薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置，包括無極調(diào)速機構(gòu)，所述無極調(diào)速機構(gòu)至少包括一對錐度相同的主動錐帶輪和從動錐帶輪，所述主動錐帶輪和從動錐帶輪左、右并排反向設(shè)置，兩者之間由皮帶連接，所述皮帶的上側(cè)或下側(cè)帶體夾持在前、后導(dǎo)輪之間，前、后導(dǎo)輪設(shè)置在軸向移動機構(gòu)上；所述主動錐帶輪通過皮帶輪傳動輸入機構(gòu)連接主電機，所述從動錐帶輪通過皮帶輪傳動輸出機構(gòu)連接定型輥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可實現(xiàn)定型輥的無級調(diào)速，滿足縱向拉伸機定型輥傳動要求。
【專利說明】
薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及薄膜拉伸生產(chǎn)線設(shè)備，具體為一種薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄膜拉伸生產(chǎn)線的縱拉機中，要求定型輥傳動系統(tǒng)實現(xiàn)無級調(diào)速。
[0003]傳統(tǒng)上的調(diào)速裝置一般采用減速器實現(xiàn)，或者，通過電機和電控裝置實現(xiàn)。
[0004]上述這兩種方法，機械或電氣控制比較復(fù)雜，成本高，操作不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種可實現(xiàn)無級調(diào)速的薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置。
[0006]能夠解決上述技術(shù)問題的薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置，其技術(shù)方案包括無極調(diào)速機構(gòu)，所不同的是所述無極調(diào)速機構(gòu)至少包括一對錐度相同的主動錐帶輪和從動錐帶輪，所述主動錐帶輪和從動錐帶輪左、右并排反向設(shè)置，兩者之間由皮帶連接，所述皮帶的上側(cè)或下側(cè)帶體夾持在前、后導(dǎo)輪之間，前、后導(dǎo)輪設(shè)置在軸向移動機構(gòu)上;所述主動錐帶輪通過皮帶輪傳動輸入機構(gòu)連接主電機，所述從動錐帶輪通過皮帶輪傳動輸出機構(gòu)連接定型車昆。
[0007]所述軸向移動機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)形式包括左、右導(dǎo)軌和沿左、右導(dǎo)軌滑動的滑座，所述滑座內(nèi)部設(shè)有螺母，所述螺母旋合在軸向設(shè)置的絲桿上;前、后導(dǎo)輪安裝于滑座上。
[0008]所述絲桿的一軸端通過聯(lián)軸器連接安裝有手柄的傳動軸，通過手動方式操縱滑座帶動皮帶軸向移動。
[0009]兩對以上錐度相同的主動錐帶輪和從動錐帶輪中，各主動錐帶輪通過各自的皮帶輪傳動輸入機構(gòu)連接主電機，各從動錐帶輪通過各自的皮帶輪傳動輸出機構(gòu)連接對應(yīng)的定型輥。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可實現(xiàn)定型輥的無級調(diào)速，滿足縱向拉伸機定型輥傳動要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為圖1中的A向俯視圖。
[0014]圖3為圖1中的B向側(cè)視圖。
[0015]圖號標識:1、主動錐帶輪；2、從動錐帶輪;3、皮帶;4、導(dǎo)輪;5、導(dǎo)軌;6、滑座；7、螺母;8、絲桿;9、手輪;10、傳動軸；11、聯(lián)軸器;12、軸承座；13、墻板；14、皮帶輪傳動輸入機構(gòu)；15、皮帶輪傳動輸出機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0017]本實用新型薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置包括左、右兩套無極調(diào)速機構(gòu)，每套無極調(diào)速機構(gòu)包括兩個錐度相同且左、右并排反向設(shè)置的主動錐帶輪I和從動錐帶輪2。
[0018]以左側(cè)一套無極調(diào)速機構(gòu)為例:
