一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]用于制造風(fēng)電機(jī)艙罩板的模具一般由下硬模、副模和軟模組成，副模可拆的密封固定于下硬模頂面用于加工風(fēng)電機(jī)艙罩板的翻邊，軟模密封連接于副模頂面與副模及下硬模圍成密封型腔，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于副模與下硬模的密封連接通常采用螺栓緊固連接，實(shí)現(xiàn)了可拆式連接，其缺點(diǎn)是:為了達(dá)到較好的密封效果，需設(shè)置較多的連接螺栓，增加了模具的局部載荷，容易造成模具變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，次品率高，殘次產(chǎn)品的丟棄對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且在螺栓緊固和拆卸過(guò)程中需花費(fèi)大量時(shí)間和人力進(jìn)行操作，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，其具有生產(chǎn)效率高、次品率低的特點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，包括下硬模，下硬模上可拆卸的安裝有副模，所述下硬模包括凹槽和位于凹槽上邊緣的連接塊，所述副模為一環(huán)形板，所述環(huán)形板與凹槽接觸的部位有一圈凸棱，所述凸棱的外直徑與凹槽的直徑相匹配，所述凸棱外有密封圈；所述下硬模上有與密封圈相匹配的卡槽;所述副模還包括位于副模上面的一層軟膜本體，所述軟膜本體與凹槽之間形成一個(gè)密封型腔，所述凹槽內(nèi)連接有用于對(duì)密封型腔進(jìn)行抽真空的真空管和用于向密封型腔注射樹(shù)脂的注射管。
[0006]進(jìn)一步的，所述密封圈采用柔性石墨夾金屬。
[0007]進(jìn)一步的，所述真空管有兩個(gè)，分別位于凹槽的左下方和右下方，所述真空管連接至真空栗。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹槽與真空管的連接處有網(wǎng)墊，所述網(wǎng)墊的網(wǎng)孔小于樹(shù)脂的直徑。
[0009]進(jìn)一步的，所述注射管沿密封型腔均勻布置有多個(gè)，每個(gè)注射管連接有兩端噴射的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與注射管垂直安裝，所述導(dǎo)流管位于密封型腔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述下硬模和副模之間通過(guò)三個(gè)定位銷連接，所述定位銷之間的夾角為120。O
[0011 ]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型中下硬模、副模和軟膜本體之間形成一個(gè)密封型腔，凸棱外側(cè)有一圈密封圈，密封圈固定在下硬模的卡槽內(nèi)，提高了下硬模和副模之間的安裝密封性，提高了密封型腔的密封性，樹(shù)脂從注射管進(jìn)入，真空管的作用一方面是對(duì)密封型腔進(jìn)行抽真空操作，另一方面，當(dāng)凹槽內(nèi)的樹(shù)脂量達(dá)到一定程度時(shí)，可以通過(guò)抽真空操作提高樹(shù)脂的注射速度。
[0013]2、本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的密封機(jī)艙罩質(zhì)量高，次品率低，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]I下硬模，2副模，3凹槽，4凸棱，5密封圈，6卡槽，7軟膜本體，8真空管，9注射管，10導(dǎo)流管，11定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]如圖1所示，一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，包括下硬模I，下硬模I上可拆卸的安裝有副模2，所述下硬模I包括凹槽3和位于凹槽3上邊緣的連接塊，所述副模2為一環(huán)形板，所述環(huán)形板與凹槽3接觸的部位有一圈凸棱4，所述凸棱4的外直徑與凹槽3的直徑相匹配，所述凸棱4外有密封圈5;所述下硬模I上有與密封圈5相匹配的卡槽6;所述副模2還包括位于副模2上面的一層軟膜本體7，所述軟膜本體7與凹槽3之間形成一個(gè)密封型腔，所述凹槽3內(nèi)連接有用于對(duì)密封型腔進(jìn)行抽真空的真空管8和用于向密封型腔注射樹(shù)脂的注射管9。
[0019]安裝時(shí)，凸棱4位于凹槽2內(nèi)，下硬模1、副模2和軟膜本體7之間形成一個(gè)密封型腔，凸棱4外側(cè)有一圈密封圈5，密封圈5固定在下硬模I的卡槽6內(nèi)，提高了下硬模I和副模2之間的安裝密封性，提高了密封型腔的密封性，樹(shù)脂從注射管9進(jìn)入，真空管8的作用一方面是對(duì)密封型腔進(jìn)行抽真空操作，另一方面，當(dāng)凹槽3內(nèi)的樹(shù)脂量達(dá)到一定程度時(shí)，可以通過(guò)抽真空操作提高樹(shù)脂的注射速度。
