duì)活動(dòng)設(shè)置，所述動(dòng)模板上設(shè)有凹模，所述定模板上設(shè)有凸模，所述凹模和凸模相對(duì)設(shè)置且可拆卸活動(dòng)設(shè)置，所述動(dòng)模板和定模板合模之后，所述凹模和凸模之間形成塑件形成腔，所述動(dòng)模板上還設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)和塑件頂桿，所述塑件頂桿的一端與頂出機(jī)構(gòu)相連接設(shè)置，該塑件頂桿能夠通過頂出機(jī)構(gòu)頂出，該塑件頂桿的另一端頂出端與凸模相對(duì)設(shè)置，用于將固化成型后的塑件頂出，所述塑件頂桿的頂出端緊密設(shè)有緩沖墊。
[0011]而且，所述模具還包括注塑口、澆道、頂出板、定位導(dǎo)向軸套、定位導(dǎo)向軸和電熱絲，所述定模板上開設(shè)有注塑口，所述凸模的內(nèi)部制有澆道，所述澆道與注塑口相連接設(shè)置，所述澆道、注塑口的外側(cè)與澆道和注塑口的形狀相配合緊密貼合設(shè)置電熱絲，所述凹模通過上、下對(duì)稱設(shè)置的定位導(dǎo)向軸套安裝在動(dòng)模板上，與凹模上的定位導(dǎo)向軸套對(duì)應(yīng)的凸模上設(shè)有定位導(dǎo)向軸，該定位導(dǎo)向軸能夠同軸套裝伸入定位導(dǎo)向軸套內(nèi)并沿定位導(dǎo)向軸套沿水平方向來回活動(dòng)，該定位導(dǎo)向軸套和定位導(dǎo)向軸不分離設(shè)置，所述頂出板通過頂出機(jī)構(gòu)安裝在凹模與動(dòng)模板之間，所述頂出板上與凹模對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有塑件頂桿。
[0012]而且，所述模具還包括廢料頂桿、廢料切刀、切刀控制器、切刀安裝座，所述廢料頂桿設(shè)置在與澆道對(duì)應(yīng)的位置，所述切刀安裝座上設(shè)有切刀控制器，所述廢料切刀通過切刀安裝座安裝在凹模的內(nèi)部，所述廢料切刀與切刀控制器連接。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]1、本模具的塑件頂桿的頂出端緊密設(shè)有緩沖墊，使得在熔融塑料冷卻后通過頂出桿將塑件頂出時(shí)，塑件與頂出桿的頂出端相接觸時(shí)能夠緩沖頂出桿的作用力，從而極大地減小了甚至避免了頂出桿對(duì)塑件的表面造成的破壞，提高了塑件的質(zhì)量，降低了塑件產(chǎn)品的不合格率，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0015]2、本模具由于設(shè)置了電熱絲，該模具的澆道、注塑口的外側(cè)與澆道和注塑口的形狀相配合緊密貼合設(shè)置電熱絲，使得塑件在制備過程中，熔融塑料通過注塑口及澆道注入到型腔中時(shí)，可以通過電熱絲對(duì)熔融塑料進(jìn)行保溫和加熱，因此熔融塑料可以順利地流過澆道時(shí)，而不會(huì)發(fā)生熔融塑料固化在澆道上的現(xiàn)象，保證了熔融塑料的注入量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且也延長了該模具的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)，定位導(dǎo)向軸套和定位導(dǎo)向軸的設(shè)置，使得上模與下模在合模時(shí)貼合得更為精確，而且定位導(dǎo)向軸套和定位導(dǎo)向軸不分離設(shè)置，能夠很好地保證上模和下模之間的安裝關(guān)系，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]3、本模具設(shè)置了廢料切刀，可在注塑成型的同時(shí)將塑件和廢料進(jìn)行分離，還將頂出桿分為塑件頂桿和廢料頂桿兩部分，能夠?qū)⑺芗U料分開頂出，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型模具開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0019]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范