一種ro膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于RO膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)。它包括卷料機(jī)構(gòu)和超聲波焊接機(jī)構(gòu)，卷料機(jī)構(gòu)包括固定架、橫向頂出氣缸、中心定位頂軸、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在固定架的一側(cè)，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，中心定位頂軸設(shè)置在固定架相對(duì)的另一側(cè)，并與橫向頂出氣缸的活塞桿連接，旋轉(zhuǎn)軸與中心定位頂軸同軸相對(duì)；超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括底部頂起氣缸和超聲波焊接機(jī)，底部頂起氣缸的活塞桿連接超聲波焊接機(jī)，超聲波焊接機(jī)位于旋轉(zhuǎn)軸和中心定位頂軸之間的正下方。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化焊接與卷粘避免了利用雙面膠手工粘接方式，減少了勞動(dòng)力和原料成本，大大提高生產(chǎn)效率和粘接效果，同時(shí)保證了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
【專利說(shuō)明】
一種RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于R0(Reverse Osmosis逆滲透)膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上RO膜在生產(chǎn)制作過(guò)程中，RO膜中心管與紗布采用雙面膠通過(guò)手工進(jìn)行粘接。其手工粘接方式存在以下缺點(diǎn):I)增加了人工勞動(dòng)力，提高了作業(yè)成本;2)雙面膠粘接工藝復(fù)雜，粘接過(guò)程用時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低；3)雙面膠粘接工藝不易于自動(dòng)化生產(chǎn);4)雙面膠粘接不環(huán)保，粘接效果不佳，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種人工成本低、生產(chǎn)效率高、粘接效果好且能保證產(chǎn)品品質(zhì)一致性的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，包括相對(duì)設(shè)置的用于固定和轉(zhuǎn)動(dòng)RO膜中心管的卷料機(jī)構(gòu)和用于將紗布和RO膜中心管進(jìn)行超聲波焊接的超聲波焊接機(jī)構(gòu)；
[0005]所述卷料機(jī)構(gòu)包括固定架、橫向頂出氣缸、中心定位頂軸、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述固定架的一側(cè)，并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，所述中心定位頂軸設(shè)置在所述固定架相對(duì)的另一側(cè)，并與所述橫向頂出氣缸的活塞桿固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與中心定位頂軸同軸相對(duì)；
[0006]所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括底部頂起氣缸和超聲波焊接機(jī)，所述底部頂起氣缸的活塞桿固定連接所述超聲波焊接機(jī)，焊接時(shí)，所述超聲波焊接機(jī)位于所述旋轉(zhuǎn)軸和中心定位頂軸之間的正下方。
[0007]進(jìn)一步地，所述卷料機(jī)構(gòu)還包括上方壓緊氣缸和用于對(duì)RO膜中心管進(jìn)行限位的上方限位塊；
[0008]所述上方壓緊氣缸固定在所述固定架的上端，所述上方限位塊連接在所述上方壓緊氣缸的活塞桿上，并位于所述旋轉(zhuǎn)軸和中心定位頂軸之間的正上方。
[0009]進(jìn)一步地，所述卷料機(jī)構(gòu)還包括便于所述上方限位塊進(jìn)行平衡移動(dòng)的壓緊導(dǎo)柱和第一直線軸承，所述第一直線軸承固定連接在所述固定架的上端，所述壓緊導(dǎo)柱的一端穿過(guò)所述第一直線軸承連接所述上方限位塊。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓緊導(dǎo)柱具有兩個(gè)，其分別固定連接于所述上方限位塊的兩端。
[0011]進(jìn)一步地，所述卷料機(jī)構(gòu)還包括后方頂緊氣缸、用于對(duì)RO膜中心管進(jìn)行頂緊的RO膜中心管壓緊桿和壓緊桿支架；
