中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置的制造方法
【專利摘要】中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)置儲(chǔ)料桶，在儲(chǔ)料桶上部外壁設(shè)置電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置電機(jī)輪，儲(chǔ)料桶下部外壁設(shè)置投料斗和出料口，儲(chǔ)料桶中設(shè)置攪拌桶，攪拌桶中設(shè)置攪拌螺桿，攪拌螺桿上端設(shè)置皮帶輪，電機(jī)的電機(jī)輪經(jīng)皮帶帶動(dòng)攪拌螺桿的皮帶輪旋轉(zhuǎn)，在機(jī)架一側(cè)設(shè)置出料架，出料架中設(shè)置出料斗，出料斗與儲(chǔ)料桶出料口相對(duì)應(yīng)，出料斗底部經(jīng)輸料管與中空吹塑機(jī)的進(jìn)料處相連接。
【專利說(shuō)明】
中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及中空吹塑機(jī)，特別是涉及中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中空吹塑機(jī)在工作時(shí)，要先將塑料原料加熱并攪拌至熱融的膠料，再將熱融的膠料以筒形擠出，由模具合模后對(duì)該膠料進(jìn)行吹塑，使其能緊貼模具內(nèi)壁，經(jīng)冷卻脫模后得到成型的中空制品。已有塑料原料通常是由人工倒入粉碎機(jī)中先進(jìn)行粉碎，再將粉碎料倒入中空吹塑機(jī)的進(jìn)料處，要分為兩道工序，操作麻煩，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種操作方便，攪拌、粉碎均勻，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置。
[0004]本實(shí)用新型中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置的技術(shù)方案是:其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)置儲(chǔ)料桶，在儲(chǔ)料桶上部外壁設(shè)置電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置電機(jī)輪，儲(chǔ)料桶下部外壁設(shè)置投料斗和出料口，儲(chǔ)料桶中設(shè)置攪拌桶，攪拌桶中設(shè)置攪拌螺桿，攪拌螺桿上端設(shè)置皮帶輪，電機(jī)的電機(jī)輪經(jīng)皮帶帶動(dòng)攪拌螺桿的皮帶輪旋轉(zhuǎn)，在機(jī)架一側(cè)設(shè)置出料架，出料架中設(shè)置出料斗，出料斗與儲(chǔ)料桶出料口相對(duì)應(yīng)，出料斗底部經(jīng)輸料管與中空吹塑機(jī)的進(jìn)料處相連接。
[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置，先由工人將不同顏色的塑料原料倒入投料斗中，塑料原料經(jīng)投料斗輸入攪拌桶的底部，電機(jī)的電機(jī)軸帶動(dòng)電機(jī)輪旋轉(zhuǎn)，電機(jī)輪經(jīng)皮帶帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪帶動(dòng)攪拌螺桿旋轉(zhuǎn)，攪拌螺桿對(duì)攪拌桶底部的塑料原料進(jìn)行攪拌、粉碎，并逐漸將塑料原料向上輸送，當(dāng)塑料原料輸送至攪拌桶頂出時(shí)，其向外落到儲(chǔ)料桶中，當(dāng)要使用該攪拌、粉碎后的塑料原料時(shí)，只需打開(kāi)出料口，塑料原料便通過(guò)出料口向外輸送至出料斗中，再由輸料管將其輸送至中空吹塑機(jī)的進(jìn)料處。本方案中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌、粉碎、上料一體化，攪拌、粉碎均勻，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置，所述的攪拌桶中開(kāi)有側(cè)口，在儲(chǔ)料桶下部外壁上設(shè)置循環(huán)落料口，側(cè)口與循環(huán)落料口相對(duì)應(yīng)，循環(huán)落料口的出口與投料斗相對(duì)應(yīng)。未攪拌、粉碎均勻的塑料原料可經(jīng)循環(huán)落料口再次進(jìn)入投料斗，實(shí)現(xiàn)重復(fù)攪拌和粉碎，保證塑料原料攪拌、粉碎均勻。所述儲(chǔ)料桶的底部設(shè)置清料口。當(dāng)要使用不同的塑料原料時(shí)，可通過(guò)清料口對(duì)底部剩余的塑料原料進(jìn)行清理。