一種雙螺桿擠塑機進料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙螺桿擠塑機進料裝置，屬于擠塑機技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種攪拌阻力小且能夠防止空腔形成的雙螺桿擠塑機進料裝置，其技術(shù)方案如下，一種雙螺桿擠塑機進料裝置，包括攪拌斗、攪拌供給倉、攪拌葉片、第一驅(qū)動桿、第二驅(qū)動桿和齒輪箱，所述第一驅(qū)動桿的一端與齒輪箱連接，另一端為驅(qū)動端并延伸至攪拌供給倉內(nèi)部中心位置，所述攪拌葉片的中部與驅(qū)動端固定連接，所述攪拌葉片的一端朝向齒輪箱方向設(shè)置有第一弧形攪拌葉，另一端向遠離齒輪箱方向設(shè)置有與第一弧形攪拌葉相同的第二弧形攪拌葉。
【專利說明】
一種雙螺桿擠塑機進料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種擠塑機，特別涉及一種雙螺桿擠塑機進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑機進料裝置是用于運輸和攪拌主料與輔料混合物的裝置，擠塑機進料裝置一般包括攪拌斗和螺旋推料桿，混合物在攪拌斗攪拌混合之后通過螺旋推料桿運輸至帶有螺桿的擠塑管，擠塑管上設(shè)有加熱裝置，螺桿將熔融狀態(tài)的混合物擠出至模具頭中，冷卻成型，從生產(chǎn)過程中得出混合物的均勻性和連續(xù)性對擠塑機成品的質(zhì)量有重要影響。
[0003]目前，市場上的擠塑機進料裝置雖然都比較注重均勻性和連續(xù)性，但是螺旋推料桿運輸攪拌斗中混合物過程中，由于混合物是由粉末組成，容易形成空隙，且螺旋推料桿刮取混合物后，攪拌斗底部有可能形成空腔，這些情況大大影響了擠塑機進料裝置的連續(xù)性，影響了成品質(zhì)量。
[0004]申請?zhí)枮?01520148462.8的中國專利公開了一種擠塑機進料裝置，它包括攪拌斗和與攪拌斗連通的主料斗，所述攪拌斗內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌斗底部設(shè)有攪拌供給倉，所述攪拌供給倉內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片固定連接有第一驅(qū)動桿，所述攪拌供給倉連通有運輸倉，所述運輸倉內(nèi)設(shè)有螺旋推料桿，所述螺旋推料桿連接有第二驅(qū)動桿。所述第一驅(qū)動桿和第二驅(qū)動桿連接有一齒輪箱，所述齒輪箱連接有一電機。
[0005]上述這種擠塑機進料裝置雖然能夠?qū)旌衔镌谳敵龅铰菪屏蠗U之前再經(jīng)過一次攪拌，但是在攪拌的過程中其若干攪拌葉片固定在第一驅(qū)動桿上，使得在攪拌的過程中攪拌葉片收到的阻力過大，從而使第一驅(qū)動桿需要較大的扭力驅(qū)動。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種攪拌阻力小且能夠防止空腔形成的雙螺桿擠塑機進料裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種雙螺桿擠塑機進料裝置，包括攪拌斗、攪拌供給倉、攪拌葉片、第一驅(qū)動桿、第二驅(qū)動桿和齒輪箱，所述第一驅(qū)動桿的一端與齒輪箱連接，另一端為驅(qū)動端并延伸至攪拌供給倉內(nèi)部中心位置，所述攪拌葉片的中部與驅(qū)動端固定連接，所述攪拌葉片的一端朝向齒輪箱方向設(shè)置有第一弧形攪拌葉，另一端向遠離齒輪箱方向設(shè)置有與第一弧形攪拌葉相同的第二弧形攪拌葉。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，通過一片攪拌葉片以及攪拌葉片兩端的第一弧形攪拌葉和第二弧形攪拌葉對進入到攪拌供給倉的塑料顆粒進行攪拌，從而使得攪拌葉片單片轉(zhuǎn)動攪拌的同時帶動第一弧形攪拌葉與第二攪拌葉在攪拌供給倉的內(nèi)壁進行切割工作，其所受的阻力只作用于攪拌葉片、第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉的側(cè)邊，大大減小了攪拌過程中攪拌葉片的阻力，并且攪拌葉片能對攪拌供給倉中間的塑料顆粒進行攪拌，第一弧形攪拌葉和第二弧形攪拌葉在轉(zhuǎn)動的過程中能夠橫向?qū)嚢韫┙o倉進行切割攪拌，從而使得塑料顆粒能在攪拌供給倉內(nèi)隨之一起滾動，從而將空腔打散填充，有效的防止空腔的形成。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉與攪拌供給倉的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉與攪拌供給倉之間設(shè)置間隙，使得在第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉轉(zhuǎn)動的過程中不會有塑料顆粒夾持在第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉與攪拌供給倉之間，從而保證攪拌葉片正常運行的同時防止攪拌供給倉受磨損。