[0012]所述后方頂緊氣缸固定在所述固定架上，所述壓緊桿支架連接在所述后方頂緊氣缸的活塞桿上，所述壓緊桿支架連接所述RO膜中心管壓緊桿。
[0013]進(jìn)一步地，所述卷料機(jī)構(gòu)還包括便于所述壓緊桿支架進(jìn)行平衡移動(dòng)的后方頂緊導(dǎo)柱和第二直線軸承，所述第二直線軸承固定連接在所述固定架上，所述后方頂緊導(dǎo)柱的一端穿過(guò)所述第二直線軸承連接所述壓緊桿支架。
[0014]進(jìn)一步地，所述后方頂緊導(dǎo)柱具有兩個(gè)，其分別固定連接于所述壓緊桿支架的兩端。
[0015]進(jìn)一步地，所述卷料機(jī)構(gòu)還包括直線滑軌，所述固定架滑動(dòng)連接在所述直線滑軌上。
[0016]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)還包括中心管頂起氣缸和下方限位塊；
[0018]所述中心管頂起氣缸的活塞桿連接所述下方限位塊，所述下方限位塊設(shè)置在所述超聲波焊接機(jī)的一側(cè)，焊接時(shí)，所述下方限位塊位于所述旋轉(zhuǎn)軸和中心定位頂軸之間的正下方。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)將RO膜中心管放置在旋轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)中心定位頂軸將RO膜中心管進(jìn)行頂緊固定，由超聲波焊接機(jī)向上移動(dòng)將置于超聲波焊接機(jī)上方的紗布頂壓在RO膜中心管上，將紗布與RO膜中心管通過(guò)超聲波焊接在一起，最后通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)RO膜中心管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將紗布卷粘在RO膜中心管上。該RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)焊接和卷粘技術(shù)，避免了傳統(tǒng)手工采用雙面膠進(jìn)行粘接的方式，減少了勞動(dòng)力和原料成本，并能大大提高了粘接效率，同時(shí)保證了粘接效果和產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型提供的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]如圖1所示，是本實(shí)用新型的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例，該RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的用于固定和轉(zhuǎn)動(dòng)RO膜中心管C的卷料機(jī)構(gòu)100和用于將紗布和RO膜中心管C進(jìn)行超聲波焊接的超聲波焊接機(jī)構(gòu)200。
[0023]卷料機(jī)構(gòu)100包括固定架101、橫向頂出氣缸102、中心定位頂軸103、旋轉(zhuǎn)軸114和驅(qū)動(dòng)電機(jī)113。旋轉(zhuǎn)軸114設(shè)置在固定架101的一側(cè)，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)113的輸出端通過(guò)皮帶(圖中未示出)傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)113控制旋轉(zhuǎn)軸114進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。中心定位頂軸103設(shè)置在固定架101相對(duì)的另一側(cè)，并與橫向頂出氣缸102的活塞桿固定連接，橫向頂出氣缸102控制中心定位頂軸103進(jìn)行伸縮。旋轉(zhuǎn)軸114與中心定位頂軸103同軸相對(duì)，即兩者的軸線重合。因此，可通過(guò)橫向頂出氣缸102將中心定位頂軸103橫向頂出，將RO膜中心管C壓緊在旋轉(zhuǎn)軸114上，從而將RO膜中心管C頂緊固定，RO膜中心管C固定之后可由旋轉(zhuǎn)軸114帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0024]超聲波焊接機(jī)構(gòu)200包括底部頂起氣缸204、將紗布與RO膜中心管C進(jìn)行超聲波焊接的超聲波焊接機(jī)203、中心管頂起氣缸202和下方限位塊201。底部頂起氣缸204的活塞桿固定連接超聲波焊接機(jī)203，焊接時(shí)，超聲波焊接機(jī)203位于旋轉(zhuǎn)軸114和中心定位頂軸103之間的正下方。底部頂起氣缸204推動(dòng)超聲波焊接機(jī)203向上移動(dòng)，用于將紗布焊接在RO膜中心管C上。中心管頂起氣缸202的活塞桿連接下方限位塊201，帶動(dòng)下方限位塊201上下移動(dòng)。下方限位塊201設(shè)置在超聲波焊接機(jī)203的一側(cè)，并且焊接時(shí)，其位于旋轉(zhuǎn)軸114和中心定位頂軸103之間的正下方，用于對(duì)RO膜中心管C進(jìn)行頂升輔助固定。
