Ppr管材定型水箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷卻定型設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可用于PPR管件高速成型生產(chǎn)過程的PPR管材定型水箱。
【背景技術(shù)】
[0002]PPR管材作為建筑管材的一種，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受。一般來說PPR管材生產(chǎn)線通常包括控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成，工作時都是通過機(jī)頭將原料融化，然后通過與機(jī)頭相連的模具將熔融狀態(tài)的原料成型，此時的管材還未冷卻成型固定，需要通過定型冷卻水箱進(jìn)行定型。
[0003]隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展以及高產(chǎn)量擠出成型機(jī)的廣泛應(yīng)用，型材牽引速度隨之提高，管材成型機(jī)的產(chǎn)品出品牽引速度越來越快，有的甚至達(dá)到八米以上，這就要求型材在生產(chǎn)過程中冷卻要更加快速充分。而現(xiàn)有的市售傳統(tǒng)冷卻定型水箱雖然包括完整的供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，但是其水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，各出水管部分的水壓大小不一，且隨著熱傳遞不斷進(jìn)行，從前至后水溫逐漸升高，型材到水箱后部的冷卻效果明顯減弱，從而導(dǎo)致型材在水箱內(nèi)部前后冷卻速率和冷卻效率不一致，冷卻效果不佳，進(jìn)而限制了型材的牽引速度，并影響型材質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種PPR管材定型水箱，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]PPR管材定型水箱，包括箱體，箱體兩端分別設(shè)有型材進(jìn)口和型材出口，箱體內(nèi)腔通過結(jié)構(gòu)一致的隔板分隔成若干冷卻室，相鄰隔板之間的間距自型材進(jìn)口端到型材出口端的逐漸變小，每塊所述隔板上均開有型材通過孔，且在型材通過孔上設(shè)置有一個與型材通過孔同心設(shè)置的環(huán)形水套，環(huán)形水套上設(shè)置有若干軸向均布的冷卻組件，另外，不同的隔板上的環(huán)形水套下部連接獨(dú)立的循環(huán)水栗，并通過這些循環(huán)水栗連接同一真空循環(huán)水箱。
[0007]在本實(shí)用新型中，所述冷卻組件的個數(shù)為6?10個，每個冷卻組件均包括一個開在環(huán)形水套上的出水口以及設(shè)置在出水口上的導(dǎo)向噴管，所述出水口上設(shè)置有一個水壓表，而所述導(dǎo)向噴管的出水方向與隔板之間保持有一個15?20°的夾角且與型材的橫切面外圓相切。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述型材通過孔與型材之間留有30?50mm的余量，用于在提高加工精度的條件下提高不同冷卻室之間的冷卻效果。
[0009]在本實(shí)用新型中，相鄰的冷卻室之間在底部連通，且在箱體的末端底部設(shè)置有抽水管。
[0010]在本實(shí)用新型中，所述箱體末端還設(shè)置有抽氣孔，抽氣孔末端通過氣管連接抽氣氣栗。[0011 ]在本實(shí)用新型中，相鄰隔板之間的間距的變化值應(yīng)保持在0.8m?2m的范圍內(nèi)。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型的管材定型水箱相比傳統(tǒng)水箱，其型材在水箱內(nèi)冷卻室，通過調(diào)整可使每個冷卻室保持一致的冷卻速率和更高的冷卻效率，使得型材的冷卻更為充分、均勾，冷卻效率更高，定型效果更好。同時，其型材的出料速度由原來的4?5m/min提高至IJ6?8m/min，有效提高了生產(chǎn)機(jī)組的使用效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的隔板部分的側(cè)面示意圖。
[0015]圖3為圖2的隔板正面不意圖。
[0016]其中:1、前端水箱;2、控制面板;3、后端水箱;4、前端水箱支架;5、減速機(jī);6、后端水箱支架;7、待加工管件;301、水箱體外壁;302、隔板;303、環(huán)形水套;304、出水口； 305、導(dǎo)向噴管;306、型材通過孔;307、儲水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參見圖1?圖3的PPR管材定型水箱的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，管材定型水箱位于PPR管材生產(chǎn)線上，包括前端水箱I以及后端水箱3，前端水箱I上設(shè)置有用于對設(shè)備進(jìn)行控制的控制面板2，前端水箱I以及后端水箱3分別通過前端水箱支架4以及后端水箱支架6進(jìn)行支撐固定，前端水箱I前端設(shè)置有型材進(jìn)口，而在后端水箱6后端設(shè)置有型材出口，另夕卜，在后端水箱6的前端下部設(shè)置有減速機(jī)5，而在前端水箱支架4以及后端水箱支架6下部分別設(shè)置有真空循環(huán)水箱。