[0011 ]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉的弧度為70° -90。。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，將第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉的弧度設(shè)置在70°-90°，保證了第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉在旋轉(zhuǎn)攪拌的攪拌范圍足夠驅(qū)動攪拌供給倉內(nèi)的塑料顆粒移動。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉朝向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)均設(shè)置有第一刀刃部。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，通過第一刀刃部的設(shè)置使得第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉在攪拌的過程中所受的阻力更小。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為:所述攪拌葉片相對于驅(qū)動端的兩端朝向旋轉(zhuǎn)方向均設(shè)置有第二刀刃部。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，通過第二刀刃部的設(shè)置使得攪拌葉片在轉(zhuǎn)動的過程中所受的阻力更小。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為:所述驅(qū)動端朝向攪拌葉片的端面設(shè)置有螺紋槽，所述螺紋槽所在的驅(qū)動端的端面上還設(shè)置有定位槽，所述攪拌葉片上設(shè)置有與定位槽配合的定位塊，所述定位塊嵌設(shè)在定位槽內(nèi)并通過螺釘穿過攪拌葉片與螺紋槽螺紋連接。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，通過定位塊嵌入到定位槽內(nèi)實現(xiàn)攪拌葉片的固定，并且通過螺釘穿過攪拌葉與螺紋槽螺紋連接，使得攪拌在更換時更加方便快捷。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:通過一片攪拌葉片以及攪拌葉片兩端的第一弧形攪拌葉和第二弧形攪拌葉對進入到攪拌供給倉的塑料顆粒進行攪拌，其所受的阻力只作用于攪拌葉片、第一弧形攪拌葉、第二弧形攪拌葉的側(cè)邊，大大減小了攪拌過程中攪拌葉片的阻力，并且攪拌葉片能對攪拌供給倉中間的塑料顆粒進行攪拌，第一弧形攪拌葉和第二弧形攪拌葉在轉(zhuǎn)動的過程中能夠橫向?qū)嚢韫┙o倉進行切割攪拌，從而使得塑料顆粒能在攪拌供給倉內(nèi)隨之一起滾動，從而將空腔打散填充，有效的防止空腔的形成。
【附圖說明】
[0020]圖1為雙螺桿擠塑機進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為雙螺桿擠塑機進料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為雙螺桿擠塑機進料裝置的攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為雙螺桿擠塑機進料裝置的第一驅(qū)動桿的驅(qū)動端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、攪拌斗；2、攪拌供給倉;3、攪拌葉片;4、第一驅(qū)動桿;5、第二驅(qū)動桿;6、齒輪箱;7、第一弧形攪拌葉;8、第二弧形攪拌葉;9、間隙；10、第一刀刃部；11、第二刀刃部；12、螺紋槽;13、定位槽;14、定位塊;15、驅(qū)動端。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0026]—種雙螺桿擠塑機進料裝置，包括攪拌斗1、攪拌供給倉2、攪拌葉片3、第一驅(qū)動桿
4、第二驅(qū)動桿5和齒輪箱6，所述第一驅(qū)動桿4的一端與齒輪箱6連接，另一端為驅(qū)動端15并延伸至攪拌供給倉2內(nèi)部中心位置，所述攪拌葉片3的中部與驅(qū)動端15固定連接，所述攪拌葉片3的一端朝向齒輪箱6方向設(shè)置有第一弧形攪拌葉7，另一端向遠離齒輪箱6方向設(shè)置有與第一弧形攪拌葉7相同的第二弧形攪拌葉8。
[0027]所述第一弧形攪拌葉7、第二弧形攪拌葉8與攪拌供給倉2的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙9。