[0025]卷料機(jī)構(gòu)100還包括上方壓緊氣缸107、用于對(duì)RO膜中心管C進(jìn)行限位的上方限位塊106、便于上方限位塊106進(jìn)行平衡移動(dòng)的兩個(gè)壓緊導(dǎo)柱109和兩個(gè)第一直線軸承111。上方壓緊氣缸107固定在固定架101的上端，上方限位塊106連接在上方壓緊氣缸107的活塞桿上，并位于旋轉(zhuǎn)軸114的正上方，上方限位塊106由上方壓緊氣缸107推動(dòng)向下移動(dòng)。第一直線軸承111固定連接在固定架101的上端對(duì)應(yīng)上方限位塊106兩端的位置處，壓緊導(dǎo)柱109的一端穿過(guò)第一直線軸承111連接上方限位塊106，使兩個(gè)壓緊導(dǎo)柱109固定連接于上方限位塊106的兩端ο
[0026]上述實(shí)施例中，上方壓緊氣缸107推動(dòng)上方限位塊106向下移動(dòng)，在超聲波焊接機(jī)203在對(duì)RO膜中心管C和紗布進(jìn)行超聲波焊接前，上方限位塊106向下移動(dòng)對(duì)RO膜中心管C進(jìn)行貼緊限位，增強(qiáng)超聲波焊接機(jī)203向上移動(dòng)對(duì)RO膜中心管C進(jìn)行擠壓焊接過(guò)程中的焊接穩(wěn)定性。壓緊導(dǎo)柱109用于使上方限位塊106在向下移動(dòng)地過(guò)程中平衡地下降，使上方限位塊106對(duì)RO膜中心管C施力更加平衡。
[0027]卷料機(jī)構(gòu)100還包括后方頂緊氣缸110、用于對(duì)RO膜中心管C進(jìn)行頂緊的RO膜中心管壓緊桿105、壓緊桿支架104、便于壓緊桿支架104進(jìn)行平衡移動(dòng)的兩個(gè)后方頂緊導(dǎo)柱112和兩個(gè)第二直線軸承(圖中未示出)。
[0028]后方頂緊氣缸110固定在固定架101上，壓緊桿支架104連接在后方頂緊氣缸110的活塞桿上，壓緊桿支架104連接RO膜中心管壓緊桿105，并位于固定架101內(nèi)。兩個(gè)第二直線軸承固定連接在固定架101上對(duì)應(yīng)壓緊桿支架104的兩端位置處，后方頂緊導(dǎo)柱112的一端穿過(guò)第二直線軸承連接壓緊桿支架104，使兩個(gè)后方頂緊導(dǎo)柱112固定連接于壓緊桿支架104的兩端。
[0029]上述實(shí)施例中，RO膜中心管壓緊桿105通過(guò)壓緊桿支架104連接后方頂緊氣缸110的活塞桿，由后方頂緊氣缸110控制RO膜中心管壓緊桿105前后移動(dòng)，在對(duì)已焊接住紗布的RO膜中心管C進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠很好地將紗布緊密地貼卷粘接在RO膜中心管C上。后方頂緊導(dǎo)柱112用于使RO膜中心管壓緊桿105在向前移動(dòng)地過(guò)程中平衡地平移，使RO膜中心管壓緊桿105對(duì)RO膜中心管C施力更加平衡。
[0030]另外，卷料機(jī)構(gòu)100還包括直線滑軌108，固定架101滑動(dòng)連接在直線滑軌108上，使得固定架101能沿直線滑軌108移動(dòng)，從而能夠?qū)O膜中心管C移動(dòng)至超聲波焊接機(jī)203的正上方，有利于自動(dòng)化操作。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型的工作原理如下:首先控制固定架101沿直線導(dǎo)軌108滑動(dòng)至超聲波焊接機(jī)203的上方，RO膜中心管C由人工放置到旋轉(zhuǎn)軸114上，通過(guò)下方限位塊201由RO膜中心管頂起氣缸202進(jìn)行控制，向上移動(dòng)將RO膜中心管C進(jìn)行頂升輔助限定至平衡位置之后，使中心定位頂軸103能夠準(zhǔn)確地將RO膜中心管C頂壓在旋轉(zhuǎn)軸114上，從而完成對(duì)RO膜中心管C的固定。當(dāng)將紗布放置于RO膜中心管C的下方之后，上方限位塊106由上方壓緊氣缸107帶動(dòng)下降，將RO膜中心管C進(jìn)行限位，防止RO膜中心管C向上偏移。接著，超聲波焊接機(jī)203由底部頂起氣缸204帶動(dòng)上升，使超聲波焊接機(jī)203的焊接頭壓住上方的紗布，使紗布與RO膜中心管C的管面緊密接觸，此時(shí)，超聲波焊接機(jī)203工作，完成紗布和RO膜中心管C的粘接。在紗布和RO膜中心管C粘接完成之后，旋轉(zhuǎn)軸114由驅(qū)動(dòng)電機(jī)113帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將紗布卷粘在RO膜中心管C上。