[0020]優(yōu)選的，所述密封圈5采用柔性石墨夾金屬;柔性石墨夾金屬能耐600°C的高溫，耐高溫性強(qiáng)，不僅能確保密封型腔的密封性，而且密封圈5的使用壽命長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)使用費(fèi)用。
[0021]優(yōu)選的，所述真空管8有兩個(gè)，分別位于凹槽3的左下方和右下方，所述真空管8連接至真空栗;采用此結(jié)構(gòu)，可以有效提高密封型腔的抽真空速度，同時(shí)，將真空管8安裝在凹槽3的左下方和右下方，抽真空效果更佳。
[0022]優(yōu)選的，所述凹槽3與真空管8的連接處有網(wǎng)墊，所述網(wǎng)墊的網(wǎng)孔小于樹(shù)脂的直徑；采用此結(jié)構(gòu)，可以防止在抽真空操作時(shí)，樹(shù)脂被抽入真空管8，將真空管8堵住，提高抽真空效率。
[0023]優(yōu)選的，所述注射管9沿密封型腔均勻布置有多個(gè)，每個(gè)注射管9連接有兩端噴射的導(dǎo)流管10，所述導(dǎo)流管與注射管垂直安裝，所述導(dǎo)流管10位于密封型腔內(nèi)；采用此結(jié)構(gòu)，可以提尚樹(shù)脂的注入速度，提尚生廣效率。
[0024]優(yōu)選的，所述下硬模I和副模2之間通過(guò)三個(gè)定位銷11連接，所述定位銷11之間的夾角為120°;采用此結(jié)構(gòu)，下硬模I和副模2之間的固定更穩(wěn)定，能有效保持下硬模I和副模2之間的水平相對(duì)位置，密封型腔內(nèi)的密封性更好，生產(chǎn)出的機(jī)艙罩的質(zhì)量更好。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，其特征在于:包括下硬模，下硬模上可拆卸的安裝有副模，所述下硬模包括凹槽和位于凹槽上邊緣的連接塊，所述副模為一環(huán)形板，所述環(huán)形板與凹槽接觸的部位有一圈凸棱，所述凸棱的外直徑與凹槽的直徑相匹配，所述凸棱外有密封圈；所述下硬模上有與密封圈相匹配的卡槽;所述副模還包括位于副模上面的一層軟膜本體，所述軟膜本體與凹槽之間形成一個(gè)密封型腔，所述凹槽內(nèi)連接有用于對(duì)密封型腔進(jìn)行抽真空的真空管和用于向密封型腔注射樹(shù)脂的注射管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，其特征在于:所述密封圈采用柔性石墨夾金屬。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，其特征在于:所述真空管有兩個(gè)，分別位于凹槽的左下方和右下方，所述真空管連接至真空栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，其特征在于:所述凹槽與真空管的連接處有網(wǎng)墊，所述網(wǎng)墊的網(wǎng)孔小于樹(shù)脂的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，其特征在于:所述注射管沿密封型腔均勻布置有多個(gè)，每個(gè)注射管連接有兩端噴射的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與注射管垂直安裝，所述導(dǎo)流管位于密封型腔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具，其特征在于:所述下硬模和副模之間通過(guò)三個(gè)定位銷連接，所述定位銷之間的夾角為120°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)密封機(jī)艙罩的模具；包括下硬模，下硬模上可拆卸的安裝有副模，所述下硬模包括凹槽和位于凹槽上邊緣的連接塊，所述副模為一環(huán)形板，所述環(huán)形板與凹槽接觸的部位有一圈凸棱，所述凸棱的外直徑與凹槽的直徑相匹配，所述凸棱外有密封圈；所述下硬模上有與密封圈相匹配的卡槽；所述副模還包括位于副模上面的一層軟膜本體，所述軟膜本體與凹槽之間形成一個(gè)密封型腔，所述凹槽內(nèi)連接有用于對(duì)密封型腔進(jìn)行抽真空的真空管和用于向密封型腔注射樹(shù)脂的注射管；本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的密封機(jī)艙罩質(zhì)量高，次品率低，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205343632
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521015350
【發(fā)明人】白福崗, 白福東
【申請(qǐng)人】江蘇華納環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日