[0028]所述第一弧形攪拌葉7、第二弧形攪拌葉8的弧度為70°-90°。
[0029]所述第一弧形攪拌葉7、第二弧形攪拌葉8朝向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)均設(shè)置有第一刀刃部10
[0030]所述攪拌葉片3相對于驅(qū)動端15的兩端朝向旋轉(zhuǎn)方向均設(shè)置有第二刀刃部11。
[0031]所述驅(qū)動端15朝向攪拌葉片3的端面設(shè)置有螺紋槽12，所述螺紋槽12所在的驅(qū)動端15的端面上還設(shè)置有定位槽13，所述攪拌葉片3上設(shè)置有與定位槽13配合的定位塊14，所述定位塊14嵌設(shè)在定位槽13內(nèi)并通過螺釘穿過攪拌葉片3與螺紋槽12螺紋連接。
[0032]具體實施過程:將定位塊14嵌入到定位槽13內(nèi)，然后將螺釘穿過攪拌葉片3與螺紋槽12螺紋連接，從而將攪拌葉片3固定到第一驅(qū)動桿4的驅(qū)動端15上；當(dāng)塑料顆粒從攪拌都進入到攪拌供給倉2內(nèi)時，齒輪箱6受電機的驅(qū)動而帶動第一驅(qū)動桿4、第二驅(qū)動桿5同時轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動桿4轉(zhuǎn)動便帶動的攪拌葉片3轉(zhuǎn)動，攪拌葉片3轉(zhuǎn)動便帶動第一弧形攪拌葉7、第二弧形攪拌葉8向同一方向轉(zhuǎn)動，由于第一刀刃部10、第二刀刃部11的設(shè)置，使得攪拌葉片
3、第一弧形攪拌葉7、第二弧形攪拌葉8在攪拌的過程中收到的阻力更小，從而轉(zhuǎn)動的更加順暢；當(dāng)有氣泡產(chǎn)生時，其攪拌葉片3轉(zhuǎn)動能將攪拌供給倉2中部的氣泡打散，第一弧形攪拌葉7、第二弧形攪拌葉8能在轉(zhuǎn)動的過程中對攪拌供給倉2內(nèi)的塑料顆粒帶動旋轉(zhuǎn)，從而使得氣泡在塑料顆粒轉(zhuǎn)動的過程中而被塑料顆粒填充，從而消除氣泡，并且在攪拌供給倉2底部堵塞時，其第一弧形攪拌葉7和第二弧形攪拌葉8由第一刀刃部10的設(shè)置從而能更加順暢的進入到堵塞的塑料顆粒中將其打散，從而疏通堵塞的出口。
[0033]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種雙螺桿擠塑機進料裝置，包括攪拌斗(1)、攪拌供給倉(2)、攪拌葉片(3)、第一驅(qū)動桿(4)、第二驅(qū)動桿(5)和齒輪箱(6)，其特征是:所述第一驅(qū)動桿(4)的一端與齒輪箱(6)連接，另一端為驅(qū)動端(15)并延伸至攪拌供給倉(2)內(nèi)部中心位置，所述攪拌葉片(3)的中部與驅(qū)動端(15)固定連接，所述攪拌葉片(3)的一端朝向齒輪箱(6)方向設(shè)置有第一弧形攪拌葉(7)，另一端向遠離齒輪箱(6)方向設(shè)置有與第一弧形攪拌葉(7)相同的第二弧形攪拌葉(8)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠塑機進料裝置，其特征是:所述第一弧形攪拌葉(7)、第二弧形攪拌葉(8)與攪拌供給倉(2)的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙螺桿擠塑機進料裝置，其特征是:所述第一弧形攪拌葉(7)、第二弧形攪拌葉(8)的弧度為70° -90°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙螺桿擠塑機進料裝置，其特征是:所述第一弧形攪拌葉(7)、第二弧形攪拌葉(8)朝向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)均設(shè)置有第一刀刃部(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙螺桿擠塑機進料裝置，其特征是:所述攪拌葉片(3)相對于驅(qū)動端(15)的兩端朝向旋轉(zhuǎn)方向均設(shè)置有第二刀刃部(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠塑機進料裝置，其特征是:所述驅(qū)動端(15)朝向攪拌葉片(3)的端面設(shè)置有螺紋槽(12)，所述螺紋槽(12)所在的驅(qū)動端(15)的端面上還設(shè)置有定位槽(13)，所述攪拌葉片(3)上設(shè)置有與定位槽(13)配合的定位塊(14)，所述定位塊(14)嵌設(shè)在定位槽(13)內(nèi)并通過螺釘穿過攪拌葉片(3)與螺紋槽(12)螺紋連接。
【文檔編號】B29C47/10GK205498012SQ201620241323
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】黃曉彬, 仲偉善, 趙標(biāo), 劉澤楊
【申請人】南京欣沃機械設(shè)備有限公司