[0032]本實(shí)用新型的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)化焊接與卷粘技術(shù)，避免了傳統(tǒng)采用雙面膠手工粘接方式，減少了勞動(dòng)力和原料成本，并能大大提高了生產(chǎn)效率和粘接效果，同時(shí)保證了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括相對(duì)設(shè)置的用于固定和轉(zhuǎn)動(dòng)RO膜中心管的卷料機(jī)構(gòu)和用于將紗布和RO膜中心管進(jìn)行超聲波焊接的超聲波焊接機(jī)構(gòu)； 所述卷料機(jī)構(gòu)包括固定架、橫向頂出氣缸、中心定位頂軸、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述固定架的一側(cè)，并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，所述中心定位頂軸設(shè)置在所述固定架相對(duì)的另一側(cè)，并與所述橫向頂出氣缸的活塞桿固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與中心定位頂軸同軸相對(duì)； 所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括底部頂起氣缸和超聲波焊接機(jī)，所述底部頂起氣缸的活塞桿固定連接所述超聲波焊接機(jī)，焊接時(shí)，所述超聲波焊接機(jī)位于所述旋轉(zhuǎn)軸和中心定位頂軸之間的正下方。2.如權(quán)利要求1所述的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述卷料機(jī)構(gòu)還包括上方壓緊氣缸和用于對(duì)RO膜中心管進(jìn)行限位的上方限位塊； 所述上方壓緊氣缸固定在所述固定架的上端，所述上方限位塊連接在所述上方壓緊氣缸的活塞桿上，并位于所述旋轉(zhuǎn)軸和中心定位頂軸之間的正上方。3.如權(quán)利要求2所述的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述卷料機(jī)構(gòu)還包括便于所述上方限位塊進(jìn)行平衡移動(dòng)的壓緊導(dǎo)柱和第一直線軸承，所述第一直線軸承固定連接在所述固定架的上端，所述壓緊導(dǎo)柱的一端穿過(guò)所述第一直線軸承連接所述上方限位塊。4.如權(quán)利要求3所述的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊導(dǎo)柱具有兩個(gè)，其分別固定連接于所述上方限位塊的兩端。5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述卷料機(jī)構(gòu)還包括后方頂緊氣缸、用于對(duì)RO膜中心管進(jìn)行頂緊的RO膜中心管壓緊桿和壓緊桿支架； 所述后方頂緊氣缸固定在所述固定架上，所述壓緊桿支架連接在所述后方頂緊氣缸的活塞桿上，所述壓緊桿支架連接所述RO膜中心管壓緊桿，并位于所述固定架內(nèi)。6.如權(quán)利要求5所述的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述卷料機(jī)構(gòu)還包括便于所述壓緊桿支架進(jìn)行平衡移動(dòng)的后方頂緊導(dǎo)柱和第二直線軸承，所述第二直線軸承固定連接在所述固定架上，所述后方頂緊導(dǎo)柱的一端穿過(guò)所述第二直線軸承連接所述壓緊桿支架。7.如權(quán)利要求6所述的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述后方頂緊導(dǎo)柱具有兩個(gè)，其分別固定連接于所述壓緊桿支架的兩端。8.如權(quán)利要求1所述的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述卷料機(jī)構(gòu)還包括直線滑軌，所述固定架滑動(dòng)連接在所述直線滑軌上。9.如權(quán)利要求1所述的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。10.如權(quán)利要求1所述的RO膜中心管與紗布粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)還包括中心管頂起氣缸和下方限位塊； 所述中心管頂起氣缸的活塞桿連接所述下方限位塊，所述下方限位塊設(shè)置在所述超聲波焊接機(jī)的一側(cè)，焊接時(shí)，所述下方限位塊位于所述旋轉(zhuǎn)軸和中心定位頂軸之間的正下方。
【文檔編號(hào)】B29C65/08GK205439246SQ201521129823
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】李運(yùn)海
【申請(qǐng)人】深圳市世橢智能裝備股份有限公司