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本實(shí)用新型涉及一種中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置，如圖1所示，其特征在于:包括機(jī)架I，機(jī)架中設(shè)置儲(chǔ)料桶2，在儲(chǔ)料桶上部外壁設(shè)置電機(jī)3，電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置電機(jī)輪4，儲(chǔ)料桶下部外壁設(shè)置投料斗5和出料口 6，儲(chǔ)料桶中設(shè)置攪拌桶7，攪拌桶中設(shè)置攪拌螺桿8，攪拌螺桿上端設(shè)置皮帶輪9，電機(jī)3的電機(jī)輪4經(jīng)皮帶10帶動(dòng)攪拌螺桿8的皮帶輪9旋轉(zhuǎn)，在機(jī)架I一側(cè)設(shè)置出料架11，出料架中設(shè)置出料斗12，出料斗與儲(chǔ)料桶2出料口 6相對(duì)應(yīng)，出料斗底部經(jīng)輸料管13與中空吹塑機(jī)的進(jìn)料處相連接。先由工人將不同顏色的塑料原料倒入投料斗5中，塑料原料經(jīng)投料斗輸入攪拌桶7的底部，電機(jī)3的電機(jī)軸帶動(dòng)電機(jī)輪4旋轉(zhuǎn)，電機(jī)輪經(jīng)皮帶10帶動(dòng)皮帶輪9旋轉(zhuǎn)，皮帶輪帶動(dòng)攪拌螺桿8旋轉(zhuǎn)，攪拌螺桿對(duì)攪拌桶7底部的塑料原料進(jìn)行攪拌、粉碎，并逐漸將塑料原料向上輸送，當(dāng)塑料原料輸送至攪拌桶7頂出時(shí)，其向外落到儲(chǔ)料桶2中，當(dāng)要使用該攪拌、粉碎后的塑料原料時(shí)，只需打開(kāi)出料口6，塑料原料便通過(guò)出料口6向外輸送至出料斗12中，再由輸料管13將其輸送至中空吹塑機(jī)的進(jìn)料處。本方案中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌、粉碎、上料一體化，攪拌、粉碎均勻，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。所述的攪拌桶7中開(kāi)有側(cè)口 15，在儲(chǔ)料桶2下部外壁上設(shè)置循環(huán)落料口 16，側(cè)口與循環(huán)落料口相對(duì)應(yīng)，循環(huán)落料口的出口與投料斗5相對(duì)應(yīng)。未攪拌、粉碎均勻的塑料原料可經(jīng)循環(huán)落料口 16再次進(jìn)入投料斗5，實(shí)現(xiàn)重復(fù)攪拌和粉碎，保證塑料原料攪拌、粉碎均勻。所述儲(chǔ)料桶2的底部設(shè)置清料口 17。當(dāng)要使用不同的塑料原料時(shí)，可通過(guò)清料口 17對(duì)底部剩余的塑料原料進(jìn)行清理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置，其特征在于:包括機(jī)架(I)，機(jī)架中設(shè)置儲(chǔ)料桶(2)，在儲(chǔ)料桶上部外壁設(shè)置電機(jī)(3)，電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置電機(jī)輪(4)，儲(chǔ)料桶下部外壁設(shè)置投料斗(5)和出料口(6)，儲(chǔ)料桶中設(shè)置攪拌桶(7)，攪拌桶中設(shè)置攪拌螺桿(8)，攪拌螺桿上端設(shè)置皮帶輪(9)，電機(jī)(3)的電機(jī)輪(4)經(jīng)皮帶(10)帶動(dòng)攪拌螺桿(8)的皮帶輪(9)旋轉(zhuǎn)，在機(jī)架(I)一側(cè)設(shè)置出料架(11)，出料架中設(shè)置出料斗(12)，出料斗與儲(chǔ)料桶(2)出料口(6)相對(duì)應(yīng)，出料斗底部經(jīng)輸料管(13)與中空吹塑機(jī)的進(jìn)料處相連接。2.如權(quán)利要求1所述的中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置，其特征在于:所述的攪拌桶(7)中開(kāi)有側(cè)口(15)，在儲(chǔ)料桶(2)下部外壁上設(shè)置循環(huán)落料口(16)，側(cè)口與循環(huán)落料口相對(duì)應(yīng)，循環(huán)落料口的出口與投料斗(5)相對(duì)應(yīng)。3.如權(quán)利要求1所述的中空吹塑機(jī)攪拌、上料一體化裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料桶(2)的底部設(shè)置清料口(17)。
【文檔編號(hào)】B29C49/42GK205497842SQ201620163711
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】林汝才
【申請(qǐng)人】浙江中亞實(shí)業(yè)有限公司