[0019]在本實(shí)施例中，后端水箱6長度為前端水箱I長度的3.5倍，其內(nèi)通過隔板302分割成多個冷卻室，相鄰的各塊隔板302之間的間距自型材進(jìn)口端到型材出口端的逐漸變小使得每個冷卻室大小也呈逐漸變小狀態(tài)，相鄰的各塊隔板302的最小間距為lm，最大間距為2m，且隔板302間距的變小值比例相同。同時，相鄰的冷卻室之間通過在隔板302底部開有平行缺口使其在底部連通并在連通位置設(shè)置有儲水槽307，且在儲水槽307的末端底部設(shè)置有抽水管，此抽水管末端通過抽水裝置連接真空循環(huán)水箱。另外，在后端水箱6箱體末端還設(shè)置有抽氣孔，抽氣孔末端通過氣管連接抽氣氣栗。
[0020]每塊隔板302上開有均開有用于通過型材的型材通過孔306，此型材通過孔306在加工時與待加工管件7之間留有30?50mm的余量，用于在提高加工精度的條件下提高不同冷卻室之間的冷卻效果。而在每塊隔板302上背離型材進(jìn)口一側(cè)設(shè)置有一個與型材通過孔306同心設(shè)置的環(huán)形水套303，環(huán)形水套303上設(shè)置有八個軸向均布的冷卻組件，每個冷卻組件均包括一個開在環(huán)形水套303上的出水口 304以及設(shè)置在出水口 304上的導(dǎo)向噴管305。
[0021]在本實(shí)施例中，出水口304上設(shè)置有一個水壓表，而導(dǎo)向噴管305的出水方向與隔板302之間保持有一個20°的夾角且與待加工管件7的橫切面外圓相切。另外，不同的隔板302上的環(huán)形水套303下部連接獨(dú)立的循環(huán)水栗，并通過這些循環(huán)水栗連接設(shè)置在后端水箱支架中的真空循環(huán)水箱。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.PPR管材定型水箱，包括箱體，其特征在于，箱體兩端分別設(shè)有型材進(jìn)口和型材出口，箱體內(nèi)腔通過結(jié)構(gòu)一致的隔板分隔成若干冷卻室，相鄰隔板之間的間距自型材進(jìn)口端到型材出口端的逐漸變小，每塊所述隔板上均開有型材通過孔，且在型材通過孔上設(shè)置有一個與型材通過孔同心設(shè)置的環(huán)形水套，環(huán)形水套上設(shè)置有若干軸向均布的冷卻組件，不同的隔板上的環(huán)形水套下部連接獨(dú)立的循環(huán)水栗，并通過這些循環(huán)水栗連接同一真空循環(huán)水箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPR管材定型水箱，其特征在于，所述冷卻組件的個數(shù)為6?10個，每個冷卻組件均包括一個開在環(huán)形水套上的出水口以及設(shè)置在出水口上的導(dǎo)向噴管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PPR管材定型水箱，其特征在于，所述出水口上設(shè)置有一個水壓表。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PPR管材定型水箱，其特征在于，所述導(dǎo)向噴管的出水方向與隔板之間保持有一個15?20°的夾角且與型材的橫切面外圓相切。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPR管材定型水箱，其特征在于，所述型材通過孔與型材之間留有30?50mm的余量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPR管材定型水箱，其特征在于，相鄰的冷卻室之間在底部連通。
【專利摘要】PPR管材定型水箱，包括箱體，箱體兩端分別設(shè)有型材進(jìn)口和型材出口，箱體內(nèi)腔通過結(jié)構(gòu)一致的隔板分隔成若干冷卻室，相鄰隔板之間的間距自型材進(jìn)口端到型材出口端的逐漸變小，每塊所述隔板上均開有型材通過孔，且在型材通過孔上設(shè)置有一個與型材通過孔同心設(shè)置的環(huán)形水套，環(huán)形水套上設(shè)置有若干軸向均布的冷卻組件，不同的隔板上的環(huán)形水套下部連接獨(dú)立的循環(huán)水泵，并通過這些循環(huán)水泵連接同一真空循環(huán)水箱。本實(shí)用新型工藝簡單，加工方便，冷卻速率一致且冷卻效果好，加工效率高的同時，能有效保證待加工型材的質(zhì)量。
【IPC分類】B29C47/90
【公開號】CN205364498
【申請?zhí)枴緾N201520980774
【發(fā)明人】熊建華, 熊素林, 喻洪亮, 佘旭平
【申請人】神塑科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年11月27日