一種厚壁管材擠出成型冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出成型冷卻裝置，更具體地說，尤其涉及一種厚壁管材擠出成型冷卻裝置，屬于塑料管材擠出成型技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑料管材制造行業(yè)，高分子塑料管材經(jīng)擠出機(jī)擠出成型后，進(jìn)入真空定徑箱中使用冷卻水噴淋管材外壁使管材冷卻成型，此種冷卻成型方法對壁厚較薄的管材有良好的冷卻效果，當(dāng)生產(chǎn)壁厚大于15mm的厚壁管材時，傳統(tǒng)的噴淋冷卻方法只能使管材外壁的溫度降下來，而管材內(nèi)壁的熱量不能及時散去，導(dǎo)致管材內(nèi)外壁溫差大，使管材易產(chǎn)生熔垂現(xiàn)象，造成管材端面壁厚不均勻，管材下線后易收縮，端口外徑達(dá)不到平均外徑的98.5%，降低了管材的物理性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種厚壁管材擠出成型冷卻裝置，解決厚壁管材擠出過程中的散熱問題，使管材內(nèi)外壁均勻冷卻，提升管材的物理性會K。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種厚壁管材擠出成型冷卻裝置，包括擠出機(jī)模頭，在擠出機(jī)模頭的前端安裝有管材擠出成型模具，所述擠出成型模具由口模和置于口模中心位置的芯模組成，在芯模的端面上設(shè)有進(jìn)氣口，在芯模內(nèi)設(shè)有與進(jìn)氣口相通且延伸至擠出機(jī)模頭內(nèi)的若干氣流通道，在擠出機(jī)模頭的尾部對應(yīng)氣流通道設(shè)置有若干個圓周均勻分布的抽氣閥，每個抽氣閥上各連接有一根抽氣管，所述抽氣管均連接在抽風(fēng)機(jī)上。
[0005]本實(shí)用新型通過在擠出機(jī)模頭的尾部加裝抽風(fēng)冷卻裝置，利用抽風(fēng)機(jī)帶走管材內(nèi)壁的熱量，當(dāng)管材進(jìn)入真空定徑箱內(nèi)冷卻定型時，管材內(nèi)壁和外壁溫度能夠得到同步快速的降低，使管材內(nèi)外壁均勻冷卻，提升了管材的物理性能。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:I一擠出機(jī)模頭;2— 口模;3 —芯模;4一進(jìn)氣口；5—抽氣閥；6—抽氣管；7 —抽風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的一種厚壁管材擠出成型冷卻裝置，包括擠出機(jī)模頭1，在擠出機(jī)模頭I的前端安裝有管材擠出成型模具，所述擠出成型模具由口模2和置于口模2中心位置的芯模3組成，熔融的高溫胚料是從口模2與芯模3之間的環(huán)形流道中擠出成型并送入真空定徑箱內(nèi)冷卻定型，在芯模3的端面上設(shè)有進(jìn)氣口 4，在芯模3內(nèi)設(shè)有與進(jìn)氣口 4相通且延伸至擠出機(jī)模頭I內(nèi)的若干氣流通道(圖未示)，在擠出機(jī)模頭I的尾部對應(yīng)氣流通道設(shè)置有若干個圓周均勻分布的抽氣閥5，每個抽氣閥5上各連接有一根抽氣管6，所述抽氣管6均連接在抽風(fēng)機(jī)7上。
[0010]在厚壁管材的生產(chǎn)過程中，當(dāng)管材從擠出機(jī)上擠出成型時，立即啟動抽風(fēng)機(jī)7，將管材內(nèi)壁的熱量從進(jìn)氣口4吸入，熱量經(jīng)氣流通道進(jìn)入擠出機(jī)模頭I，再經(jīng)擠出機(jī)模頭I尾部的抽氣閥5進(jìn)入抽氣管6，最后從抽風(fēng)機(jī)7中排出，由此實(shí)現(xiàn)對厚壁管材內(nèi)壁進(jìn)行風(fēng)冷的目的；當(dāng)管材進(jìn)入真空定徑箱內(nèi)冷卻定型時，管材內(nèi)壁和外壁溫度能夠得到同步快速的降低，保證管材內(nèi)外壁冷卻均勻，提升管材的物理性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厚壁管材擠出成型冷卻裝置，包括擠出機(jī)模頭，在擠出機(jī)模頭的前端安裝有管材擠出成型模具，所述擠出成型模具由口模和置于口模中心位置的芯模組成，其特征在于:在芯模的端面上設(shè)有進(jìn)氣口，在芯模內(nèi)設(shè)有與進(jìn)氣口相通且延伸至擠出機(jī)模頭內(nèi)的若干氣流通道，在擠出機(jī)模頭的尾部對應(yīng)氣流通道設(shè)置有若干個圓周均勻分布的抽氣閥，每個抽氣閥上各連接有一根抽氣管，所述抽氣管均連接在抽風(fēng)機(jī)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種厚壁管材擠出成型冷卻裝置，包括擠出機(jī)模頭，在擠出機(jī)模頭的前端安裝有管材擠出成型模具，所述擠出成型模具由口模和置于口模中心位置的芯模組成，在芯模的端面上設(shè)有進(jìn)氣口，在芯模內(nèi)設(shè)有與進(jìn)氣口相通且延伸至擠出機(jī)模頭內(nèi)的若干氣流通道，在擠出機(jī)模頭的尾部對應(yīng)氣流通道設(shè)置有若干個圓周均勻分布的抽氣閥，每個抽氣閥上各連接有一根抽氣管，所述抽氣管均連接在抽風(fēng)機(jī)上。本實(shí)用新型通過在擠出機(jī)模頭的尾部加裝抽風(fēng)冷卻裝置，利用抽風(fēng)機(jī)帶走管材內(nèi)壁的熱量，當(dāng)管材進(jìn)入真空定徑箱內(nèi)冷卻定型時，管材內(nèi)壁和外壁的溫度能夠得到同步快速的降低，使管材內(nèi)外壁均勻冷卻，提升了管材的物理性能。
【IPC分類】B29C47/88
【公開號】CN205364493
【申請?zhí)枴緾N201620078555
【發(fā)明人】舒洪斌, 陳新洲, 劉祥貴
【申請人】湖北大洋塑膠有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月27日