[0019]所述主動錐帶輪1(前端小后端大)轉(zhuǎn)軸的前、后軸頸通過前、后軸承座12安裝在機架左側(cè)左端的前、后墻板13上，同理，所述從動錐帶輪2(前端大后端小)轉(zhuǎn)軸的前、后軸頸通過前、后軸承座12安裝在機架左側(cè)右端的前、后墻板13上，主動錐帶輪I與從動錐帶輪2之間由皮帶3連接(皮帶3分別包繞在主動錐帶輪I和從動錐帶輪2上)，主動錐帶輪I轉(zhuǎn)軸的前端通過皮帶輪傳動輸入機構(gòu)14連接主電機，從動錐帶輪2轉(zhuǎn)軸的后端通過皮帶輪傳動輸出機構(gòu)15連接對應(yīng)的定型輥的轉(zhuǎn)軸，如圖1、圖2所示。
[0020]對應(yīng)于皮帶3的下方帶體設(shè)有帶動皮帶3整體沿軸向移動的軸向移動機構(gòu)上，所述軸向移動機構(gòu)包括左、右導(dǎo)軌5和沿導(dǎo)軌5滑動的滑座6，左、右導(dǎo)軌5安裝在主動錐帶輪I和從動錐帶輪2之間的前、后墻板13上，所述滑座6的頂部設(shè)置前、后導(dǎo)輪4，皮帶3的下方帶體置于前、后導(dǎo)輪4之間并由前、后導(dǎo)輪4夾持;所述滑座6的內(nèi)部埋設(shè)螺母7，所述螺母7旋合在軸向設(shè)置的絲桿8上，所述絲桿8的前、后兩端通過軸承安裝在前、后墻板13上，絲桿8的前端通過聯(lián)軸器11連接前墻板13外的傳動軸10，所述傳動軸10的前端安裝有手輪9，如圖1、圖2、圖3所示。
[0021 ]左、右兩套無極調(diào)速機構(gòu)中，各主動錐帶輪I通過各自的皮帶輪傳動輸入機構(gòu)14連接主電機，各從動錐帶輪2通過各自的皮帶輪傳動輸出機構(gòu)15連接對應(yīng)的定型輥，如圖1、圖2所示。
[0022]本實用新型的運行方式:
[0023]主電機通過皮帶輪傳動輸入機構(gòu)14帶動主動錐帶輪I旋轉(zhuǎn)，主動錐帶輪I通過皮帶3將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給從動錐帶輪2，從動錐帶輪2通過皮帶輪傳動輸出機構(gòu)15將轉(zhuǎn)動輸出至定型車昆。
[0024]需要改變定型輥轉(zhuǎn)速時，啟動軸向移動機構(gòu)，即轉(zhuǎn)動手輪9，通過絲桿8的轉(zhuǎn)動帶動滑座6的移動，從而改變皮帶3的軸向位置(向前移動或向后移動)，進而不斷調(diào)節(jié)主動錐帶輪I與從動錐帶輪2之間的轉(zhuǎn)速比，從而實現(xiàn)從動錐帶輪2即定型輥的無極調(diào)速。
【主權(quán)項】
1.薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置，包括無極調(diào)速機構(gòu)，其特征在于:所述無極調(diào)速機構(gòu)至少包括一對錐度相同的主動錐帶輪(I)和從動錐帶輪(2)，所述主動錐帶輪(I)和從動錐帶輪(2)左、右并排反向設(shè)置，兩者之間由皮帶(3)連接，所述皮帶(3)的上側(cè)或下側(cè)帶體夾持在前、后導(dǎo)輪(4)之間，前、后導(dǎo)輪(4)設(shè)置在軸向移動機構(gòu)上;所述主動錐帶輪(I)通過皮帶輪傳動輸入機構(gòu)(14)連接主電機，所述從動錐帶輪(2)通過皮帶輪傳動輸出機構(gòu)(15)連接定型棍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置，其特征在于:所述軸向移動機構(gòu)包括左、右導(dǎo)軌(5)和沿左、右導(dǎo)軌(5)滑動的滑座(6)，所述滑座(6)內(nèi)部設(shè)有螺母(7)，所述螺母(7)旋合在軸向設(shè)置的絲桿(8)上;前、后導(dǎo)輪(4)安裝于滑座(6)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置，其特征在于:所述絲桿(8)的一軸端通過聯(lián)軸器(11)連接安裝有手輪(9)的傳動軸(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線縱拉機定型輥調(diào)速裝置，其特征在于:兩對以上錐度相同的主動錐帶輪(I)和從動錐帶輪(2)中，各主動錐帶輪(I)通過各自的皮帶輪傳動輸入機構(gòu)(14)連接主電機，各從動錐帶輪(2)通過各自的皮帶輪傳動輸出機構(gòu)(15)連接對應(yīng)的定型輥。
【文檔編號】B29C55/06GK205553189SQ201620380825
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】焦文輝, 黃耀宇, 雷宏, 楊書尚
【申請人】桂林電器科學(xué)研究院有限公司